在滚丝机上安装工件的径向定位装置

滚丝机是高效螺纹加工机床,它被广泛地应用于机械加工领域。但是,由于该机床上缺乏应有的工件径向定位装置,而是靠操作者手工掌握,使得操作过程中,当两滚丝模接触工件的瞬时,被滚工件的轴线与滚丝模轴线在水平和垂直两个方向上的平行度很难保证,从而造成被滚切后的螺纹中径轴线与工件原来轴线不同轴,以及工件端面与螺纹轴线不垂直。特别是在螺纹长径比较小时,加工中,操作者更不易于手工掌握。为此,我们采用截断机床上方     

在金工实习中预防车床夹紧误操作的措施

在金工实习中，车床的安全操作是金工实习教师着重强调的一个教学环节。按照车床的安全操作规程，操作者在使用三爪卡盘卡紧工件时，卡盘扳手使用完毕后必须立即取下，然后再启动床按钮，否则，车床启动后，卡盘板手在主轴离心力的作用下极易沿卡盘切线方向飞出，直接危急到操作者的人身安全。有经验的工人师傅时刻会注意到这个问题。但对于头一次接触机床     

巧取工件 保护拉刀

汽车行业传动装置套管叉内花键拉削加工过程中,由于各种偶然因素(突然停电、机床故障、操作事故等),通常导致工件卡死拉刀。操作者往往采取敲击工件反推拉刀的强行措施,这样很容易造成拉刀崩刃甚至断裂;还有的操作者图省事,利用拉床继续直接再拉,这样更危险,轻则伤刀,重则伤人。     

冲浪形保持架浪形的快速滑板

向心球轴承浪形保持架的浪形冲压,一般是操作者将工件逐片送入浪形模内,冲压后,工件粘在下模定位芯子上,操作者用竹片将工件拨出模具,既不方便,又不安全,且工效很低。     

带除尘装置的刀具结构

金属切削机床上切削工件时,如果切屑呈粉末状时,所扬起的粉尘严重危害操作者的健康,同时也污染周围的环境。如果在机床上安装庞大的吸尘罩。会给操作者带来不便。下面介绍一些带除尘装置的刀具,供大家参考。图1是带除尘装置车刀的工作原理图,电动机带动中压抽风机,通过管系接到旋风除尘器即除尘车刀     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

使计数继电器可靠复位的线路

机床使用 JJDM 2型系列计数继电器(以下简称JJ)的机会越来越多,我厂YBA1322型高速滚齿机上就有。该机床使用硬质合金滚刀,一般约滚100个工件即需刃磨。否则会影响滚出工件的精度、齿形及光洁度。由于一把硬质合金滚刀的生产效率高(每两分钟一个循环,滚切出两个齿轮),操作者稍有疏忽就可能造成浪费。所以采用JJ继电器进行控制加工的循环次数,只要机床达到了预先确定的循环次数, JJ便发出指令,使信号灯亮后,提醒操作者应该停机换刀;同时切断电源,使机床不能再开动。待换刀后机床才可重新开动。 JJDM 2型计数继电器与 JY-675型比较,优…     

数控龙门导轨磨床的磨削自动化

数控龙门导轨磨床按其自动化程度可分为:部份自动化 NC 导轨磨床、全自动 NC 导轨磨床和超级自动化的 CNC 磨削中心。部份自动化NC 龙门导轨磨床按 NC 模式进行磨削加工,机床在某一加工程序完成后停止,需要操作者的介入,断续下一段程序的加工。全自动 NC 龙门导轨磨床,除了少数监督功能需操作者介入外,机床加工全部自动完成。超级自动化的CNC 磨削中心,除工件安装外,不需操作者介     

HT2手持单元在西门子840D sl数控系统中的应用

正对于大型较复杂的机床,可使用带显示屏的手持单元机床操作面板进行近距离操作,该手持需具备必要的安全装置,及必需的机床常用操作键。SINUMERIK HT2可用于需要操作者不断移动来手动操作机床的场合,如在调试机床期间,以及工件需要装夹调整的时候,应用在840D sl系统中,可使机床使用简单,对刀调整方便,提高机床的使用性能和档次。     

有关数控机床操作的参数及校验

为了使数控机床的操作更安全、正确、高效,通过修改直接影响数控机床运动方式相关的系统参数,将快速点定位的各轴独立运动改成直线插补运动,使用自动程序对工件坐标系等对刀数值进行检验,使数控机床的运动更加符合操作者习惯,有效提高机床效率,减少对刀错误引起的事故。     

西门子数控系统镗孔时撞机引发的思考

正我公司在使用北一机床(型号XKA2310X100)加工MAN 9L3240机体精缸面工序中,精镗缸孔至最后3个孔程序段N15时,机床发生报警及掉液压现象。遂联系机修人员进行查看,机修员在重启液压后发现机床没有报警便继续加工。由于前面的孔已经精镗,便把程序隔开至未加工的孔位继续加工。在加工N17程序段时,坐标值只有X-4860,由于前一个孔位有Y290且Y向未移动,所以操作者就未输入Y向点位。在程序执行到孔底部后,系统模块正常动作应该是定向SPOS轴移动X轴0.1 mm,然后Z轴抬刀至安全距离。然而机床模块直接移动X轴和Y轴,导致机床主轴撞击在工件上,工件被撞离正确     

