基于PLC的电镀流水线自动控制系统设计

采用PLC作为控制器实现电镀流水线的自动控制。首先,提出了电镀流水线的总体设计方案,并分析了电镀自动循环过程。然后,提出了电镀流水线关键结构方案。最后,根据电镀流水线的控制对象及控制要求,确定输入/输出电器,进行PLC选型和绘制电镀流水线PLC控制系统的电气原理图,并采用模块化设计思想和顺序功能图设计法设计PLC控制系统。     

罗克韦尔PLC之间数据通讯在显德汪矿选煤厂中的应用

基于工业自动化程度的不断提高,对于两PLC之间的数据通讯应用提出了必不可少的要求,在研究了ROCKWELL自动化控制系统中两PLC之间数据通讯实现方法,通过该项目的应用,结果表明通过两PLC之间进行数据通讯的应用可以提高系统运行效率,降低系统成本,减轻编程的繁琐重复工作。     

人机界面在聚酯自动供料系统中的应用

介绍了PTA送料及浆料配置的工艺流程。该生产工艺复杂、添加剂配比要求严格、品种多样、互换性差的特点对自动化控制系统提出更高要求。从变频器、人机界面、PLC控制器选型、特殊功能模块、电气控制系统、系统设计结构等方面介绍了PLC人机界面控制系统在聚酯自动供料系统中的应用。提高了企业的自动化水平,优化资源配置,降低中小规模项目建设成本。     

双氧水提升机电气改造设计相关探讨

本文对化工单位生产时所用的提升机电气继电-接触器控制系统改造为PLC控制的过程进行简述,主要表述了改造提升机继电-接触电气控制系统的原因及根据本人工作经验提出用PLC控制改造解决提升机可靠性差的方法,以达到本公司连续化生产的要求。     

石油PLC控制系统的可靠性设计问题分析

可靠性属于设计石油PLC控制系统的过程中,比较重要的一个硬性要求,PLC控制系统在石油行业中发展的势头极为迅猛,因此,对PLC控制系统的可靠性设计的要求就会更严格。本文对石油行业PLC控制系统的可靠性产生影响的因素进行分析,并重点对PLC控制系统的可靠性设计进行了阐述,以期能为石油行业人士提供比较好的借鉴。     

PLC的程序结构

介绍PLC几种典型的程序结构,为PLC的用户和国产PLC厂家提出了选择PLC程序结构的建议。     

配料监控组态系统的设计研究

根据现实的工程应用,探讨和设计了新的配料加工生产线的自动监控系统。将PLC和工业控制计算机系统相结合,采用现场总线,形成新的控制系统。根据工艺要求,提出了新的控制方法,设计了系统软硬件。系统采用S7-300系列PLC、WinCC 6.0,采用PROFIBUS-DP现场总线协议组成PLC控制系统,改进PID算法,实现数字化信号传输,扩展了集散控制系统的功能。实际运行表明该系统运行稳定、用户界面友好。实现了对配料系统的监控。     

LANE篦冷机传动液压控制系统的开发应用

LANE篦冷机为第四代不漏料篦冷机,对篦床位移精度要求较第三代大大提高,故对传动液压控制系统提出了更高要求。本文简要介绍了传动液压控制系统的开发与应用.利用PLC的PID控制运算模块。提高了控制精度,满足了篦床的位移运行要求。     

锚杆金属杆体自动戴护套及捆扎装置研究

随着我国对煤矿开采量的逐渐增加,对锚杆支护技术要求越来越高,传统锚杆生产工艺已无法满足现实需求,为解决当前加工技术存在的不足,比如工人劳动强度大、生产效率低下等。根据锚杆生产工艺要求,提出了一种应用PLC、振动盘、气缸、电磁阀、传感器等技术的自动输送设备,介绍了自动戴护套及捆扎工序中送料、输送、戴护套、捆扎等机构的机械结构原理及PLC控制反馈系统的控制流程。     

PLC在炭素煅烧炉自动上料系统中的应用

介绍了PLC在炭素煅烧炉自动上料系统中的应用,给出了控制系统的要求及总体结构,系统以PLC为核心控制器,使上料系统从传统的手动控制改为自动控制,实现了生产工艺的要求,达到了理想的自动控制效果.     

CompactLogix系列PLC在4S2500四辊压延机生产线上的应用

运用AB CompactLogix系列PLC,EMERSON Mentor MP系列直流调速器和AB PowerFlex 700系列变频器,基于DeviceNet网络的现场总线共同组成生产线自动控制系统,运用EtherNet网络实现PLC与触摸屏之间的数据传输,实现了系统监控与数据设置等人机交换功能.整条生产线自动化水平高,系统运行稳定,操作流程简便,系统安全保障全面.     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

PLC在生阳极上料系统中的应用

介绍了在生阳极上料系统中通过采用 PLC 控制,实现在同一工艺生产线上交替生产高功率生电极和超高功率生电极,同时配以工业 PC 机作为上位机,实现生产过程的全自动化,并在系统中实现外部故障自动检测与诊断。     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

施耐德PLC及其通讯技术在聚酯薄膜生产线中的应用

主要介绍该公司聚酯薄膜(BOPET)生产线上如何使用施耐德公司的Quantum系列和Momentum系列的PLC及采用ModbusPlus网络;RIO网络和Interbus网络通讯技术来控制生产线。使用以上自动控制技术使生产线实现了智能化,达到了很好的稳定性和精确性,经过多年24h连续运行,故障率极低,为公司生产出大量优质产品。     

基于三菱PLC控制系统的分拣单元设计与应用

以濮阳市工业自动化重点实验室现有的模块化生产系统实验装置为例,介绍自动生产线的分拣单元PLC控制系统的设计。     

铝型材静电喷涂生产线控制系统的开发

针对国内铝型材静电喷涂生产线自动化程度不高的问题,开发了一套自动化生产线控制系统。搭建了基于工控机、PLC(可编程逻辑控制器)、CAN(控制器局域网)模块与喷枪从站的控制系统硬件平台,并以PLC为下位机,实现了生产线自动运行、传感器信息采集、逻辑控制等功能,同时以工控机为上位机,设计了上位机与CAN模块和PLC的通信软件,完成了喷涂参数设置、喷枪从站控制、人机交互等功能的开发,最后在企业进行了实际应用。结果表明,该生产线控制系统能长时间稳定运行,实现了铝型材静电喷涂的自动化加工,提高了企业的生产效率。     

电镀生产中的微机控制系统

结合我国电镀生产线的实际情况,论述了各类工业控制计算机在电镀生产中的利弊,简单介绍了一般电镀生产线对控制系统的要求。详细说明了以可编程逻辑控制器为控制中心的自动控制系统,给出了系统的硬件配置,并讲解了其控制原理。此控制系统在实际生产中运行良好,提高了生产效率,降低了劳动强度,并提高了产品质量。     

西门子技术在聚酯薄膜生产线中的改造应用

主要介绍使用西门子控制技对旧的聚酯薄膜（BOPET）生产线进行改造。改造项目采用了西门子公司S7—300系列的PLC及其Profibus网络通讯技术。改造的项睁包括有：配料控制;温度控制;速度控制;压力控制;张力控制。使用以上自动控制技术改造詹,生产线实现了智能化,易操作,同时拥有很好的稳定性和精确性。     

PLC控制电镀生产线的方案设计

利用PLC实现对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动控制和相互之间的切换.整个程序采用结构化的设计方法,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率,是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展方向.