基于激光准直的直线度误差自动测量系统

文中介绍了基于激光准直原理的直线度误差自动检测方法,详细分析了激光器.传感器信号处理电路和数据采集处理系统的设计,软件设计时结合了直线度误差的两类测量方法和两种评定方法进行了开发,具有运算速度快、适合直线度误差测量仪器多等特点.     

便携式激光准直仪及直线度误差测评软件的开发

开发了便携式激光准直仪及直线度误差测量、评定软件。该软件集成了基于PC的数据采集功能和步进电机控制功能 ,综合应用了直线度误差的两类测量方法和两种评定方法 ,可在多种直线度误差测量仪器上实现直线度误差的快速测量和误差评定     

基于激光干涉仪的直线度误差测量

机床导轨直线度误差的测量方法有很多种,其中最常用的是水平仪法、自准直仪法和平尺法。主要介绍的是用激光干涉仪测量直线度误差的方法、原理及误差分析,并提出为减少测量误差在测量过程中应注意的几个问题。     

基于激光干涉的长导轨直线度误差测量

介绍了一种基于激光干涉的长导轨直线度误差测量系统。由氦氖激光器产生激光光束,经准直后投射到被置于被测导轨上作为接收靶的楔形光学玻璃板上,产生干涉。将接收靶沿被测导轨移动,如果导轨有直线度误差,则接收靶过桥与导轨的接触点所形成的直线角度发生变化,导致干涉条纹发生移动,通过检测干涉条纹变化量就可以得到导轨的直线度误差。将光电传感器检测得到的干涉条纹移动量送入单片机系统处理,得到被测点相对于准直光束的偏移量。最后对系统进行了实测实验。实验表明:用该装置检测长度为50m的长导轨,直线度误差仅为623.103μm。     

基于LINGO的直线度误差精确评定

针对直线度误差求解难的问题,提出了基于LINGO软件的符合最小条件的误差计算方法,编制了通用计算程序,最后以实例验证了方法的可行性。     

最小条件评定直线度误差的快速精确算法

介绍了一种符合最小条件评定直线度误差的快速精确算法,采用VB开发了应用软件,实验结果表明该算法具有运算速度快和运算精度高的特点。     

激光干涉准直技术的研究

针对传统激光准直技术的缺陷,介绍了一种基于楔形光学玻璃板的激光干涉准直技术的工作原理、软硬件设计、软件细分原理及其特点,给出了系统的主要技术指标,实现了系统的高精度、数字化和小型化.     

用合像水平仪测量直线度误差的问题探讨

通过用合像水平仪测量直线度误差实例,分析了在测量过程中如桥板定位、数据处理和图线绘制时容易忽略的问题,采用正确的方法可减小测量误差.     

直线度误差评定快速算法

直线度误差评定快速算法石家庄铁道学院（０５００４３）李辉河北理工学院（０６３００９）刘风利１引言评定直线度误差的算法很多,但这些算法的计算速度很低,而且精度只能达到预先设定的收敛精度。如果要想提高计算精度,就要减小,而的减小会使计算量急剧增加,...     

VB图解直线度误差研究

用VB语言图解评定直线度误差,克服手工作图评定直线度误差的繁琐、粗糙性,以及计算法的不可观性。展示程序评定直线度误差过程,为制造加工与质量鉴定提供精确误差值和可视化平台。     

基于半导体激光光纤组件的激光准直仪

介绍一种基于半导体激光光纤组件的激光准直仪 ,讨论了使用角锥棱镜作为活动靶镜的测量原理 ,给出了准直仪的软硬件设计方案。通过各种实验表明 ,本准直仪可直接应用于工业测量。     

火炮身管内膛直线度自动检测系统

介绍用于火炮身管内膛直线度检测的自动检测系统，说明了该系统的直线度检测方案、系统软硬件构成、各部分功能和实现，同时给出了直线度误差的计算机评定算法。     

用激光准直仪制导镗削套筒零件

激光测量技术的发展使在线检测与控制技术得到广泛应用。利用激光制导镗削套筒类零件,保证了零件的尺寸和形位精度,提高了产品质量。     

光纤有源器件封装制造中的自动对准方法研究

针对激光二极管的封装,设计了大行程与高分辨率相结合的耦合对接试验平台,平台直线运动行程50mm,可实现0.01μm的可控分辨率。设计粗对准与精密对准相结合的搜索算法,完成激光二极管与单模光纤从零功率耦合到最大功率耦合位置的搜索定位。在峰值功率搜索阶段,为克服各个自由度交叉耦合的影响,首次将模式搜索法应用到光纤对准多自由度搜索,在搜索速度和算法稳定性上都优于传统的基于爬山法的变量轮换法。目前,使用模式搜索法进行三自由度搜索的平均搜索时间为30~50s。     

基于PSD的工件自动对准系统

介绍了应用二维PSD建立的激光—PSD自动对准系统的组成、位置控制数学模型以及偏心调整机构。该系统能实现回转体类零件在工作台上的自动对准。试验表明,系统使用简单方便、精度高、可靠性好。     

一种内锥形貌误差的激光测量方法

常见锥度测量方法有圆锥量规测量,平台法测量,坐标法测量及用带圆周分度装置的仪器测量等。目前,内锥的数字化测量,多数是通过三坐标测量仪来实现。但三坐标测量仪存在成本高,对工作环境要求高,操作较烦琐,以及不利于自动化测量等不足。本文设计了一种内锥激光测量仪,研究了测量原理和测量算法,实验结果和误差分析证明了结构和原理的有效性。     

基于PSD的工件自动对准系统

介绍了应用二维PSD建立的激光-PSD自动对准系统的组成、位置控制数学模型以及偏心调整机构。该系统能实现回转体类零件在工作台上的自动对准。试验表明,系统使用方便、精度高、可靠性好。