卡盘扳手小改进

用卡盘夹紧工件后,有时操作者因疏忽未拔下卡盘扳手便启动机床,致使卡盘扳手甩出造成事故。 针对这一问题,我们对现有卡盘扳手稍作改进,其结构如图所示。     

铣削轴键槽中心找正仪

在立式铣床上加工轴键槽时,操作者往往采用画线直观加工,或利用工作台进出使工件侧面与立铣刀顶靠,然后计算水平位移量,摇进铣削。这种方法常因直观误差原因或机床工作台进出空程,产生水平位移,立铣刀中心与工件中心不重合,使键槽加工面对称中心与工件轴中心不重合,降低工件加     

避免数控车床安全事故的方法

数控车床加工中．经常会出现异常情况。轻者损坏刀具,使工件报废,重者损伤机床的卡盘及电动刀架,严重影响机床精度,甚至危及操作者的人身安全。针对这种情况,总结了数控车床发生碰撞事故的一般规律,从编程及操作等方面提出安全事故的预防、解决方法。     

改进夹紧机构提高机床工作精度的方法

нс2 12лф1镗铣机床是我公司 90年代从俄罗斯进口的大型设备 (主轴直径 2 2 0ｍｍ) ,机床投产后 ,Ｙ轴(主轴箱上下移动 )一直达不到加工精度 ,主要有以下问题 :(1)加工孔时 ,孔的中心高与要求的中心高偏差大 ,有时竟达 1ｍｍ。(2 )加工深孔时 ,所加工孔轴心线倾斜 ,平行度达不到要求。针对这两个问题 ,技术人员曾对机床各导轨水平度和垂直度进行了调整 ,效果不明显。为此 ,笔者对操作者装夹和校调工件进行了现场观察和分析 ,发现操作者在机床Ｙ轴放松情况下 (便于主轴箱上下移动 )校调工件 ,校调好后 ,将Ｙ轴夹紧进行加工。这一现象引起…     

三维断屑槽的断屑原理与设计

一、前言 在切削加工中,切屑的控制是一个极为重要的问题,直接影响切削加工的效率和质量。带状切屑不仅会损伤工件的已加工表面、打坏刀具、降低生产率和危及操作者安全,而且会造成停机误工。因此,断屑是急待解决的问题。由于断屑问题涉及工件材料、机床、刀具和切削用量等综合因素,虽有许多断屑方法,但适应20CrMnTi材料良好断屑的较佳方法,还是在刀具上采用三维断屑槽。     

用光电继电器自动控制高频喷射淬火

在淬火机床上进行连续喷射淬火时,工件的加热一般是手动操作或由时间继电器控制。对于成批生产的工件,很难每次都使淬火区域控制得一样准确,特别是一个工件上要求分几段淬火时,操作就更麻烦了,也无法自动控制。如图所示花键轴要求分四段淬火,过去只能在淬火机床上作记号来手动控制,操作者需高度集中精神,但淬火区域总有误差,特别是其中两段小间隔,很难控制。采用光电继电器自动控制高频加热后就能准确地重     

数控机床维修与加工工艺的关系

笔者在数控机床的日常维修工作中,常常遇到由于操作者对数控机床的某些工作性能了解不足,制订的工件加工工艺不合理,而导致机床出现的一些软故障。这些软故障虽不是由机床本身的机械或电气系统故障所引发,但经常与这类原因所引发的故障现象相类似。如果没有相当的经验或对机床的性能和操作不是相当了解,就很可能误判为机床本身出现故障。所     

几种易于折断的切屑形状及断屑槽型

断屑是机械加工,特别是数控机床、自动化加工中的一个重要问题。如果断屑不利,不仅会影响工件已加工表面的质量、损坏机床精度,而且会降低生产率,甚至影响操作者的安全。目前,用可转位刀片断屑槽断屑仍然是断屑技术发展的主要趋势。什么形状的切屑易于折断,这是断屑槽设计及正确使用中的关     

高速磨削的安全试验

用线速度为 4880米/分高速的砂轮来磨削圆柱体零件,在增大磨剂量和提高工件加工表面精度方面,具有显著的优点。然而,应该指出,如果砂轮没有合适的防护装置,当砂轮以这种高速运转时万一破碎,那对操作者是相当危险的,甚至会造成死亡。 二十世纪六十年代初期美国辛辛纳迪米兰克隆公司就确认了使用高速磨削的可能。很明显,如果高速磨削成功地采用的话,当时一定会特别重视机床和砂轮的安全设施,随后,在这方面进行了大量的工作。据说该公司决定,只有在经过一系列分析和试验后,确认机床的防护装置是相当合适的,足以保护操作者的安全和健康时,才在市…