减少纯棉高密府绸纬缩疵点的实践

在织制纯棉高密府绸时,纬缩疵点作为一种常见织疵,是影响织物质量的主要问题。我厂在织制14.5×14.5 623.5×283府绸时,结合质量创优,进行了减少纬缩的攻关活动。通过追踪纬缩疵点在织造过程中产生的原因,采取了相应的措施;并通过加强日常基础管理工作,使得纬缩疵点由原来2.9分/疋下降到0.61分/疋。     

灯芯绒纬缩织疵的产生和防止

灯芯绒纬缩织疵是灯芯绒织物常见的密集性疵点之一。纬缩是指纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的疵点。由于灯芯绒是一种高密织物,当纬纱织入时经常会因为原纱本身或织机机械方面存在的缺点未能被平直地打入织口而在布面上造成许多星状扭结或毛     

有梭织机纬缩的产生及预防措施——梭用纬纱张力器及防纬缩梭的应用

纬缩是纬纱扭结织入布内或是起圈呈现于布面上的一种疵点.按纬缩纬纱的长短可分为大纬缩和小纬缩.     

扭结纬缩疵点的成因分析和预防措施

<正>扭结纬缩疵点是影响坯布匹扯分和下机一等品率的主要原因。其影响因素很多,但总体可以归为两类:一是原料方面,如纬纱捻度不匀导致扭结纬缩疵点,二是设备方面,即与纬纱飞行通道有关的设备存在问题而导致扭结纬缩疵点。设备方面的原因总结如下。钢筘过脏造成扭结纬缩疵点。生产中发现某织机生产的坯布因扭结纬缩而降等,检查发现:电脑显示纬纱最迟到达时间Tbw与纬纱理论到达     

喷水织机纬向疵点分析与防治措施

喷水织机用水流引纬 ,在织造过程中 ,经常出现纬向疵点造成停台 ,影响喷水织机的效率 ,再者影响织物的质量。所以 ,本文通过对日本津田驹ＺＷ4 0 3型喷水织机织造时产生的纬向疵点的原因进行分析 ,并提出预防措施。1　纬缩疵点原因分析及对策纬缩是纬纱扭结织入布内或起圈织在布面的疵点。1 .1　纬丝头端缠绕的纬缩疵点 (见图 1 )图 1　纬丝头端缠绕的纬缩疵点1 .1 .1　产生原因( 1 )喷嘴受损 ,使纬丝在飞行中抖动。( 2 )喷嘴角度不正 ,被剪切之纬丝头端不能充分伸直 ,呈弯折状态飞行 ,在飞行中与经丝相碰。( 3)喷水时间 ,开口时间 ,夹持器…     

扭结纬缩的成因与消除方法的研讨

《棉纺织技术》1978年8～9期合刊,1980年3期都刊登过扭结纬缩的问题,经过生产实践,提出不同的看法,以供讨论。一、扭结纬缩的特征及其分布规律扭结纬缩是松驰的纬纱由于捻度作用形成扭结小辫织入布内或起圈浮现于布面而形成的疵点。通过观察发现,它的分布有明显的规律性,大多分布在换梭侧距布边250～350毫米左右的布面上。     

氨纶弹力卡其纬缩织疵的产生及消除

我厂目前正在试织氨纶弹力卡其品种，其经纱采用纯棉纱，纬纱为棉氨弹力包芯纱，由于弹力包芯纱回弹性及络纬工序中的张力作用，使纬纱拉伸，所以在织造时，当纬纱铺设于梭口时易出现回弹，造成纬缩或扭结起圈，影响布面质量。通过实践摸索，找出了消除这些纬缩疵点行之有效的方法。     

喷气织机两种纬向疵点分析

探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施。分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因,认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关,从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题;断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出,通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置等措施即可解决断双纬问题。     

喷水织物缩纬的分析与防治

喷水织机织制合纤加捻织物时经常产生缩纬。文章介绍了一般性纬缩疵点和纬丝头端缠绕形成的缩纬疵点的产生原因和防治措施。     

防纬缩织疵的技术措施

纬缩织疵是织造过程发生概率较高的一种常见疵点。为了稳定产品质量,提高漂染色布正品率,本文介绍一项行之有效的防止纬缩织疵的技术措施,供有关人员参考应用。     

色织棉布疵点挑修方法及要点

色织棉布布面疵点在挑修时一般采用清除性挑修和改善性挑修两种方法.清除性挑修主要针对棉点(棉籽壳)、飞花、棉球、棕毛、色纤等疵点;改善性挑修主要针对粗节、扭结、纬缩、经纱起圈等疵点.根据FZ/T 10011-1996《色织棉布布面疵点评分方法》,参照美国范友生公司的四分制评分方法,对色织布疵点的挑修方法进行详细说明.     

织疵检测与记录仪

据报道西德第里罗公司最近设计了一种SKB502型检测与记录仪,装在验布机上,可分类测定经向和纬向织疵,进行记录并复印出来。有24个记录器分类登记不同的疵点,其中数码最大到9999的有四个,其余的均到999。经向或纬向长度纱疵以厘米为单位计算,而面积疵点(如跳花、破洞等)则另外记录。 这套仪器包括一个螺旋座,座上装有一套为捕捉织疵所设计的电钮,另外还包括一套记,录与复印装置以及检验经向和纬向疵点的各一个探头。经向和纬向纱疵由这两个探头传到记录器上。检验经纱疵点的电感应头连接着验布台板上的测长轮,由被检验的布匹带动。电感应头…     

