永平铜矿选矿工艺的技术改造

永平铜矿选矿厂投产后不久 ,碎矿工艺流程由于洗矿效果差、粉矿仓内矿料结拱 ,导致流程不畅 ,因此取消洗矿作业 ,并为中碎预先筛分的筛下粉矿设单独的平面矿仓。在这些措施的基础上 ,整个破碎流程打通 ,实现了达产。在浮选工艺方面 ,生产初期使用的混合浮选流程 ,不能充分适应矿石性质 ;生产对比表明 ,分步优先浮选工艺较混合浮选工艺 ,对银、铜回收率都有提高 ,硫回收率相当 ,但生产中该工艺铜粗选 pH值难以控制 ,硫回收率不稳定 ;吸取其优点 ,改造成等可浮工艺 ,取得较好效果     

优化碎磨工艺对拉拉铜矿选矿指标的影响

探讨了拉拉铜矿选矿厂碎磨工艺及其设备存在的问题,通过优化碎矿流程中各段破碎比、提高筛分效率、增加二段磨矿、精确装、补球等技术手段,有效的提高磨矿产品的细度,使生产指标得到了较大的改善。实践表明:在保证各产品精矿质量的同时,铜、钼及钴的回收率可分别提高2.37%10.75%和5.2%,同时,铁精矿产量提高10%,具有良好的经济效益。     

新型醇类起泡剂ОФС

ОФС起泡剂是废杂醇油氧化得到的醇类起泡剂。它的起泡性能强，泡沫稳定性差，形成的泡沫脆。ОФС起泡剂在铅铜矿石铅铜浮选回路中应用，铅精矿铅和银回收率相同，铜和金回收率分别提高1．3％和4．5％，ОФС起泡剂在铜锌矿石铜浮选回路中应用，所获的铜精矿铜和银回收率相近，金的回收率提高3．8％。     

提高某难选铜硫矿石铜的回收率

研究某难选铜硫矿石的浮选工艺，提高铜回收率。在原矿含铜1．09％，含硫32％的情况下，采用磨矿细度-74μm占70％，以ZH-01为捕收剂，用（石灰＋Na2S＋KG）组合抑制剂抑硫浮铜，经一粗二扫二精的工艺流程选别，获得铜品位14．2％，回收率70．30％。金品位3．7g／t，回收率33．5％，尾矿即为硫精矿的较佳指标。铜和金回收率分别比现生产工艺提高10％和11％。     

提高城门山铜矿铜回收率的几条途径

本文通过对城门山铜矿7^#铜矿体相关矿物的研究，分析了铜回收特点。在不影响精矿品位的前提下。提出了在选矿工艺上实现铜回收率提高的可能性及具体途径。     

提高四家湾金铜矿铜金银回收率的研究

采用优先浮选硫化铜及金、银矿物，然后，多点添加硫化钠浮选氧化铜，较大幅度地提高了铜、金、银回收率。工业生产实践表明，新工艺与原工艺相比，铜回收率提高９．２２％。金回收率提高３４．６２％，银回收率提高１７．２９％，经济效益显著。     

锌—氰络合物在铜铅分离中的应用研究和生产实践

阐明锌－氰络合物在浮铜抑铅分离中的应用研究和生产实践效果，当锌－氰络合物用量适当时，铜铅精矿质量和作业回收率都有不同程度的提高，铜品位提高2．53％，铅品位提高049％，铜铅总作业回收率提高6．81％；锌的上浮率从6743％下降到43．32％，下降了24.11％。     

混合捕收剂提高铜回收率的工业试验

通过小型试验探索，确定以大冶铁矿选矿车间现场流程为基础，在原生矿混合浮选作业用混合捕收剂ＳＬＳ—１代替乙基黄药，试验获得理想的指标。工业试验结果表明，在混合精矿铜品位相近的情况下，铜回收率可提高２．１２％，金回收率提高７．１１％，银回收率提高９．２１％，并对后续铜硫分离浮选作业不会产生不利影响，社会效益和经济效益较为可观。     

提高某铁矿尾矿中铜回收率的试验研究

针对山东某选矿厂的磁选尾矿铜回收率偏低的情况进行了选矿试验研究。结果表明：当磨矿细度达-0.074 mm70%，选用异戊基黄药代替乙基黄药作为黄铜矿的捕收剂，加入适量的水玻璃作为矿泥分散剂，可获得铜品位为16.50%、铜回收率为83.88%的铜精矿，在铜品位下降0.52个百分点的情况下，铜回收率提高了38.21个百分点，取得了良好的分选指标。     

Mac-10捕收剂优先浮选高硫含铜矿石新工艺

以Mac-10为捕收剂，研究新桥硫铁矿高硫含铜矿石降低药剂成本、提高选矿指标的新工艺。结果表明，在石灰用量3kg／t、矿浆pH9．5左右、Mac-10用量48g／t的条件下，采用Mac-10优先选铜工艺浮选新桥硫铁矿，可获得铜品位14．28％、金品位16．94g／t，铜回收率84．47％、金回收率34．42％的铜精矿，与黄药工艺相比，铜精矿品位提高3．97％，铜回收率提高1．26％，铜精矿中金的品位和回收率分别提高7．42g／t和8．64％。     

