超高分子量聚丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺(AM)单体为原料,采用复合引发体系,通过水溶液聚合,制备出了超高分子量聚丙烯酰胺。研究了聚合体系的pH值、单体浓度、温度等因素对聚丙烯酰胺分子量的影响,并确定了最佳工艺条件。     

低分子量聚丙烯酸钠的合成研究

合成了低分子量聚丙烯酸钠 ,探讨了反应温度、反应时间、单体浓度等因素对其分子量的影响。获得的最佳工艺条件为 :聚合温度 68℃ ,反应时间 5h,单体浓度 10 0 %～ 2 0 0 % (占去离子水量 )。     

胶乳型高分子量聚丙烯酰胺的研制

以两种丙烯酰胺（ＡＭ）水溶作为聚合单体，系统地考察了引发剂用量、聚合反应温度、体系ｐＨ值以及还原剂的滴加速率对胶乳型聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）分子量的影响。确定了制备胶乳型高分子量ＰＡＭ的最佳工艺条件，得到产品的分子量可达８００万以上。     

丁苯乳液聚合中配方和聚合条件对分子量及分子量分布的影响

讨论了高转化率丁苯乳液聚合中，叔十二碳硫醇（ＴＤＭ）的用量和加入方式、聚合温度、引发剂用量等对共聚物分子量及分子量分布的影响，对单体转化率、门尼粘度、物件与分子量和分子量分布的关系也作了研究。     

影响聚丙烯酰胺聚合的因素分析与研究

概述了影响聚丙烯酰胺聚合的主要因素 ,探讨了AM质量、浓度、pH值与聚合物分子量的关系 ,研究了反应引发温度对PAM聚合反应的影响 ,以及水解度对PAM的分子量影响 ,同时对苯二酚的性质和阻聚的原理进行了研究和分析。本文认为 ,影响聚合物聚合的是阻聚剂含量、反应体系中的酸碱度、引发温度、单体浓度等。大量试验结果表明 ,聚合反应最佳条件控制为 :pH值 11. 6 ,水解度 2 9% ,引发温度 18℃ ,单体浓度为 2 5%。     

带环氧末端基的聚苯乙烯大单体的合成

用正丁基锂引发苯乙烯聚合,再将所得聚苯乙烯阴离子与环氧氯丙烷进行封端反应,制得末端带环氧基的聚苯乙烯大分子单体。考查了封端剂种类、聚合溶剂、聚苯乙烯末端阴离子类型、封端反应温度、分子量及反应方式等因素对大单体合成的影响。用GPC对大单体进行了表征,并将此种大单体进行溶液均聚。结果表明,选择适当的条件可以将大单体末端的环氧基含量提高到近50%;大单体的均聚产物经GPC分析是二聚物,随大单体分子量减小二聚物产率增加。     

聚丙烯酰胺聚合的影响因素研究

概述了影响聚丙烯酰胺聚合的主要因素,探讨了丙烯酰胺单体（AM）质量,浓度,PH值与聚合物分子量的关系,研究了反应引发温度对聚丙烯酰胺（PAM）聚合反应的影响以及水解度对聚丙烯酰胺（PAM）分子量的影响。同时对苯二酚（HQ）的性质和阻聚的原理进行了分析,研究认为,影响聚合物聚合的主要因素是阻聚剂含量,反应体系中的酸碱度,引发温度、单体浓度等。实验结果表明,聚丙烯酰胺聚合反应的最佳条件应控制在PH值为11．6,水解度为29％,引发温度为18℃、单体浓度为25％。     

醇溶型热塑性压光涂料的研制

研究了聚合过程中反应条件对纸制品用压光涂料性能的影响。实验表明,以过氧化苯甲酰作引发剂和疏基乙醇为分子量调节剂,丙烯酸丁酯为软单体,甲基丙烯酸甲酯及苯乙烯为硬单体,另加适量丙烯酸。采用溶液聚合法,反应时间6～8h,聚合温度80～85℃,所得产品应用性能良好。     

