半水-二水湿法磷酸生产循环料浆比的控制

半水-二水湿法磷酸生产因磷矿质量的下降,引起半水料浆发黏,分解速率降低,二水转化槽P2O5含量偏高,二水石膏技术指标不合格等问题。通过几年来的生产实践经验总结发现:磷矿中酸不溶物和MgO高时,采取提高循环料浆比是解决上述问题的有效措施;而当磷矿质量好时,则不宜控制较高的循环料浆比。     

中间完全冷却CO_2跨临界双级压缩节流循环

双级压缩是提高CO2跨临界制冷循环性能系数COP的有效途径,且中间完全冷却形式的性能优于中间不完全冷却形式。对于中间完全冷却CO2跨临界双级压缩节流循环,节流形式有一次节流(STDC循环)和两次节流(DTDC循环)。分析了高压压力和气体冷却器出口温度对STDC循环和DTDC循环的性能影响,并与CO2跨临界单级压缩(STSC)节流循环进行了比较。结果表明:在给定条件下,DTDC循环的COP值最大、STDC循环的最优高压压力值最高;随着气体冷却器出口温度的升高,3个循环的最大COP均减小,最优高压压力均升高,压缩机的等熵效率均降低。对于DTDC和STDC循环,最优中间压力值偏离高压压力与低压压力的几何平均值,但是对系统的性能系数影响不大。     

直接冷凝回收CS2工艺常见故障原因及解决措施

分析粘胶短纤维纺丝过程直接冷凝回收CS2工艺常见故障及产生原因,并结合生产经验提出了相应的解决措施。     

料浆法磷铵强制循环中和工艺设计

根据料浆法磷铵生产常用各种中和工艺的优缺点,开发设计了强制循环中和工艺。介绍其流程与特点,以及在生产中的应用及优化。该工艺操作连续稳定,设备投资少,氨损失小,节能降耗,有利于环境保护。     

Fe2O3粉加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响

以w(CaO)≈20%的镁钙砂(其粒度为5～3、3～1、1～0.2、≤0.2和≤0.074 mm)为主原料制成镁钙质中间包干式料,并研究了加入不同量Fe2O3粉(其质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%)对干式料性能的影响。结果表明:1)加入Fe2O3粉可以增加镁钙质干式料的低温和中温强度,但加入质量分数超过3%后,干式料的低温强度明显下降,高温烧后显气孔率上升,体积密度下降,体积膨胀加剧;综合分析认为,镁钙质干式料中Fe2O3粉的加入质量分数在2%～3%较适当。2)加入Fe2O3粉的镁钙质干式料抗熔渣侵蚀性能较好,这是由于加入的Fe2O3与镁钙砂中的CaO反应生成了低熔点矿物铁酸二钙,促进了材料的烧结,从而提高了其抗熔渣侵蚀性。     

膜法处理电厂循环冷却系统排污水的工艺研究

对采用超滤、反渗透技术处理电厂循环冷却排污水并回用的工艺进行了中试研究。结果表明．超滤产水SDI15〈1．5、浊度〈0．15 NTU、余氯质量浓度〈0．10mg／L,出水水质能够满足反渗透膜进水要求;反渗透膜脱盐率〉99％。该工艺开辟了一个循环冷却排污水处理的新途径,应用前景广阔。     

二水物磷酸料浆冷却工艺设计特点分析

通过对二水物磷酸装置中反应工段需移走的热量估算,指出磷酸料浆冷却效果的差异是影响二水物磷酸装置生产能力的一个关键问题。分析我国引进的四种二水物磷酸装置中冷却系统的设计特点,认为:真空冷却的蒸发水量稳定,反应槽的温度容易控制,采用大流量、低压头闪蒸冷却器泵能耗较低;空气冷却虽流程简单、操作可靠,但其冷却效果随地域气候条件影响较大,不适宜在热带地区或气温高的季节应用,设计时应充分考虑该因素的影响。     

75t/h循环流化床锅炉返料装置的改进

<正>1存在问题(1)锅炉负荷能力差,75 t/h的循环流化床锅炉正常运行只能达到50 t/h负荷,循环流化床锅炉床温(1 000℃)与炉膛出口(760℃)温差在240℃以上,飞灰中残碳质量分数高达12%以上。(2)在75 t/h循环流化床锅炉启动初期(料层差压低于5.0 k Pa),容易出现返料中止、锅炉风室压力低(点火初期一般在4.5~5.5 k Pa)、一次风机出口总风压低(6.5 k Pa),返料风压受其影响,使返料风室压力只有3.0~3.5 k Pa。因此风压值太低,致使锅炉启动后运行初期返料中止。     

CO2跨临界双级压缩制冷循环的热力学分析

Two-stage vapor compression refrigeration cycle was accomplished with an intercooler.The state of the refrigerant vapor leaving the intercooler affects the system performance.The thermodynamic analysis of the trans-critical two-stage refrigeration cycle using CO₂ as the refrigerant was made with a condensing temperature of 35℃.When the intercooler operated at about the geometric mean of the evaporating and condensing pressures,compared with the single stage cycle,the coefficient of performance（COP）of the two-stage cycle was improved.As the degree of superheating of the CO₂ vapor leaving the intercooler increased,the COP of the two-stage system decreased.     