江西某钨矿石中伴生铜锌的回收效果优化

江西某钨矿石中伴生有锡、铜、锌，重选富集钨、锡、铜、锌，混合精矿经浮选获得含铜锌的综合硫化矿，经球磨机-螺旋分级机闭路磨矿至-200目占为43.72%，仅获得铜品位为18.92%、含锌4.29%、铜回收率为96.77%的铜精矿和锌品位为33.17%、含铜2.79%、锌回收率为21.97%的锌精矿，铜锌浮选分离回收效果很不理想，这主要与铜锌矿物单体解离程度较低有关。为了解决铜锌矿物的单体解离问题，在现场探索试验和铜锌矿物单体解离程度较低原因分析的基础上，采用高频振动细筛替代螺旋分级机，在高频振动细筛筛孔宽为0.125 mm的情况下，浮选给矿-200目含量达70.58%，铜精矿铜品位达25.46%、含锌降至2.51%、铜回收率达98.28%，锌精矿锌品位达45.50%、含铜降至0.82%、锌回收率达57.43%，铜精矿品级由四级品提高到二级品，铜回收率也提高了1.51个百分点；锌精矿由原来的不合格品提至七级品，锌回收提高了35.46个百分点，生产指标改善非常显著，企业经济效益和环境效益均得到较大提升。     

改进工艺流程 提高选硫回收率

1、选题：改进工艺流程，提高选硫回收率。2、选题理由：从中铜投产至今，经过对选矿流程的不断完善，选矿指标逐年提高，目前选铜回收率稳定在86％左右，但选硫回收率仅在29％左右，在过去的一年里，“三次大塌方”促使我们清楚地认识到随着开采层面的下降，铜原矿石品位越来越低，要确保井下安全生产，延长矿山服务年限，还必须降低选矿处理量；     

永平铜矿铜硫等可浮工艺的改造实践

永平铜矿铜硫分步优先浮选工艺投入生产使用约四年的实践证明，生产中该工艺铜粗选pH值难以控制．硫回收率不稳定；吸取分步优先浮选工艺的优点进行等可没工艺的改造，从而在确保铜回收率稳定的基础上，较大幅度地提高了硫的回收率。     

某含金多金属硫化矿的浮选分离研究

针对某含金多金属硫化矿的特点和现场对试验的要求，采用部分混合一优先浮选工艺和亚硫酸法成功地实现了铜与铅的有效分离。在适宜的工艺条件下，可获得金回收率93．52％、铅回收率91．52％、铜回收率63．66％、硫回收率44.07％的良好技术指标。在大幅度提高金和铅回收率的同时，使矿石中的铜也得到了较好的回收，达到了矿石综合利用的目的。     

云南某低品位混合型铜尾矿浮选工艺研究

铜矿开采导致的铜尾矿堆存问题对社会安全和生态环境产生巨大隐患，提高铜尾矿中有利元素的回收对消耗铜尾矿，解决资源困境有重要的现实意义。云南某选冶厂尾矿库堆存近5×106 t品位为0.43 %左右的混合型铜尾矿，根据硫化铜和氧化铜矿物之间可浮性的差异，对磨矿细度、药剂优化及全流程开路和闭路循环试验进行研究，最终，确定采用“粗选硫化铜矿，扫选氧化铜矿，分别精选提高铜品位”的混合型铜尾矿异步浮选工艺流程，全流程闭路试验获得硫化铜精矿铜品位18.32 %，铜回收率26.84 %，对硫化铜矿物综合回收率为82.44 %；氧化铜精矿铜品位18.15 %，铜回收率31.66 %，对氧化铜矿物综合回收率为48.62 %；铜精矿综合回收率为58.50 %的良好指标，探索出一套技术可行，生产效益高的混合型铜尾矿处理工艺，具有重要的现实意义和技术参考。     

中矿选择性再磨在凤凰山铜矿的应用研究

凤凰山铜矿根据选择性再磨理论，成功实现了砾磨机对中矿进行选择性再磨，选铜回收率明显提高，药剂消耗大幅度降低，经济效益显著。     

武山铜矿南北矿带混合矿选别工艺的研究

利用武山铜矿南矿带含铜矽卡岩类型矿石做磨矿介质，成功地实现了南、北矿带混合矿的自磨生产和混合矿浮选，全面优化了选厂的碎磨浮选工艺，缩短了生产流程，流程畅通、生产稳定，并大幅度提高了铜、硫生产指标     

优先浮选提高硫回收率的实践

铜锌硫直接优先浮选，采取低ｐＨ值选锌，锌浮选尾矿浓缩，在硫浮选循环使用硝酸铵、聚丙烯酰胺组合药剂，提高硫回收率７％，超过铜硫部分混合浮选硫回收率指标。     

提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨，致使铜、硫分选困难，生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺，应用选择世较好的捕收剂，中矿再磨，解决了铜、硫分选困难的问题，达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明，该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％，矿山每年可增加经济效益５００万元以上。     

羟肟酸钠浮选氧化铜矿的研究

对含铜、金的氧化物，采用常规的硫化浮选工艺，研究了硫化钠、丁黄药用量对铜、金回收率的影响，并在硫化钠，丁黄药最佳用量的条件下，研究了添加羟肟酸钠对铜，金回收率的影响，结果表明，过量的硫化钠对铜、金矿物有一定的抑制作用，而添加少量羟肟酸钠后，可以避免硫化钠对铜，金的不利影响，明显地提高了铜、金的回心率，小型试验获得的铜精矿，含Ｃｕ１７．６８％，含Ａｕ２５．０７ｇ／ｔ，铜回收率５４．３０％，金回收率６