比例系数法确定羊毛衫编织工艺

毛衫生产中最常用的是纬平针组织,许多款式规格的羊毛衫,均有较成熟的纬平针组织的编织工艺。一件羊毛衫,只要其款式规格不变,便中以利用不同组织与纬平针组织之间纵横向密度的比例关系,以及已有的纬平针组织毛衫的成熟工艺来简单方便地确定各种组织结构毛衫的纺织工艺。中对采用传统方法和比例系数法确定羊毛衫纺织工艺进行了分析比较。     

莱卡纱在毛衫下摆、袖口、领口处的应用

羊毛衫的袖口、领口及下摆处 ,在穿着中常出现喇叭口及翻边现象 ,文中采用将莱卡与毛纱一起编织的方法克服了这一缺陷 ,指出在织莱卡纱时应采用双芯梭嘴 ,并且莱卡纱的张力一定要大小适当、均匀一致     

羊毛衫工艺造型的数学建模与实现

介绍了羊毛衫衣片造型的主要尺寸变化部位以及收放针的特点;对羊毛衫CAD中收放针方法作了数学建模,并对不同款式、不同部位的收放针计算方法进行了分类;给出了收放针分配器组成图、收放针算法组成函数和收放针人机对话修改窗口,并附实例说明.该算法统一简便,均采用先收或先放的方式,适用于羊毛衫衣片不同部位的收放针计算,可用于各种款式的羊毛衫工艺设计;具有自动收放和手动收放两种方法,既可快速计算,又可人机交互.     

羊毛衫起口坯布组织结构设计与编织

羊毛衫大身衣片、袖片以及领头等附件的生产编织均需单独起口,且针织物具有脱散性和卷边性,因而羊毛衫的起口组织设计非常重要。生产中通常采用罗纹组织结构起底以形成优良的不脱散光边;有时为了达到特殊的毛针织服装设计效果,也可采用纬平针、空气层、罗纹空气层等组织结构起口。本文通过经验总结、实例验证及文献研究等方法,对羊毛衫起口操作、各类起口坯布组织结构设计、编织方法及用途进行了详细的梳理和分析,以期对羊毛衫设计生产具有指导作用。     

在电脑横机上编织整件毛衫的原理及工艺

文中阐述了编织整件毛衫时起口、大身衣片下摆和袖口罗纹、大身和袖身、挂肩处收针、领口等处的编织工艺原理和形成方法,重点介绍了在采用双针床和四针床编织时去除大身和袖身之间空针位置的过程,以及横机新技术在编织过程中的应用,并举例说明了整件毛衫的编织工艺.     

功能性毛针织物在横机上的开发

中介绍了远红外丙纶丝与毛纱在横机上编织功能性羊毛衫的开发实践,这种毛盖丙双面织物在横机上的形成方法有两种：复合组织形成毛盖丙效果和素色平针添纱组织形成毛盖丙效果,并对在实际生产过程中应注意的事项进行了具体说明。     

基于电脑横机编织技术的毛衫边口设计

从针织毛衫边口的形态入手,包括领口、袖口和下摆,将其分为直形边口、斜形边口、曲形边口3种类型。斜形边口包括左斜和右斜形状,曲形边口包括凸面曲形、凹面曲形、波浪曲形和拱形形状。根据不同形态毛衫边口的形成原理,结合局部编织、移针、不编织、集圈等工艺,采用电脑横机进行编织实践,探讨形成3种类型边口的制版方法,为毛衫多元化、个性化的款式设计提供参考。     

电脑横机弯纱深度值对织物结构和尺寸稳定性的影响

羊毛衫的尺寸特性是影响产品质量的一个很重要的因素。在生产中,控制产品的尺寸主要就是控制编织时的弯纱深度（NP值）,不同的组织结构,其弯纱深度的变化对织物尺寸特性的影响也各不相同。中以表格形式具体分析了NP值对纬平针组织、四平针组织、半畦编组织、畦编组织、罗纹空气层组织尺寸稳定性的影响。     

不同组织羊毛衫缩水率的研究

用单一组织和复合组织实验方法研究了相同原料、相同颜色、相同密度的羊毛衫在采用不同的织物组织后的缩水率情况.单一组织测试实验中,4种织物的横向缩水率和纵向缩水率变化都不相同,经过3次洗涤后得出:尺寸最稳定的是绞花组织织物,纵向缩水率最大的是四平组织织物,横向缩水率最大的是平针组织织物,横向不缩反而增宽的是四平组织和1+1罗纹组织织物.复合组织织物测试实验中,1+1罗纹组织出现在3个复合组织中,但是经过3次洗涤后它在3个复合组织织物中的缩水率都不相同,而且与单一罗纹组织织物洗涤后的缩水率也有很大差异,平针组织织物也出现了相同的情况.     

