活性炭纤维电化学处理染料废水

研究了活性炭纤维(ACF)作电极电化学处理染料废水的问题.考查了电极材料、电压、电解时间以及电解质等因素对电化学处理染料废水效果的影响.结果表明,以ACF作阴极,ACF+不锈钢作阳极,在电压为15V,电解时间为30min,电解质NaCl加入量为5kg/t的条件下,染料废水的色度去除率可达96.10%,COD去除率达56.78%.在电解后的废水中加入少量CaO可以解决返色问题.研究表明,ACF是一种新型的催化电极材料.     

三维电极法处理淀粉废水的研究

[目的]优化三维电极法处理淀粉废水的工艺条件.[方法]以活性炭作填料,研究了反应时间、输入电压、极板间距及添加剂用量对废水处理效果的影响.[结果]各单因素试验结果表明:废水COD去除率随着输入电压的升高而升高,当电压升高至一定程度时,去除效果基本趋于稳定水平;随着极板间距的增大,去除效果降低;NaCl用量对废水处理效果影响不大,但会增加能耗.控制反应电压为20 V,极板间距为5 cm,反应时间为70 min时,淀粉废水COD和色度去除率分别稳定在94%和96%左右,此时能耗为1.47 kWh/kg.[结论]采用三维电极法处理淀粉废水方法可行,废水COD和色度的去除率均较高.     

混凝-电化学氧化处理垃圾渗滤液MBR出水的效能研究

采用“混凝-电化学氧化”组合工艺对某垃圾填埋场中渗滤液MBR出水进行深度处理，探究了混凝工艺、电化学氧化过程中电极种类及运行参数对MBR出水中COD去除效果的影响，并讨论了混凝预处理在MBR出水电化学氧化过程中的重要意义。试验结果表明，“混凝-电化学氧化”组合工艺对垃圾渗滤液MBR出水中COD的降解效果显著。混凝预处理可去除MBR出水中68%以上的COD含量，同时可缓解电化学氧化的有机负荷，缩短电解时间，节约能耗，强化电化学氧化对水样中COD的降解效率，避免额外的深度降解工艺及成本投入，具有较好的经济环境效益。电化学氧化过程中，三种电极对该垃圾渗滤液MBR出水的处理能力大小为PbO₂>Ru系电极>Pt电极；采用Ti/PbO₂电极电解混凝处理后的MBR水样时，仅需在室温下进行，且当电流密度在50～70 A/m²时，水样中COD的去除率可达96%以上，出水COD含量可降至10 mg/L左右，处理效果更佳。     

含有机污染物废水电解及机理研究

利用电解氧化技术对有机污染物废水进行了研究.首先,研究了电解机理,电解作用有4种:絮凝作用、浮选作用、直接氧化还原作用、间接氧化还原作用;然后,研究了影响处理效果的因素,这些因素主要包括:电流密度(电流强度或电压)、pH值、电解时间、电解质投加量、极板间距等.试验结果表明,在其它条件不变时,最佳电流强度为4A,最佳pH值为7,电解时间为80min,电解质投加量越高COD去除率越高,最佳极板间距为2cm.     

氧化-混凝法处理含砷选矿废水的试验研究

以某钨矿含砷选矿废水为处理对象,针对常规铁盐混凝工艺除砷的不足,提出采用氧化-铁盐混凝法。氧化剂选用双氧水和次氯酸钠,研究探讨了两种氧化剂对混凝沉淀法除砷效果的影响。结果表明,当铁盐除砷的工艺条件:pH值7.55左右,三氯化铁投加量453.33 mg·L-1(Fe/As摩尔比=3.0),混凝反应时间25 min,PAM投加量40 mg·L-1固定时,双氧水氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值5.50~7.50,氧化时间25 min,双氧水投加量950 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度降至0.302 mg·L-1,砷去除率达到99.28%;次氯酸钠氧化反应阶段的最佳工艺条件为:pH值6.00~8.00,氧化时间25 min,次氯酸钠投加量1500 mg·L-1,选矿含砷废水经该预氧化工艺处理后,再由铁盐沉淀法处理,出水砷浓度为0.437 mg·L-1,砷去除率可达到99.0%。经比较分析得出双氧水为最佳氧化剂。     

ClO2/UV氧化法降解苯酚的研究

[目的]研究UV光催化联合CIO<,2>降解水溶液中苯酚的方法.[方法]以模拟苯酚废水为处理对象,CIO<,2>为氧化剂,UV作为辅助手段,考察CIO<,2>/UV氧化处理苯酚废水工艺中CIO<,2>投加量、UV辐照时闻、废水pH等因素对苯酚处理效果的影响.[结果]处理质量浓度为100 mg/L的苯酚废水.pH在8左右,CIO<,2>投加量为140 mg/L,UV辐照时间为30 min的条件下,处理效果最好,苯酚去除率高达99.6%.并且在相同的处理条件下,CIO<,2>/UV氧化苯酚的效率明显高于单-CIO<,2>或UV法,同时大大缩短了反应时间.[结论]CIO<,2>/UV氧化法是一种行之有效的含酚废水的处理方法.     

处理高浓度磷化废水的试验研究

采用螯合沉淀+混凝气浮+活性炭吸附的处理工艺对马钢磷化实验室产生的高浓度的磷化废水进行了试验研究。结果表明:该工艺处理效果好,出水水质满足国家(GB8978-1998)《污水综合排放标准》一级排放标准,尤其是磷化废水磷酸盐含量为9 007.36mg/L,经过处理后磷低于0.5mg/L,去除率达到了99.99%,且产生的的污泥量少,污泥稳定性高,是一种比较好的处理高浓度磷化废水的方法。     

铜矿山含铜酸性废水微电解处理方法的研究

研究了采用铁碳微电解方法回收铜矿山含铜酸性废水中铜离子的可行性,并与铁屑法进行对比。研究表明,铁碳微电解法效果不同于铁屑法,具有去除效果好、反应速度快、所需时间短和节省铁屑用量的优点。反应时间比铁屑法节省三分之二以上,去除效率高20％左右。采用铁碳微电解法处理后,在处理时间30min,铁碳质量比为1：1和铁碳总量为2g条件下,实际铜矿山含铜酸性废水经一次处理后铜离子去除率达到95．6％,实际废水中铜离子浓度从98．6mg／L下降到4．3mg／L。铁碳微电解法是一种处理矿山含铜酸性废水及回收其铜资源的实用有效方法,具有很好的推广应用价值。     

赤霉素废水处理工艺的改造

[目的]改进赤霉素废水处理工艺.[方法]采用"混凝气浮+UASB厌氧+AO+接触氧化+沉淀"的处理工艺.[结果]处理后的出水水质优于<污水综合排放标准>(GB8978-1996)1级标准.[结论]改造后的工艺处理赤霉素废水效果较好,同时有效地节省了投资,降低了整个系统的冲击负荷.     

氧化-铁盐混凝沉淀法处理钨冶炼含砷废水的试验研究

钨冶炼生产实践中遇到的主要问题之一就是含砷废水的处理。研究采用氧化-铁盐混凝沉淀工艺处理赣南某钨冶炼废水。试验研究了氧化剂种类、氧化剂用量、铁盐种类、铁盐用量、p H值对砷去除效果的影响。结果表明:"双氧水+水合硫酸亚铁"除砷效果较好,当双氧水用量0.44 m L/L,氧化反应时间5~10 min,水合硫酸亚铁投入量1.48 g/L,混凝反应p H=9~10时,废水中砷的去除率达到99.0%,反应过后残留砷的浓度降至0.49 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。