鞍钢东部矿区尾矿再选工艺流程优化

鞍钢东部矿区尾矿再选采用“预富集-流态化磁化焙烧-磁选”的选矿工艺,预富集流程采用“一次弱磁-一次强磁-磨矿-二次弱磁-二次强磁”的选矿工艺,优化为采用“一次弱磁-一次强磁-旋流器细筛联合分级”的选矿工艺,节省了投资和运行成本。预富集精矿进行流态化磁化焙烧后,原工艺流程是“造浆-磨矿-磁选”,根据试验报告焙烧磁化率为89.17%,还有10.83%的弱磁性铁矿物没有被磁化。因此,优化后的工艺流程是“造浆-磁选-磨矿”,可以提前将没有磁化的弱磁性铁矿物抛尾,大量减少入磨矿量。     

采用混合捕收剂进行氧化铜矿尾矿再选

<正> 石头咀矿属高中温热液矿床.有用矿物以铜铁矿物为主,并伴生金银等贵重金属。浅部矿体中含铜矿物以孔雀石为主,硅孔雀石和假孔雀石次之。还有少量的斑铜矿、黄铜矿和自然铜等。孔雀石以细脉状或呈分散状分布于疏松多孔状或松软土状的铁矿石中。铁矿物以褐铁矿、赤铁矿为主,磁铁矿、菱铁矿次之。褐铁矿与赤铁矿共生,镶嵌紧密。脉     

某残坡积铁尾矿再选流程考查及工艺优化研究

对某厂残坡积铁尾矿再选生产工艺流程,采用生产统计、取样化学及物相分析、粒级筛析考查等方法进行流程查定,查明各作业及单机的选别效率,各作业产品铁品位、金属分布率、金属流向及影响因素,根据查定及试验结果对现有流程提出优化改进的建议,通过改造取得较好的技术指标和经济效益。     

板石选矿厂磁选柱尾矿离心机再选试验

以通钢板石选矿厂作为二段磨矿循环负荷的磁选柱尾矿为试样,在实验室进行了不同操作参数下的离心机再选试验。当离心机给矿浓度为8%、转鼓转速为400 r/min、漂洗水量为3 L/min时,可以获得铁品位为66.98%、作业产率和作业回收率分别达68.88%和81.11%的精矿产品,说明采用离心机可以有效地从磁选柱尾矿中先分离出磁铁矿的单体和富连生体,从而达到减少二段球磨循环负荷、避免铁矿物过磨,进而提高铁精矿金属回收率的目的。     

内蒙古某氰化尾矿再选试验研究

内蒙古某氰化尾矿Au品位为0.46 g/t,储量近100万t,并伴有Ag、Cu、Pb、Zn等有价元素,为开发二次资源,在样品基本性质详细分析的基础上,并结合现有在产工艺流程进行了大量的试验研究,研究结果表明：以MA+WPS-100为捕收剂,以2^#油为起泡剂,采用现有生产中一粗三扫两精的工艺流程,无需额外增加预处理工艺,即可实现Au、Ag、Cu、Pb、Zn等有价元素的综合回收,实验室闭路试验可以获得产率为8.44%的混合精矿,精矿中Au、Ag、Cu、Pb、Zn的品位分别为4.34 g/t、136.62 g/t、1.33%、0.65%、2.39%,回收率分别为70.18%、67.80%、79.82%、28.54%、77.76%,总体选矿指标良好,且选矿废水对环境和生产流程不会产生不利影响。     

攀钢密地选矿厂尾矿再选的试验研究

攀钢密地选矿厂目前每年排600万t左右尾矿,品位13．5％－15％,为加强对尾矿资源的综合利用,提高从尾矿回收的铁精矿品位和回收率,选矿厂进行了尾矿再磨再造的可行性研究,提出了盘式磁选－球磨－磁选－脱泥－磁选的优化流程。     

梅山降磷尾矿再选实践与设备优化

梅山降磷尾矿量大、粒度细、铁品位高,在对其进行基本特性综合分析的基础上进行了强磁选试验,并根据试验结果新建了尾矿再选工程及磁选设备优化。尾矿再选实践表明:使用MS1500型高梯度强磁选机可以获得铁品位为31.49%、产率为18.32%、铁回收率为28.99%的强磁精矿。使用SLon-1500型高磁场强度磁选机对尾矿再选设备进行优化后,可以获得铁品位为35.51%、产率为35.98%、铁回收率为51.52%的强磁精矿,达到了提高强磁精矿铁回收率的目的,同时满足了铁品位大于等于27%的市场要求,经济效益显著。     

河南某金矿尾矿再选工艺对比分析

河南某金矿尾矿堆存达80万t、品位为0.74 g/t,回收价值较大.为开发二次资源并提高资源利用率,对尾矿样品性质进行了详细分析,并分别开展了超声分散浮选试验、高梯度磁选试验、尼尔森重选试验和浸出试验.试验研究结果表明:尾矿中金主要以裸露半裸露金、碳酸盐包裹金、硫化矿包裹金等形式共存,并且存在一定量的长角粒状和麦粒状颗...     

