基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填技术

为优化膏体充填骨料粒级级配,提出了基于选矿流程的尾矿优选组合膏体充填工艺技术。该技术统筹考虑充填方案、充填成本等因素,基于选矿流程多环节生产尾矿的条件,将不同级配、化学成分合理的尾矿按照一定的比例进行混合,制备出级配连续的混合尾矿。通过开展尾矿基础参数测试、沉降试验、析水试验、流动性试验研究,确定了基于选矿流程的充填技术工艺优化方案,并开展了工业现场验证。基于尾矿级配优化的膏体充填技术科学可行,具有广泛的适用性,是一种先进的矿山充填技术。     

高硅细粒锡石的试验研究

提高尾矿资源综合利用水平是选矿技术未来的发展趋势,针对重选后的高硅细粒级锡石尾矿,采用一种新的环保高效选矿工艺,大幅度提高了该尾矿锡石的综合回收。当给矿锡品位1.24%时,全流程闭路试验可获得锡精矿含锡32.17%,回收率75.38%的选矿指标。     

某低镁、高硅磷矿擦洗尾矿1.0t/d浮选试验研究

针对云南某低镁、高硅擦洗磷矿尾矿,进行1.0 t/d扩大浮选试验研究,对比研究了"粗选和精选尾矿合并再选"和"粗选和精选尾矿分开再选"两个工艺流程的选矿结果.结果表明,"粗选和精选尾矿分开再选"流程的选矿指标较好.原矿经"粗选和精选尾矿分开再选"流程浮选后所得精矿的P2O5品位为28.61％,回收率为71.92％,较"...     

太和铁矿选矿流程产品工艺矿物学研究

太和铁矿尾矿中有价金属含量较高,为渣清有益元素在选矿产品中的存在状况及变化趋势,对选矿流程产品的工艺矿物学进行了研究,查清了选矿流程产品的物质组成情况,为进一步提高其资源利用水平打下基础。     

赤铁矿选矿工艺流程研究与探讨

针对研山铁矿赤铁矿选矿工艺流程暴露出的尾矿品位高、耗水量大等问题,经过对研山铁矿赤铁矿矿石性质、工艺流程设计和试生产现状的分析研究,同时组织了赤铁矿选矿工艺流程各工序工艺效果及选矿全流程的考察工作。根据考察分析结果,提出了将强磁选作业工艺位置进行调整,减少重选设备和浓缩设备的配置数量,合理控制磨矿粒度及强磁选的磁场强度,以及对尾矿进行再选降低尾矿品位的措施,实现了赤铁矿选矿工艺流程进一步优化,尾矿品位降低了2.49个百分点以上,提高了选矿技术经济指标和经济效益。     

云锡老尾矿选矿流程研究

<正> 试验对几种选矿流程进行了比较。处理云锡老尾矿采用磁重流程是有效的。 (一) 尾矿性质试料采自某砂矿尾矿库的尾矿。尾矿含锡0.194％、铁18.4％、铅1.39％。+0.019毫米粒级锡金属率占72.8％,这是目前重选设备能够较好回收的粒级。酸溶锡占5％,老尾矿的锡选矿回收率最高能达到68％左右。脉石、锰结核、褐铁矿和粘土的含量最高,是分选主要对象。     

某硫化尾矿回收氧化锌试验

某硫化尾矿随着矿产资源的开采,矿石氧化率越来越高,目前的选矿工艺流程造成氧化锌随着硫化矿尾矿流失,为了提高资源的综合回收利用率,进行了选矿试验研究。在硫化矿尾矿含锌1.65%的条件下,通过采用新型药剂T1和六偏磷酸钠+CMC联合使用,加大了对矿泥的分散和抑制效果,进行全流程不脱泥浮选,得到了氧化锌品位34.6%、作业回收率79.7%的选矿指标。     

铅锌硫化矿浮选清洁生产的应用研究

通过分析铅锌硫化矿浮选生产工艺,提出采用清洁分选技术提高硫化矿资源综合利用率,达到简化浮选流程、节省成本的目的;还提出了对选矿废水采用直接回用与适度净化处理后再回用的方法,并对选矿尾矿进行综合利用与回填,实现了废水和尾矿废渣的零排放。     

尾矿回收工艺研究与实践

良山矿业公司南桥尾矿库已累计排放尾矿709万m^3。利用磁电选矿学原理，通过对原选矿流程总尾与浓密机间增设尾矿回收装置，达到了回收铁金属的目的。至2001年5月底，尾矿回收利用工艺共回收65.5%铁精偻6628t，为公司创收172万元。     

报刊文摘

选矿厂工艺的改造和完善改善选矿流程和选矿制度以及改造选矿厂的发展方向是:进一步降低矿石破碎粒度(10—12毫米以下),建立存储2—3天的中间露天矿仓;按照哈萨克选矿设计院的设计改造选厂主厂房,设备全部统一化,改造整个浮选工段,电气设备集中到电气工段;采用重选流程再回收选厂尾矿中的金属;回收选厂久存尾矿中的金属;寻求新的高效选矿药剂。1990,No.12,11—12     

