冲击跟管钻进松散破碎层技术分析

在松散破碎的复杂地层中钻进时，常因孔壁不稳定而导致各种孔内事故发生(如坍塌、埋钻、卡钻等事故)。目前解决这类事故发生的主要技术手段就是：跟管钻进，即在钻进的同时实现套管跟进护壁，确保快速、安全、经济地钻进至设计层位或深度，完成工程内容。     

强力起拔工艺在煤矿井下定向钻孔卡埋钻事故处理中的应用

近年来煤矿井下定向钻进技术发展迅速,随着钻孔深度的增加卡埋钻事故发生的概率也在增加.介绍了强力起拔处理卡埋钻事故的方法,结合实例介绍了强力起拔处理事故的工艺及相关参数.最后总结了采用强力起拔处理卡埋钻事故的相关事项,为类似事故处理提供借鉴.     

一种适用于破碎煤层的安全定向钻进工艺研究

随着煤矿瓦斯治理技术的发展,井下定向钻孔瓦斯治理技术在国内得到了广泛应用。但定向钻进技术在破碎煤层中钻进时经常遇到垮孔、塌孔、钻孔不返水等问题,从而导致钻进效率低,更严重的会引起卡钻、埋钻,导致掉钻钻井事故。通过对常规定向钻进工艺及钻具进行研究,针对性地研发了凹槽螺旋定向钻杆、煤矿坑道水平定向钻进安全接头及适用于破碎煤层的安全定向钻进工艺并进行现场试验。通过现场试验表明,适用于破碎煤层的安全定向钻进工艺成功解决了破碎煤层定向钻进问题,减少了卡钻、埋钻事故的发生,提高了钻孔深度,降低了设备风险,实现了破碎煤层的高效、安全钻进。     

定向钻进套铣打捞钻杆的设计

通过对常用定向钻进配套钻具打捞工艺的对比分析,明确了采用套铣打捞工艺处理煤矿井下近水平定向钻进中出现的塌孔、卡钻、埋钻等孔内事故的可行性与实用性。根据其工艺施工要求,结合煤矿井下近水平定向钻进系统配套钻具具体参数,研制了能够满足额定扭矩6000 N·m钻机使用要求的定向钻进套铣打捞钻杆。成庄矿的应用表明,采用套铣打捞工艺处理近水平定向钻进时孔内事故(塌孔、卡钻、埋钻等)可行性较强,且套铣打捞钻杆结构设计合理,能满足套铣打捞工艺的使用要求。     

不分散低固相泥浆在长白煤田地质勘探中的应用

102勘探公司在使用细分散泥浆进行勘探施工过程中,由于地层第3系土门子组(N2m)有粘土、页岩、硅藻土等,经常出现粘钻、卡钻、埋钻孔内事故。使用不分散低固相泥浆后,再没有发生卡钻、粘钻、埋钻的孔内事故,提高了钻进效率。     

水平分支注浆孔卡埋钻事故处理实践

近年来煤矿奥灰治水注浆定向钻进技术发展迅速,多分支超深水平注浆孔数量激增。在水平注浆孔施工过程中,普遍存在地层漏失量大,泥浆突然失返,小径钻孔裸孔段长,水平段孔眼轨迹复杂,控制难度大,靶点技术误差要求严,定向仪器、工具等价格昂贵,施工风险相对较高,极易发生埋钻卡钻事故。一旦发生卡钻事故,就会面临着处理周期长、处理难度大等问题,传统的卡埋钻处理方法在水平注浆孔中应用效果不明显。通过采用空压机输送压缩空气,破坏水平孔着床的沉砂结构,将着床的沉砂吹出孔外或吹入地层裂隙,成功地实现了解卡。总结了水平注浆孔施工中卡埋钻事故的预防措施。     

类铝土矿地层条件下钻孔事故的预防与处理

在类铝土矿地层条件下,由于岩性的变化和岩层的不稳定、孔内岩粉聚集、操作钻机时的人为过失等诸多因素,钻进过程中常常造成卡钻、埋钻、烧钻、钻杆断裂等孔内事故。通过对事故原因的总结与分析,提出如何预防事故的发生以及发生孔内事故后的处理方法。     

松散层回转钻进卡钻的原因、处理方法及预防措施

分析了在地质钻探施工过程中,在松散层地层回转钻进时卡钻的原因、处理方法及预防措施,能有效的避免卡钻或处理卡钻事故,对钻探施工工作有着重要的指导意义.     

套铣打捞钻杆的研究及应用

通过对煤矿井下打捞工艺进行分析,明确了采用套铣打捞工艺处理塌孔、卡钻、埋钻等事故的可行性与实用性。根据套铣打捞工艺施工要求,结合定向钻机及配套钻具参数,设计了能够满足额定扭矩12 000 Nm钻机使用要求的φ102 mm套铣打捞钻杆。现场工业性试验表明,采用套铣打捞工艺处理近水平定向钻进时孔内事故(塌孔、卡钻、埋钻等)可行性较强,套铣打捞钻杆结构设计合理,能满足套铣打捞工艺的使用要求。     

煤矿井下套铣打捞技术研究与应用

套铣打捞是一种以保护事故钻杆为目的的卡埋钻事故处理技术。优化套铣打捞各项工艺参数可以提高卡埋钻事故处理的成功率,降低经济损失。通过对套铣打捞的钻具级配、钻进工艺参数和工艺方法进行分析研究,提出在钻具级配选择时的注意事项,套铣过程中转速、钻压和钻速的控制要求,冲洗液的选择、配比和钻进过程中扫孔作业要求。结合研究在玉溪矿和临涣矿进行套铣作业,在严格控制各项参数的前提下,成功将事故钻具打捞出井,证明了该技术措施对提高套铣打捞成功率具有良好的效果。     