四元水盐体系KCl-NaCl-CaCl2-H2O蒸气压测定

钢铁企业富钾烧结电除尘灰水浸液经脱除重金属杂质后可看作四元水盐体系KCl-NaCl-CaCl2-H2O,从该体系分离出氯化钾,需要首先通过蒸发浓缩及蒸发结晶。为了合理有效的控制蒸发操作过程,今采用静态法实验测定了四元水盐体系KCl-NaCl-CaCl2-H2O在KCl浓度为0～3 mol L 1,NaCl浓度为0～2 mol L 1,CaCl2浓度为0～1 mol L 1,温度为303.15～373.15 K的蒸气压,并通过数学线性回归得出了该体系的蒸气压与温度和体系组成的关系式,该关系式的获得有望为实际蒸发操作过程控制提供理论依据。     

水解法脱除尿素CO2中有机硫的工艺运行分析

采用水解法脱除尿素生产中原料气体CO2所含有机硫,解决了一分塔的腐蚀问题。     

以色列NCF公司开发CO2和水制合成气技术

2014年5月,以色列NCF公司宣布开发出了利用太阳能或工业废热,以CO2和水为原料制合成气和氧气的生产技术。该技术由以色列顶级研究机构魏茨曼研究所的团队开发,制取工艺过程的热转化效率可达到40%。通过使用外部热源,该技术能实现循环利用CO2制取合成气,并最终可生产合成油、甲醇或SNG等燃料。     

微波水热合成纳米CoAl2O4色料的工艺研究

以CoCl2·6H2O和AlCl3为起始原料,NaOH为沉淀剂,用微波水热法合成了纳米CoAl2O4钴蓝色料.分别研究了填充度、pH值、nCo/nAl、起始原料浓度等对合成色料物相组成、颗粒大小与形貌和呈色的影响.用XRD、TEM和色度仪对样品进行了表征.结果表明:CoCl2·6H2O和AlCl3的浓度分别为0.15 mol/L和0.30 mol/L,在填充度为50％、pH值为13、nCo/nAl为1∶2的条件下,230℃微波水热反应3h可制得呈色较好的尖晶石型钴蓝色料;其形态为八面体,晶型完整、发育良好,粒径多为70～80 nm左右.     

湿法磨矿工艺对萃取磷酸系统水平衡及P2O5回收率的影响

对于湿法磨矿.磷矿浆带水进入萃取磷酸系统将影响系统水平衡及P2O5回收率,P2O5回收率一般下降2%～3%,对此进行讨论与计算,并提出一些建议.     

湿法磨矿工艺对萃取磷酸系统水平衡及P_2O_5回收率的影响

对于湿法磨矿 ,磷矿浆带水进入萃取磷酸系统将影响系统水平衡及 P2 O5 回收率 ,P2 O5 回收率一般下降 2 %～ 3% ,对此进行讨论与计算 ,并提出一些建议。     

3-甲基-2-丁烯-1-醇的催化水解工艺研究

以3-甲基-2-丁烯-1-氯为原料,合成3-甲基-2-丁烯-1-醇的催化水解工艺,利用气相色谱、红外光谱和核磁共振对所得产物进行了表征。通过正交试验讨论了催化剂种类、助催化剂种类、水解温度和水解液pH值对氯代烃的转化率和不饱和醇的选择性的影响。结果表明,最佳工艺条件为:n(氯代烃)∶n(CuCl)∶n(NaI)=1∶0.02∶0.02,水解温度为60℃,水解液pH=6。在此条件下,氯代烃的转化率达到97.83%,不饱和醇的选择性保持在94.19%。此外,研究了催化水解反应中副产物的产生机理及控制措施,提出了水解液循环利用过程中的催化效率保持的方法。     

9F级燃气—蒸汽联合循环电厂空冷凝汽器与水冷凝汽器对全厂效率的技术及经济性影响对比分析

为分析空冷凝汽器(ACC)与水冷凝汽器对于9F级燃气—蒸汽联合循环电站全厂经济性指标的影响,通过引用9F级燃气—蒸汽联合循环电站方案的相关参数,建立ACC与水冷凝汽器方案对比分析模型。通过理论分析,并与实际项目方案和运行电站的经济性指标对比,验证了理论分析模型的可靠性。理论分析结果表明,ISO环境条件、纯凝无抽汽的工况下,采用ACC的9F燃气-蒸汽联合循环的全厂毛效率约为57.3482%~57.7869%,而采用水冷凝汽器的9F燃气-蒸汽联合循环的全厂毛效率约为58.4662%。ACC方案相对水冷凝汽器方案全厂效率降低约为0.6793%~1.1180%。