精纺羊毛衫洗缩褶痕影响因素研究

基于以100%精纺羊毛为原料,款式为A字型裙摆式,且衣身表面存在局部编织工艺的精纺羊毛衫,针对其在家庭环境下水洗后表面会产生褶皱且不易处理平整的问题,分析羊毛衫的款式、生产工艺及水洗褶皱原因,提出局部编织新工艺,从改进局部编织工艺、下摆4平带工艺、衣身编织密度以及增加编织衣片的高温蒸汽工序角度,提出改善褶皱的具体工艺措施。经实际测试及应用,所述新工艺能够有效防止精纺羊毛衫表面出现褶皱,在实际生产中,可以确保羊毛衫表面平整,并且通过日常护理即可得到平整耐穿的精纺羊毛衫。     

羊毛衫织物丰满度与线圈长度之间关系的探讨

通过系统的实验与分析，得出了羊毛衫织物中纬平针、1＋1罗纹、满针罗纹、罗纹空气层、畦编等五类常用组织的丰满度与线圈长度之间的线性回归方程式。这些回归方程式对羊毛衫企业进行丰满度的控制有一定指导意义。     

基于横机技术的毛衫组织结构设计

以横机技术为依托,探讨翻针技术、横移技术、局部编织技术、多针距技术、提花技术、嵌花技术在羊毛衫组织结构设计中的应用,通过设计实例说明编织方法及技术要点,并结合横机技术的发展动态.总结出羊毛衫组织结构设计的四个发展趋势:组织效果梭织化、组织风格多样化、组织结构轻薄化、横机技术综合化.该项研究有助于羊毛衫设计师更好地掌握组织设计技巧.为组织结构上的创新提供参考依据.     

横机上编织的圆形织物

专利的主题是在带有罗纹线圈移圈装置的常规 V 型横机上编织圆形整体成形服装并完成罗纹、花式边口或袖口、裤口边。通常圆筒形编织动作先在一个针床上编织一次,返程在另一个针床编织,形成一个圆筒编织的平针横列。SHIMA 专利的要求是编织罗纹组织织针配置比总针数少,两针床均有空针,用以进行罗纹线     

羊毛衫织物悬垂尺寸变化研究

应用电脑横机编织3种基本组织(纬平针、双反面、罗纹)羊毛衫织物并在悬垂状态下测量其尺寸变化,研究不同组织结构织物悬垂尺寸的变化规律。结果表明:织物横向悬垂尺寸随时间变化趋势呈指数关系,纵向悬垂尺寸随时间变化趋势呈对数关系;大部分织物尺寸变化经历时间为60 min;3种组织织物中罗纹织物悬垂尺寸变化最小,纬平针织物变化最大,双反面织物居中。     

羊毛衫纬平针边口防脱散的编织方法

在分析常规羊毛衫纬平针组织顺、逆编织方向脱散原因的基础上,给出其顺编织方向上的两种双边、单边防脱散横列线圈结构,并讨论防脱散横列毛起口与纱起口的编织方法和步骤。最后给出边口防脱散横列编织过程中的工艺控制要点。     

羊毛衫收放针搭配变换的运算规则

提出了一种羊毛衫收放针搭配运算方法———收放针搭配变换法。依据羊毛衫收放针搭配的特点,结合其与对应方程组解的关系,给出了羊毛衫收放针搭配变换的14条运算规则。将收放针搭配变换的运算规则分为2大类:总的收放针针转数与针数相同的变换和总的收放针针转数与针数不同的变换。对前一类变换,分别给出了不同条件下收放针搭配的段数扩展、合并与各段转化的运算规则;对后一类变换,分别给出了总的收放针针数、收放针转数发生变化的运算规则。     

中国专利

本实用新型是一种毛绒平针织物,现有技术中毛纱编织成羊毛衫工艺复杂,生产效率低。本实用新型采用起绒毛纱和平针组织用线圈弧连接,即起绒毛纱按比例,在平针织物的部分圈弧上形成不封闭线圈,而在其余的圈弧上呈浮线衬垫在反面,经     

羊毛衫单位面积重量与线圈长度的关系

研究得出羊毛衫组织中的纬平针、1 1罗纹、四平、四平空转、畦编等五类常用组织的线圈长度与平方米克重之间关系的回归方程式 ,并由此推出编套数与平方米克重之间的关系式     

轨道纱线线状花纹特点研究

介绍了利用轨道纱线织造出的普通纬平针组织,纬平针抽针组织,罗纹组织,1+1抽条波纹组织,挑孔组织,罗纹、平针复合组织等织物的外观特点,并与使用普通纱线织造的织物外观进行对比,结果表明:普通纱线织物外观肌理效果明显,轨道纱线所形成的花纹组织肌理不是很明显,波纹组织形成的曲线纹肌理最为模糊.罗纹、平针复合组织稍好.同时进一步探讨了轨道纱线在毛衫设计中的应用技巧,包括全部应用、局部应用、点缀应用3种.     

高支薄型羊毛衫开发及工艺初探

高支薄型羊毛衫是国际市场十分热销的产品,而国内尚未完全形成生产能力。文章主要介绍14针高支薄型羊毛衫产品的开发,并探讨了其工艺。