东庞矿奥灰含水层多分支水平孔卡埋钻事故处理

近年来,随着定向钻进技术的不断发展,随钻测量技术和受控定向螺杆钻具的制造工艺日趋成熟。地面定向水平钻孔在石油、天然气、页岩气、盐矿等领域得到广泛应用。地面定向水平分支孔注浆在煤矿防治水领域的应用开始大面积推广,在钻进过程中经常发生各种各样事故,造成大量的人力、物力、财力的损失,甚至导致全孔报废及人员伤亡。因此,如何减少或是避免事故的发生,保证钻进工作的顺利进行,是当前面临的重要课题。本文结合冀中能源股份有限公司东庞矿9400采区奥灰含水层区域注浆改造一期工程钻探工程DB2-E3地面定向水平孔施工时发生卡埋钻事故成功处理的实例,总结了水平注浆孔卡埋钻事故预防措施,对水平孔安全施工具有一定参考意义。     

处理埋钻事故的小经验

在风化破碎,节理很发育的地层或流沙层钻进时,只要水泵片刻停止供水或水柱的压力少于孔壁的压力时,往往就发生埋钻事故。     

软煤高速螺旋钻机防卡钻液压系统设计

针对软煤高转速螺旋钻进中易卡钻、埋钻的问题,通过分析卡钻事故处理的工艺方法,设计了回转超压给进减压、回转超压给进回退和回转超压给进回退抗波动3种不同的防卡钻液压系统方案;将3种方案与螺纹插装阀相结合,开发出新型防卡钻液压系统,并使用AMESim仿真软件建立系统模型进行分析。结果表明:系统动态特性与理论设计相符,防卡钻液压系统反应灵敏,能自动预防和处理卡钻事故发生。     

“水泥浆注浆护壁堵漏工艺”在钻进破碎溶岩地层中的应用

陕西宝汉高速公路牛头山隧道深孔勘探工程中存在破碎溶岩地层,泥浆漏失严重,易造成卡钻、埋钻事故,钻进成孔难度极大。经过大量的研究和试验,采用"水泥浆注浆护壁堵漏工艺"顺利解决破碎溶岩地层钻进难题,取得了较好的经济效益。     

“Y”孔施工方案在杨村煤矿主地面预注浆工程施工中的应用

杨村煤矿主井井筒地面预注浆工程,地层复杂,钻进该地层时容易发生钻孔坍塌、孔内掉块,卡、埋钻事故,加不上尺等,致使钻进困难,严重影响工程进度。主要介绍采取"Y"孔的技术措施和施工方案,有效解决了通过特殊地层的难题。     

套铣打捞技术在矿井钻具断裂事故中的应用

随着煤矿井下定向钻进技术的推广,由塌孔引起的卡钻、埋钻等孔内事故也逐渐增多。对煤矿井下卡钻、埋钻等造成的钻具断裂事故的处理,目前使用较多的方法是套铣处理和公锥打捞。基于套铣打捞钻具的工艺原理,结合晋煤集团成庄矿53074和53072 2个钻场的事故情况,对事故原因进行了分析,介绍了整个套铣打捞的全部过程,均实现了螺杆钻具的成功打捞。     

煤矿用自动钻进技术防卡钻系统的研究

针对目前煤矿用钻机在施工时,只能靠人工观察旋转压力表、推进压力表等情况来判断卡钻的可能性,由于人工反应时间的滞后性及事故发生的不确定性从而降低了钻进效率,甚至还会发生钻具被完全卡死而丢失钻杆和钻头的现象。通过分析石油自动钻进技术和煤矿井下钻进过程中导致卡钻的因素及其各因素的重要性,建立了煤矿用防卡钻算法模型,通过对该模型的控制和工业性试验,使钻机工作在钻进效率高、卡钻可能性小的状态。从而提高生产效率,降低卡钻事故的发生。     

螺杆钻侧钻分支绕障技术处理绳索取心钻孔事故

绳索取心钻进施工中常出现卡钻、埋钻和钻具断裂事故。一些孔内事故处理需要很长时间,尤其是深孔事故发生后投入了大量的财力、人力进行处理,最终还不一定能取得成功。在此情况下,采用侧钻绕障而避开孔内事故钻具则是一种理想的选择,可大大缩短事故处理时间,避免钻孔报废带来的损失。重庆北碚龙车勘探区ZK6-2孔运用螺杆定向钻进侧钻分支绕障方法取得成功,并积累了宝贵的经验。     

煤层气井压裂卡钻事故原因与施工建议

水力压裂是煤层气井重要的增产措施,压裂施工过程中可能因各种原因造成压裂卡钻事故,造成严重的经济损失,严重时甚至会使煤层气井报废。以煤层气井压裂施工工艺为依据,分析了煤层气井压裂施工过程中卡钻事故的主要类型,探讨了卡钻事故发生的原因,并给出相应的工程建议。研究认为,煤层气井压裂卡钻主要分为封隔器卡钻、砂埋卡钻、套管变形卡钻和落物卡钻4种类型;砂埋、井身结构变化、施工工艺及入井工具材料存在问题和人为因素是煤层气井压裂卡钻的主要原因;为防止压裂卡钻事故的发生,压裂施工前,应做好相应的准备工作,并加强管理,规范施工过程。     

煤层底板地面加固区域邻井注浆扰动钻探卡钻事故分析与处理

以赵固一矿地面加固区域内相邻分别正直施工的注浆井造成定向钻进井突发卡钻的事故为研究对象,详细介绍了卡钻事故发生过程、卡钻原因分析及卡钻事故处理过程,总结了卡钻事故预防及处理方法。卡钻事故发生及处理过程的教训与经验为类似邻井注浆扰动钻探卡钻事故预防、处理提供重要借鉴作用。