选矿自动化技术的新进展

选矿工业过程自动化可提高破碎机和磨矿机的台时处理量，提高劳动生产率，降低能耗和原材料消耗，减轻劳动强度，提高和稳定产品质量。选矿自动化技术的研究包括破碎、磨矿分级、选别、脱水过滤及尾矿输送等全套综合控制技术研究。介绍了碎矿作业主要参数检测与控制、磨矿作业控制策略、浮选过程控制策略、高效浓缩机过程参数自动检测与控制等选矿过程自动控制技术的新进展及浮选计算机视觉器、在线粒度分析仪、在线品位分析仪等选矿自动化专用检测仪表的新进展。     

凡口铅锌矿选矿生产自动检测技术的应用

介绍凡口铅锌矿选矿自动检测系统两种类型的X荧光分析仪在选矿生产中的成功应用,使凡口铅锌矿选矿生产技术指标全面实现自动化检测、自动化取样和选矿产品质量在线检测结果全部取代化验分析结果,并且使选矿生产技术经济指标创历史新高,取得明显的经济效益和社会效益。     

选矿过程自动化应用概况及发展(上)

选矿过程自动化可以提高劳动生产率,降低产品成本,提高产品质量和减轻劳动强度。据资料报导,自动化的选矿厂可以使设备的生产能力提高10～15%,劳动生产率增长25～50%,成本降低3～5%。因此,选矿过程自动化问题,日益得到重视,特别是近几年来发展非常迅速。目前国外选矿过程自动化显著的特点是由机组局部自动控制向集中自动控制过渡。由于连续流程分析仪(如X-射线萤光分析仪、粒度分析仪)的出现,为电子计算机在选矿厂的     

自动控制与检测技术在选矿过程中的应用

选矿是一个综合了多学科的复杂生产过程,随着矿产资源条件的恶化,矿石品位越来越低,为了得到更高品质的矿产品,降低选矿过程中所需的成本及能耗,实现选矿自动化控制与检测成为选矿过程中的首选。本文主要阐述了当今选矿自动化工艺流程以及选矿广义回路中的故障检测和隔离、数据调谐程序以及控制器等基本元素,并介绍了PID控制器在选矿过程中的应用。     

浮选的自动控制

七十年代以来,在选矿作业的自动化领域里,获得了许多重大的进展,特别是在磨矿、破碎、重介质选矿以及浮选作业方面更为突出,取得这些重大进展的主要原因是: 1、研制了可靠的、用于生产过程控制系统的检测装置,即与主机相连的传感器:如磁通计、核密度计、化学成分分析仪等都巳成功地用于工业生产中。还研制成     

工艺矿物学在选矿中的应用

矿石的工艺矿物学研究对选矿工艺的确定具有重要的指导意义。从目前国内工艺矿物学研究的分析检测技术设备着手,综述了光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射分析仪、X射线荧光光谱仪等检测设备在工艺矿物学研究中的作用,分析了国内工艺矿物学研究在选矿中的应用发展现状。     

选矿自动化新进展

对近5年来选矿自动化领域的在线分析检测技术、过程优化控制技术、工厂建模仿真技术进行综述,分析选矿自动化技术服务与选矿工业生产所存在的问题和瓶颈,探讨选矿工艺对自动化控制技术的需求和选矿自动化的未来发展趋势。     

浮选过程的自动控制

自七十年代初期以来,在选矿自动化方面,尤其是磨矿、破碎、重介质选矿和浮选作业的自动化取得了重大进展,取得这些进展的最重要原因是: 1.过程控制系统可靠测试仪表的发展结果—载线感探测装置,例如磁性流量计、核子矿浆浓度计和化学成分分析仪,目前已在工业中普遍采用。此外还有重要的pH计和电导仪、液面和压力传感器、泡沫液面控制装置和泡沫     

选矿厂自动化测量仪表的发展现状

介绍了矿浆浓度检测计、矿浆粒度分析仪、在线品位分析仪等自动化测量仪表的组成、测量原理及其特点,并指出应用中存在的问题。     

金堆城选矿自动化检测技术生产实践与分析

对金堆城钼业公司选矿及检测技术自动控制工艺进行分析 ,总结了选矿自动控制工艺的生产数据 ,系统提出选矿自动化的实施能充分提高选矿生产工艺指标     

浅谈某铁矿选矿自动化工程设计

某选厂采用单一磨矿—磁选流程处理低硫磷酸性贫铁矿石。为实现选矿厂生产自动化,以降低生产成本、提高生产效率,在分析选矿工艺流程的基础上,对选矿工程进行了自动化设计。介绍了自动化设计的基本原则、设计范围、计算机控制系统、主要检测和控制项目等。该选矿工程的自动化设计对于稳定产品质量和设备正常工作状态具有积极作用,有利于实现矿山企业降本增效的目的。     

