轴承冲洗机设计

为满足轴承冲洗机油液的清洁度要求,全新设计制造一种轴承冲洗机.轴承冲洗机采用供油箱和回油箱的双油箱结构,供、回油箱分别连接供油泵和回油泵,供油管路和回油管路上设置油滤,供油泵打出的油液经过油滤进入轴承,油液从轴承油孔喷出后流回油箱,回油箱中的油液过滤干净后,提供给供油箱,通过这种双过滤循环系统可保证冲洗油液的清洁度要求.供、回油箱隔板上部位置开有连通孔,使两油箱液面动态平衡,消除供、回油流量的不匹配.轴承冲洗机能够达到油液的清洁度要求,使冲洗完的航空发动机轴承内无杂质,保证轴承的使用性能和寿命.     

铝材轧制工艺润滑与表面质量

本文用系统方法进行了铝材润滑轧制过程的摩擦学分析，论述了铝材热轧与冷轧过程的工艺润滑机理及润滑剂评价，最后，提出了铝材轧制表面质量控制系统。     

铝材轧制加工过程中的摩擦特点及其影响

摩擦在铝材轧制生产过程中影响产品质量、轧辊的磨损和轧制过程的力能消耗。在分析铝材轧制过程摩擦特点、摩擦磨损机理的基础上,着重分析了摩擦对轧制过程、轧制压力、变形区、最小可轧厚度和产品质量的影响。釆取合适的工艺润滑,是减少摩擦与磨损,降低轧制压力,提高生产效率和产品质量的有效途径。     

铝材轧制中的摩擦学问题

铝材轧制中的摩擦学问题,直接影响到产品质量、产量、能耗和成本,因此,当前已成为人们十分关心的问题。本文试就铝材轧制中的摩擦特点、摩擦与润滑机理、影响因素、工艺润滑剂的作用及其选择等问题进行探讨。     

冷轧铝板带材轧制油起泡的原因及对策

通过分析冷轧铝板带材轧制过程中轧制油起泡对产品质量的影响,阐述了轧制油起泡的原因,并提出了针对轧制油起泡的对策.轧制油的皂化、因氧化引起的轧制油质量下降、混入其它油品和设备原因是引起轧制油起泡的主要原因,可分别采用添加消泡剂、过滤水分和杂质、保证轧制油循环过滤系统的正常运行等措施来消除因氧化引起的轧制油质量下降、轧制油的皂化和设备原因等引起的起泡.     

铝箔轧制油清洁过滤的优化实践

针对目前铝箔轧制油清洁过程中存在的安全隐患以及清洁度低的问题,研究优化铝箔轧制油过滤配方和清洁系统。在轧制油过滤配方中加入抗静电剂,并以飞滤素取代传统的活性白土作为过滤介质,既可防止由于静电荷的累积造成火灾隐患,还能大大减少滤渣量,保护环境,提高轧制油清洁度。通过清洁系统的优化设计,在混料罐和油路上安装电导率传感器进行实时监测,保证了轧制油清洁系统的安全性。     

铝箔轧制

铝箔是铝材中加工难度最大的产品之一,铝箔轧制与其它板材轧制相比有其自身的特点。本文着重介绍了铝箔轧制的特点,尤其是张力、速度对铝箔轧制的影响。     

高精度大流量板式过滤装置在钢板带轧制工艺过程中的应用

主要介绍了高精度大流量板式过滤装置的结构、原理及在钢板带轧制工艺过程中的应用.为钢板带轧制的质量提供了有效的保证.     

基于正交试验的含氮硼酸酯铝材轧制润滑油摩擦学性能研究

合成一种新型含氮硼酸酯铝材轧制润滑油添加剂,利用四球试验机考察添加含氮硼酸酯的铝材轧制润滑油的油膜强度、摩擦因数,通过显微镜观察磨斑形貌并测量磨斑直径。利用正交试验法评估极压剂含量、基础油种类、四球试验机载荷和转速对含氮硼酸酯润滑油摩擦学性能的影响,并通过多目标优化设计,对4种参数对铝材轧制润滑油摩擦学性能的强化效果进行综合研究。结果表明:各工艺参数对油样的摩擦学性能影响显著性由大到小依次为极压剂添加量、基础油种类、转速和载荷;经过多目标优化设计,得到的含氮硼酸酯铝材轧制润滑油强化工艺参数的最佳组合:极压剂质量分数为1.0%,基础油种类为D100,载荷为294 N,转速为1 200 r/min;通过极差、方差等分析,发现极压剂添加量和基础油种类对油样的摩擦学性能有显著影响。     

仿浮萍式多级污油汇聚分离回收装置的设计

通过分析近年来发生的较大海上平台溢油事故,如蓬莱19-3溢油事件等,提出了通过利用新型的污油回收装置来提高污油事故发生后的应急能力以及污油回收的效率和纯度的设计观点,然后引入了汇聚分层式污油回收装置,系统地介绍了装置的工作原理。仿浮萍式的回收头自然漂浮于水面,将海面上的油污吸入装置中。多级汇聚分离回收系统将吸入的污油进行多层的过滤、吸附、分离、聚结,将较高纯度的污油收集于装置中等待下一步处理。装置具有低能耗、高功效、可适应多种工况等优点,提高了海上污油回收的效率和纯度,减少了后期污油处理的工作量,对污油回收技术的进步有重要现实意义,应用前景也十分广阔。     

