减振螺钉少无切削加工工艺

减振螺钉(见图1)是汽车配件之一,需要量大,加工精度要求高,成对组装使用,用橡胶弹性联接,能承受扭力。原工艺是采用金属棒料切削加工,材料利用率只有18.2％,生产率低。改用少无切削加工工艺之后材料利用率由原来的18.2％提高到65.3％,金属流线分布合理,生产效率大大提高。     

螺钉及铆钉头部的冷镦加工

在冷镦加工中,经常用如图1所示的凹模镦制如图2所示的沉头和半沉头螺钉及铆钉(含十字槽螺钉),对于螺钉,以前的许多标准都只限制了头部D尺寸的最小极限尺寸,没有限制最大极限尺寸,而现在却限制螺钉头部D尺寸公差取h14,铆钉头部D公差为±0.1mm。对于工件头部边厚n还有要求,不能太薄,薄了,D一定超大;厚了,D尺寸就超小,因为在实际加工中,n的厚薄对D尺寸影响很大。     

M48螺钉头加工新工艺

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯和汽本半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的1/3左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。二、大尺寸螺钉头现有成形工艺螺钉为紧固标准件,在各种机器或结构中被广泛使用,我国每年生产200亿件。中、小尺寸的螺钉头(M24以下)一般采用冷     

螺钉铣槽变形后的整形方法

我厂的螺钉心寸小,规格品种多,例如M1.2、M1.4、M1.6、M1.8、M2、M2.5、M3。材料牌号多,有钛合金、铝合金、不锈钢、铜及铜合金等。这些螺钉在铣槽后容易产生变形,其合格率仅为30%左右。经试验研究,找到了整形方法,现介绍如下。1.小尺寸螺钉铣槽后变形情况我厂小尺寸螺钉的结构有两种,一种是有孔的,一种是无孔的。变形情况见图1。     

螺钉冲压加工的信号分析与监视

一螺钉螺帽等紧固标准件的加工,从发展趋势来看,主要朝着多工位、冷镦、高速、高强度、复合方向发展,这里主要在于冷镦作业生产效率高,节约原材料。目前,已出现的先进设备其工位可达5个,生产节奏已达600件/分钟,一般的螺钉冲压作业已实现自动化,在工业生产中占有较大的比例。随着加工节奏的进一步增长,有些冲具破损,设备工作状况,管理等问题就显得突出。从调查表明,如果不及时采取过程监控的措施,将在很大程度上影响生产效益的增长,这个问题在原材料,动力均紧张的情况下,显得更为突出。二为了进一步挖掘原有设备的工作潜力,在北京市故障诊断委员会的组织下,我们在北京市标准件公司六厂进行了大量试验。以Z12-4型双击冷镦机为例,它的工     

自制组合机床加工连杆螺钉孔

我厂加工的直连杆（图１）螺钉孔上有１２２＋００１９ｍｍ０的定位孔，粗糙度要求Ｒａｌ６。工艺规定先加工定位孔，后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面开始攻丝，使连杆螺钉孔的定位孔粗糙度遭到划伤，达不到工艺要求，影响了产品质量，并且特制丝锥成本高。为...     

用可调分轴箱加工连杆螺钉孔

用可调分轴箱加工连杆螺钉孔姚广鹰，崔红霞，王志国丹东５１８内燃机配件总厂刘显臣，邱莉我厂生产的直连杆品种比较多，每一种连杆的螺钉孔（或螺栓孔）的中心距都不一样，为此我们设计了一种输出轴间中心距可调整的分轴箱，解决了产品的加工问题。这种分轴箱安装在车床...     

利用标准螺钉加工左螺纹螺钉的方法

在落地铣镗床的装配过程中要用到一些六角头左螺纹螺钉,如图所示。由于此种螺钉属于非标准件,需求量又不大,如果到标准件厂订做,则周期长又不经济。怎样才能既快又经济地加工出此种螺钉呢?经过分析发现,我们需要的左螺纹螺钉与标准螺纹螺钉的区别只是螺纹方向不一致,其它参数与     

简易可调刀杆

在机械加工中,如何方便迅速地调整进给尺寸来加工精度较高的孔,是经常遇到的事情。以前常采用敲动刀体进行调整,随机性很大,误工误时,且易造成废品。在实际工作中,我们采用了简易调整刀杆,很好地解决了这一问题。 此种调整刀杆的原理是:刀体与调整体之间通过一精密螺纹副连接在一起,在转动调整体360°时,刀体在轴向(或径向)移动一个螺距P,当转动角度为n     

90°沉孔与90°沉头螺钉的加工要点

在机械加工和装配中,用于固定和联结的平板类零件,经常采用90°沉孔作为90°沉头螺钉或其标准件的配合孔.但是在实际加工过程中,由于两种零件分别加工,到装配现场时,经常有沉孔和沉头不匹配的问题.文中根据现场零件的返修案例,探讨沉孔和沉头螺钉在加工时应注意的工艺性.     

长尾多轴螺钉座加工工艺设计及编程

长尾多轴螺钉座具有切削变形小、切削温度高、切削力不大、加工硬化严重、刀具易磨损的特点。通过对长尾多轴螺钉座进行分析研究,对其加工工艺进行设计,并进行宏程序的编制,使零件的加工更合理,加工精度更高。     

无屑钻孔自攻丝螺钉

厚度小于1mm的薄板在我国的应用越来越广泛。日前,我国使用的自攻丝螺钉对于薄板件的联接确实是比较方便的,但是由于板的厚度小,螺钉的螺距大,使得紧固力较小,这样就限制了这种联接工艺,为了广泛应用这种螺纹联接板件工艺,加长薄板上     

一种内切槽加工工具

根据内切槽结构的特点,设计了一种可通用可调整的加工工具,介绍了工具结构、工作原理、调整方法,既减少了专用设备的投入,又提高了加工效率。