选矿自动化的应用与发展趋势

介绍了碎矿、磨矿、浮选、浓缩、精矿过滤等选矿过程自动控制技术的发展现状，分析了选矿自动化应用目前存在的问题，并对其未来可能的发展趋势进行了展望。     

一种谐振式密度（浓度）分析仪的研制与应用

矿浆浓度（密度）的测量一直是选矿行业的技术难题,对矿浆浓度（密度）的测量精度直接影响着选矿自动化的控制水平和控制效果。谐振式密度（浓度）分析仪是根据元器件振动衰减原理而设计,主要由音叉传感器、驱动检测电路、主控芯片、辅助电路和相应的壳体构成。浓度仪在工作时由激励线圈产生激励促使音叉体产生振动,振动频率由压电晶体检测出来,并通过移相和放大电路后转换为测量所需的电信号。当液体流经振动叉体时,因流体质量的改变引起谐振频率的变化,仪器采集系统采集这些频率变化。由于不同密度的流体流经振动系统时会产生不同的振动频率,仪器检测出振动频率变化后即可通过振动频率与密度间的函数关系式计算出流经流体的密度值,推算流经流体的浓度值。谐振式密度（浓度）分析仪在南京某选厂应用结果表明,该设备可以提高选矿过程浓度检测的准确性和可靠性。     

基于STM32的新型X荧光在线品位分析仪的研制与应用

矿浆品位的测量一直是选矿行业的研究重点与技术难点,其测量精度的实时在线反馈直接影响了选矿工艺流程自动化控制的效果。为实现对选矿工艺流程中矿浆元素品位更加准确的测量,在上一代有核在线品位分析仪的基础上改进研发了新一代无核X荧光在线品位分析仪。该新型X荧光在线品位分析仪基于STM32F407控制芯片,采用X光管与半导体探测器相结合的测量结构,其技术架构与分析原理是：X光管与半导体探测器组成测量单元,由X光管激发的X射线照射到需要测量的矿浆表面,同时半导体探测器接收矿浆中待测元素被激发出的X特征荧光;主控单元接收处理半导体探测器上传的数据信号,通过串口通讯将所测元素计数率发送给工控机上位软件;最终上位软件调用Matlab数学分析工具同时采用BP神经网络进行数据的建模分析并得出品位数值。绍兴某选矿厂现场工业试验结果表明,相比较于上一代有核品位分析仪,该新型X荧光在线品位分析仪的测量精度与运行稳定性等均有了显著的提高,各项参数均达到了设计要求。     

选矿过程自动控制和检测技术报告会

中国金属学会选矿学会数模及自动化委员会和冶金都黑色金属矿山情报网于1986年6月16～18日在马鞍山市召开了选矿过程自动控制和检测技术报告会。出席会议的代表有77名。本次会议在大会上共宣读了10篇论文,2篇专题报告。内容涉及国内外选矿自动化现状及其发展趋势、选矿自动检测仪表、选矿生产过     

一九八八年度我国选矿技术发展

本文对1988年度我国选矿技术的主要进展作综合评述,其中包括矿石破碎与磨矿、矿石预选、选矿工艺、产品脱水、矿浆输送、尾矿利用和选矿过程自动化检测与控制技术等方面的进展。选矿工艺部分为本文的主要内容,分为重选、磁选、浮选、金银选矿以及联合工艺等。     

预测技术在矿物加工中的研究进展

对近年来国内选矿自动化领域的预测控制技术进行综述,讨论了其在浮选、物理分选、磨矿和浸出作业中的研究和应用现状,以期促进选矿优化和选矿自动化的进一步发展。     

选钼技术的发展与展望

通过对国内外钼选矿工业的工艺流程、设备配置、自动化应用等方面的发展现状进行对比阐述,归结出选钼工艺流程的科学化、设备大型化、控制水平自动化是现代选矿技术的发展趋势。     

我国选矿自动化评述

本文对选矿自动化的应用情况包括破碎、磨碎、药剂添加及综合控制进行了评述,并就选矿厂的自动化现状及发展提出了个人看法.     

物联网技术在选矿装备中的应用

为提升选矿装备的自动化、智能化水平,加快选矿企业数字化建设的步伐,针对目前选矿装备自动化程度低、管理难度大等问题,进行了物联网、云存储和大数据分析等方面的技术研究,实现了对选矿装备的无线远程监控、远程调试和故障预判等功能。对选矿装备进行系统化和远程可视化管理,提高了设备运行的可靠性和生产效率,增加了选矿企业的经济效益。