低品位尾矿中银综合利用的试验研究

针对尾矿中有价矿物品位低、嵌布粒度细和难以高效活化的特点,对含银15.47g/t,Pb、S分别为 0.62%、1.75%的铅尾矿进行了选矿试验研究。通过不同选矿工艺对比,确定浮选流程较适合于该尾矿中Ag的回收,在较简单的药剂制度下,通过“一粗三精两扫”的闭路试验流程可获得Ag品位和回收率分别为137.09g/t、55.27%的银精矿,其中含Pb5.85%,Pb回收率60.35%,实现了对该尾矿资源的二次利用。     

广西河池五圩矿区重金属防治技术研究及生产实践

介绍了河池某公司废水、废渣的排放现状及存在的重金属污染问题,公司通过集成资源综合高效回收技术、尾矿废渣高效除害技术、固体废物短流程资源化利用关键技术、废水处理及回用技术,开发出了可处理贫矿、历史存留采矿废石、尾矿库老尾矿的选矿工艺流程,并建成了一条尾矿除害脱水生产线和一套选冶性废水处理及回用系统,实现了地面采矿废渣消失、选矿尾矿用于制作水泥、采选冶废水进入流程循环利用的目的,从而消除了采选废渣堆存造成的淋溶水及采选冶废水对环境造成的重金属污染问题,经济效益、环境效益显著。     

灵山萤石选矿工艺及试生产实践

介绍灵山选矿厂萤石选矿工艺及试生产情况 ,分析了流程存在的问题及处理意见 ,探讨了溢流、精矿、尾矿特性。     

低品位铅尾矿中银综合回收试验研究

针对尾矿中有价矿物品位低、嵌布粒度细和难以高效活化的特点,对含银15.47 g/t,铅、硫含量分别为0.62%、1.75%的铅尾矿进行了选矿试验研究。通过不同选矿工艺对比,确定浮选流程较适合于该尾矿中银的回收。在较简单的药剂制度下,通过"一次粗选、三次精选、两次扫选"的闭路试验流程可获得银品位和回收率分别为137.09 g/t、55.27%的银精矿,其中含铅5.85%,铅回收率为60.35%,实现了对该尾矿资源的二次利用。     

氧化矿浮选尾矿再选试验

司家营铁矿北区分公司针对氧化矿选矿工艺在生产过程中存在尾矿品位偏高的问题,对浮选尾矿进行了再选研究。通过对浮选尾矿的性质分析和参考同行业尾矿再选试验成果,采用组合式强磁机磁选—磨矿—磁选—浮选流程,将浮选尾矿铁品位由23.21%降低至20.03%,同时产出了产率为7%、铁品位为65.46%的合格铁精矿,为企业流程优化提供了理论依据,且经济效益显著。     

黑山钛铁矿工艺特性与选矿工艺流程试验研究

介绍了承钢黑山铁矿选铁尾矿矿石性质具有矿物组成复杂、矿物嵌布粒度细等特点;选矿试验研究表明, 0.074mm粒级采用强磁选-螺旋选矿-电选流程、-0.074mm细粒级采用强磁选-浮选流程,对该矿石有较好的适应性。     

空气通过式分选机在我矿的应用

我矿是一个年产不到一千吨的小矿,整个选矿流程是合并成一个料流进行精选的,因此,尾矿品位的多少随矿石入选品位的高低和入选矿量(粗精矿)的大小而变化。当矿石入选品位大于3%,入选矿量大于12吨/时时(流程采用三次破碎,三次吸选),尾矿品位则上升到1%以上,使选矿回收率变低。我们参照了兄弟矿山的经验结合我矿生产实际,自制了一台简易空气通过式分选机(如     

弓长岭高品位磁铁矿精矿和低尾矿的选别技术

鞍钢弓长岭选矿厂磁选生产已运转４０年,在高品位磁铁矿精矿和低尾矿的选矿技术方面积累了丰富的生产经验。文中介绍了粗精矿生产工艺流程,高品位的磁铁精矿生产工艺流程和低尾矿生产工艺流程。     

齐大山铁矿选矿分厂稳质降尾试验研究

主要对齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿品位升高原因进行分析,并对降低浮选尾矿品位、提高金属回收率进行试验研究。研究表明,强磁选精矿采用细筛-脱泥-重选流程既能稳定浮选质量,又能达到降低浮选尾矿品位。     

河南省某金矿尾矿综合回收钼选矿试验研究

针对河南省某金矿尾矿特性,通过对金尾矿取样、分析,采用粗精矿再磨的流程试验,综合回收金尾矿中的有价金属元素钼.钼精矿品位37.72％,钼的回收率51.79％.在综合回收利用方面选矿指标较理想.