细号高密并线织物纬缩疵点的几项解决措施

我公司今年在生产细号高密并线织物时,出现了突发性纬缩疵点,织机效率明显下降,给修布工序带来了较大的困难.有纬缩疵点的织物可大致分为两类:一类是疵点集中在织物一侧或两侧,中间较少;另一类是织物纬缩疵点大小各异,且分布无规律.分析认为:第一类纬缩疵点主要是由于设备不清洁及空气压力不稳定造成,做好机台整机,保证纱线通道光洁,一般就可以解决.对于第二类,其原因可能是并线纬纱在退绕过程中,进入主喷嘴前,受到高压空气的作用分离成单股纱,造成纬缩疵点;也可能是并线纱本身质量问题造成了纬缩疵点.例如:并纱的单纱自身捻度和强力不匀,当并线受到高压空气作用后,弱捻处易出现断头,造成纬缩疵点,而强捻处在空气压力不稳或偏小时,单纱易出现捻回,在织口闭合时形成纬缩疵点.同样单纱的强力或重量不匀时,也易造成并线的单纱断头,造成纬缩疵点.在生产并线纱过程中,由于张力盘的原因,也会造成并纱纱线的单纱张力不匀,在进入织口时形成纬缩.     

减少涤棉府绸纬缩的措施

我厂从1982年开始生产T/C 65/3523.6/26 415/236府绸。织造时纬纱稍有松弛就产生扭结纬缩,布面上呈现的不规则分散性纬缩严重的影响产品质量。我们选一台纬缩严重的织机,该机连续两天出全匹性纬缩且布边呈锯齿状。经分析认为是引纬张力小所致,便从改善梭子退绕张力着手。原梭子内一侧装有φ0.5毫米的尼纶丝,头端有一对毛束,靠尼纶丝侧有一束斜毛。为增加引纬张力,经多次试验,在梭腔内装两根长     

喷气织机减少纬缩的一项措施

上海第二织布厂双革小组,对42英寸20~s×10~s 40×42平绒织物所产生的纬缩疵点进行了反复的调查研究,发现产生纬缩疵点有以下几点规律:1.粗支纱比细支纱多;2.10~s纬纱引纬时间比21~s纱引纬时间长10°左右;3.纬缩疵点大多数有卷曲现象。他们根据以上情况进行分析研究试验,确定纬缩疵点产生的主要原因是由于气流不足、纱支粗、幅宽阔、引纬时间长所造成的。 为了解决纬缩问题,他们作了多种试验,对多种形式的吸风装置进行测定分析比较,最后选择喇叭头吸风装置。该装置的主要机件是由1(1/4)英寸自来水管弯头,1(1/4)英寸自来水管两头     

试制纯棉精梳府绸的工艺改进

40~5×40~5 118×76 63英寸纯棉精梳府绸是外商需求的一只特殊风格的新品种。需具有宽幅、密度高、仿绸感强等特点。适用于内衣,外套等多种服装的理想面料。该产品生产难度比一般府绸大,在质量上要求布面平整、光洁、外观疵点少、缩率小、强力要符合标准、仿绸感强等特性。如用一般府绸工艺织造,出现织机停台多、织疵多、断头多的三多现象,影响正常生产。     

双纬织物纬缩的消除措施

为了消除在喷气织机上生产双纬织物时,产生的缺纬纬缩和扭结纬缩织疵,分析了纬缩的形成原因,提出减少纬缩的措施有:原纱要控制好毛羽、单纱强力;织前准备要保证浆轴张力均匀、毛羽贴伏;织造的技术关键是要保证两根单纱张力一致、上机工艺合理、气压设置适当,并减少纬纱在储纬器上的预卷绕圈数.     

织制氨纶包芯纱纬缩的调校

近几年色织氨纶包芯纱品种市场十分看好,产品弹性良好,柔软舒适。但在织制过程中常常会出现纬缩疵点。日本Jat 60 0 /Jat 610型喷气织机制织的一般工艺为:经架-1,后梁-1,综高96,94,92 ,90mm ,开口3 0°,综平时间3 0 0°,张力≤160kg ,车速≥2 5 0r/min。纬缩是氨纶包芯纱品种最常见的一种疵点。根据它在布面上的表现不同,可以分为两种:一种是长幅右纬纬缩,下灯光看,与密路相似,用手摸布面有凸突的感觉;另一种为右点状纬缩,正面看不明显,下灯光看明显,用手摸一样有凸突的感觉。-造成纬缩的原因主要有纬纱和织机工艺参数两方面。(1)纬纱方面:…     

SM93型剑杆织机制织29/19.5特平布纬向疵点、纬向故障分析

SM93型剑杆织机的纬向疵点及故障在整个布面疵点及机械故障中占有很大比例,直接影响产品的产质量,有必要对此研究,加以预防及解决。本文根据SM93-360型剑杆织机制织29/19.5特平布的情况,从纬向疵点及纬向故障两部分加以论述。一、纬向疵点 1.全幅性纬断疵产生全幅性纬断疵的原因是织口游动剧     

采用低温高湿定形法减少纬缩疵点

纬缩是以扭结或起圈状呈现于布面的一种密集性疵点 ,主要是由于原纱本身或机械状态不良两方面原因造成。涤棉混纺品种更易产生这类疵点。我公司在ＧＡ61 5 1 90型织机上生产的Ｔ/ＣＪ1 9 .6/1 9.661 4/2 991 60二上二下纬竹节布 ,月产量达 60余万米。由于纬纱是涤棉混纺带竹节的特种纱 ,该品种的纬缩疵点一直比较突出 ,通过试验摸索 ,我们采用纬纱定形的方法 ,有效地解决了这个问题。( 1 )高温定形我们采用过高温 ( 95℃ 1 0 0℃ )饱和蒸汽定形、给湿定形两种方法 ,虽然有一定效果 ,但问题很多 :人力物力耗用增加 ;纬纱储备量加大 ,一般要…