江西某金矿尾矿再选试验研究

江西某金矿浮选尾矿属于低品位难处理含金硫化矿，由于尾矿长期堆存，部分硫化矿石表面氧化程度高，为确定该尾矿资源开发再利用工艺，进行了选矿试验。工艺矿物学研究结果表明，矿石中Au品位为0.70 g/t，为主要的回收元素，主要以单体金和硫化物包裹金的形式存在，其次以氧化物包裹金的形式存在；根据该矿石性质特点，采用以多硫化钠为硫化剂的浮选工艺流程处理该矿石。粗选条件试验表明，粗选多硫化钠最佳用量为80 g/t，粗选的最佳矿浆pH值为8；在条件试验的基础上进行硫酸铜、丁铵黑药、丁基黄药和多硫化钠用量正交试验，并对试验结果进行验证试验，最终确定优水平组合为硫酸铜50 g/t、丁基黄药150 g/t、丁铵黑药50 g/t，多硫化钠80 g/t；在矿石粗选磨矿细度为-0.074 mm占90%、矿浆pH为8、煤油用量100 g/t、多硫化钠用量80 g/t、丁基黄药+丁铵黑药用量(150+50) g/t，硫酸铜用量50 g/t，水玻璃用量200 g/t，2#油用量40 g/t的条件下，经“1粗2精2扫”的闭路试验，可获得Au品位13.25 g/t、Au回收率57.16%的浮选金精矿，相较于未添加多硫化钠的浮选流程，精矿指标良好，研究结果为该矿山和类似矿山的尾矿资源回收利用提供一定的参考。     

BKW型尾矿再选机在黑山铁矿的应用

黑山铁矿在尾矿再选中采用BKW型磁选机，该机适应浓度范围宽，处理矿浆体积量大，回收率高，通过实际生产，表明其能获得56．57％的铁精矿，半年获效益110．3万元。     

某铜矿尾矿再选粗精矿选铜试验研究

试验所用矿样为某铜矿尾矿再选后的铜精矿,主要回收的目的矿物为黄铜矿,黄铜矿以中粒-细粒嵌布为主,除极细级别存在单体外,皆与粗粒脉石构成贫连生体。通过分级再磨的方法防止过细粒级铜的损失;通过添加分散剂水玻璃的方法来改善浮选环境;通过条件试验,最后确定了分级再磨、一粗、两精、两扫的闭路工艺流程。经闭路试验可得到Cu品位为16.35%,回收率为70.98%的精矿。     

浮选尾矿指标的合理确定及煤泥水工艺流程的改造

论述了如何合理的确定浮选尾矿灰分指标,将全矿灰分控制在5 0 %左右的合理性,以及如何保证煤泥全部入浮问题。并进一步论述了如何进行工艺流程的改造,将粗选流程改为扫选流程,以充分利用药剂,提高尾煤灰分,取得好的经济效益     

首钢矿山尾矿再选回收生产实践

随着生产的发展和矿石性质的变化,首钢矿业公司选矿尾矿品位逐年升高,它直接影响到选矿厂经济效益的提高.为降低尾矿品位,采取了尾矿再选回收措施.本文介绍了尾矿再选回收技术在首钢矿业公司研究与应用情况,证明了尾矿再选是选矿厂节省原料费用、降低成本、提高经济效益和充分利用有限矿石资源的有效手段.     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿，其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Cu、Ni、Co、Fe3O4）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为33万t／a的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产40920t磁铁矿精矿（精矿含铁64．2％）、1074．5tCoS－NiS精矿（Ni回收率为29．8％，Co回收率为67．1％）和1747t硫化铜（回收率为71．1％）的选矿厂已完成设计。     

福建天宝钼尾矿再选有突破

2010年,古田天宝矿业公司自行研究设计成功尾矿再磨选别工艺,尾矿选矿回收率达到40%以上,填补了我国钼尾矿再回收处理利用技术空白。古田县通过提升加工企业生产规模,通过技改、自主创新等方式,提升钼矿资源开发利用水平,引进企业发展钼系列产业链前伸后延、开发下游高附加值产品等方式,促进了钼尾回收再利用技术的研发。     

铜绿山矿尾矿再选铁工艺试验研究

介绍了铜绿山矿尾矿再选铁工艺流程,并进行了低品位尾矿再选工艺和弱磁性铁选别工艺的试验研究,并提出了看法。     

铁矿石选矿厂尾矿的再选

在土耳其迪夫里伊铁矿山所生产的磁铁矿石，在选矿厂进行选矿；其综合尾矿倒进恰尔特河。为了回收有用金属（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ３Ｏ４）和减少环境污染，已进行实验室和半工业试验。根据试验结果，已设计出尾矿处理流程；并对一个能力为３３万ｔ／ａ的选矿厂进行了初步可行性研究。一个年产４０９２０ｔ磁铁矿精矿（精矿含铁６４．２％）、１０７４．５ｔＣｏＳ－ＮｉＳ精矿（Ｎｉ回收率为２９．８％，Ｃｏ回收率为６７．１％）     

梅山铁矿尾矿再选与利用研究

梅山铁矿通过小型试验、工业试验等方法,完成了尾矿再选、用尾矿制作建筑材料、固化堆放和浓缩脱水等研究工作。采用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t;采用高压浓密-絮凝沉降工艺,底流浓度达到45％以上,解决了尾矿难沉降的问题;采用压滤工艺,解决了尾矿脱水的问题;用尾矿代替粘土烧制出了优质砖。