轧制设备基础钢衬板抗震防渗施工技术

在压延设备运行过程中,其震动波和热膨胀极易使衬板变形、焊接部位撕裂形成漏点,轧制油具有很强的渗透力,将严重腐蚀基础混凝土。为确保设备的运行安全,必须对基础采取措施进行保护,中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司经技术研发和经济比较,采取在基础坑内满铺钢衬板技术,既可保护基础,又保证整个区域轧制油不渗漏,且全部回收到轧制油箱,经济效益显著。     

挖掘机液压油箱呼吸器的选型与布置要点

液压油箱呼吸器在中、小型挖掘机中,兼做注油口使用。在挖掘机开式回路中,呼吸器可保持箱内空气与大气相通,同时又可防止箱内液压油被大气污染。呼吸器的合理选型,对于提升液压油箱散热、抵御大气中杂质侵蚀、改善主泵吸入工况以及避免吸空等方面都大有帮助。本文以挖掘机为例,介绍呼吸器选型和布置要点。1.选型要点(1)过滤等级在呼吸器工作状态下,空气会时常被吸入和排出油箱。这就意味着挖掘机工作环境中附带粉尘、水份等污染物的空气容易被吸入到油箱中,由此造成液压油被污染。因此呼吸器必须具有过滤功能,才能够阻止这些污染物的侵蚀。依据Cetop RP 98 H标准推荐,在理想状态下呼吸器的过滤等级应与液压系统的精滤等级相匹配。如液压系统配备的滤芯过滤等级为10μm,对应油箱采用呼吸器的空气过滤等级也应该为10μm。     

铝材轧制润滑剂的摩擦化学研究进展

从轧制过程中金属表面化学效应、润滑剂在金属表面吸附机理、润滑吸附膜的结构和润滑剂的摩擦化学反应等几方面评述了铝材轧制润滑剂的摩擦化学研究内容和最新进展 ,对其存在的问题及发展趋势也作了讨论。     

小油箱和零油箱洁净液压系统及净化性能分析

介绍了小油箱和零油箱洁净液压系统的构成，并对其过滤净化性能进行了分析。     

防喷器控制系统新型液压油过滤装置研制

为保证通油量,常规防喷器控制系统配置的液压油过滤装置精度较低,且过滤装置仅安装在吸油管路和供油管路,造成系统内产生和侵入的污染物随液压油流回油箱,导致液压油污染严重。分析目前常规防喷器控制系统过滤装置存在的不足,如吸油管路配备的过滤器过滤精度低,高压过滤器采用的直通式滤芯纳垢容量较小、易堵塞、不方便快速清洁与更换滤芯,回油管路没有过滤装置等;在常规防喷器控制系统基础上,设计新型在线式回油管路过滤装置和独立式外循环管路过滤装置。现场应用表明,新型过滤装置能够有效提高防喷器控制系统液压油过滤精度,且不影响系统通油量。     

污染控制装置—过滤器的布置和规格(连载之三)──威格士液压及润滑系统油液污染控制方案

一、开式回路液压系统开式回路液压系统中，过滤器的布置应以能实现以下三个主要目的为原则。1．防止污染物浸入进入油箱的所有空气需经过滤，从空气中清除污染物要比从油中清除容易。首先，应保证油箱是密闭的，所有交换的空气都经过一个人口（大型系统中为两个人口）进入。入口处须配装一个通气过滤器。该通气过滤器应设计成能从空气中去除3μm以上的颗粒（V－Pak等级10）。所有进入系统的油液在注入系统之前应通过一个高效过滤器（V－Pak等级05）。这一般可通过过滤器直接配置在压力泵下游的过滤输油装置和快速接头（一半装在油箱上、…     

叉车液压油箱呼吸器的改进

<正>液压油箱是叉车液压系统供给、储存液压油的装置,还可沉淀液压油中杂质、冷却液压油。呼吸器安装在液压油箱上部加油口处,气流通过呼吸器进、出液压油箱,可沟通液压油箱内、外气压差。本文介绍液压油箱呼吸器的改进方法。1.存在问题某型叉车液压油箱呼吸器主要由上盖体1、滤芯2、下盖体3、安装管4、油标尺5组成。如图1所示。呼吸器滤芯2可过滤进入液压油箱的空气,避免灰尘进入液压油箱,还可阻挡液压油箱内的液压油从加油口处喷出。     

铝板带轧制油中添加剂的综合评价与实验研究

在基础油中使用不同类型、不同含量的添加剂进行铝板带的冷轧工艺润滑与退火实验，获得了各种添加剂的轧制润滑特征曲线。并通过实验研究全面评价了铝轧制油中常用的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等添加剂的性能，包括基本理化性能、油膜强度、轧制变形区摩擦系数、轧制压力及退火性能等，最终推荐了综合性能好的添加剂．其中：含有椰油醇的轧制油润滑作用效果最佳。实验结果还表明：添加剂的使用并非含量越高越好。上述评价实验结果为铝材轧制润滑正确选择添加剂提供了参考依据。     

5052铝薄板制作球形件的实践应用

1．概述 5052铝板属于Al-Mg系合金铝材,具有良好的成形加工性能、抗腐蚀性、焊接性、疲劳强度和中等的静态强度,是应用最广泛的防锈铝,用于制造飞机油管油箱、仪表支架与铆钉、电气外壳及五金制品等,被称为是最有前途的合金材料之一。     

八辊轧机轧制油计算机控制系统

轧制油用于轧机轧辊的润滑和冷却,同时也用于带钢的冷却。轧制油计算机控制系统包括轧制油分配和轧制油过滤两部分。介绍了轧制油计算机控制系统的硬件组成及软件功能。