一种分子量可控制的聚乙烯绿色制备方法

本发明涉及一种分子量可控制的聚乙烯的绿色制备方法。乙烯单体在水相体系中通过乳液催化聚合而得，催化剂为水扬醛亚胺镍配合物。乳液聚合的乳化剂是阴离子型乳化剂或Gemini型阴离子乳化剂与非离子型乳化剂复配使用的。聚乙烯的分子量及其分布是通过乳化体系、乙烯压力、聚合时间、聚合温度、催化剂浓度、     

水质稳定剂聚丙烯酸的合成

用浓度40—50%的丙烯酸水溶液作原料,占单体重量8%的过硫酸铵为引发剂,占单体重量20%的异丙醇为分子量调节剂,聚合浓度为25%,在回流温度下进行溶液聚合,可得到(?)n=1000左右、高温静态消垢率>95%、贮存稳定的聚丙烯酸。改变加料方式,严格操作,可以将引发剂量降低到单体重量的4%,异丙醇用量降低到单体重量的10%。以0.025%的 CuSO_4作分子量调节剂,产品消垢效果较好。经100升及1000升反应釜扩试,各项较佳聚合条件指标均达到小试水平。工业化后,工艺可靠,产品质量稳定,无三废。产品作为水质稳定剂复合配方的组分经有关生产单位试用后效果显著。     

双水相中低相对分子质量聚丙烯酸钠的合成

实验以聚乙二醇/聚乙烯醇的混合物为分散剂,以过硫酸钾-尿素为引发体系,以甲酸钠为相对分子质量调控剂,在双水相中进行丙烯酸的聚合反应,制备相对分子质量为3 000～4 000的聚丙烯酸钠。考察了分散体系、引发体系、添加剂等因素对聚合反应的影响。结果表明:以聚乙二醇-聚乙烯醇为分散剂,m(PEG):m(PVA)=1.8:1,质量分数为5.0%～5.5%;以过硫酸钾-尿素为引发剂,n(K_2S_2O_8):n(CO(NH_2)_2)=1:1.5;n(K_2S_2O_8):n(AANa)=0.07:1;甲酸钠为丙烯酸钠聚合反应控制剂,质量分数为1%。于50～55℃,进行双水相中丙烯酸钠的聚合反应,单体转化率达99.6%,黏均相对分子质量可控制在3 000～3 600。双水相中制备的聚丙烯酸钠用于陶瓷铁粉的分散实验,表明分散性能较好。     

聚丙烯酸钠-高岭土复合高吸水性树脂的制备及结构表征

采用静态水溶液法制备了高填充比例的聚丙烯酸钠-高岭土复合吸水性树脂(简称复合树脂),考察了聚合温度、丙烯酸单体的含量、丙烯酸中和度、引发剂和交联剂的用量、高岭土含量对复合树脂吸水率的影响,并用傅里叶变换红外光谱、扫描电镜、热重和示差扫描量热法对复合树脂的微观结构进行了表征。实验结果表明,复合树脂的最佳制备条件为:聚合温度70℃,丙烯酸单体的质量分数30%,丙烯酸中和度70%,引发剂占单体的质量分数0.1%,交联剂占单体的质量分数0.08%,高岭土占单体的质量分数50%;在此条件下制备的复合树脂对蒸馏水的吸水率为834 g/g,对质量分数0.9%的NaC l溶液的吸水率为81 g/g。傅里叶变换红外光谱和扫描电镜表征结果表明,复合树脂是一种典型的海-岛结构,丙烯酸和高岭土之间存在接枝聚合反应。     

聚丙烯酸钠的合成

采用均匀设计法设计聚丙烯酸钠树脂的合成实验,考察了单体用量、引发剂用量、交联剂用量及反应温度等因素对树脂吸水倍率的影响。通过回归分析得到树脂吸水倍率的关联式,分析可知引发剂用量、交联剂用量对树脂吸水倍率影响显著。优化的合成条件(质量分数):水50%～60%;单体35%～45%;引发剂0 01%～0 03%;交联剂0 004%～0 008%;反应温度50～70℃。在此合成条件下,吸水倍数可达650～700g/g,吸盐水倍数为80～90g/g。     

低相对分子质量聚丙烯酸钠的制备

以丙烯酸、氢氧化钠为原料,以过硫酸铵为引发剂,以亚硫酸氢钠为链转移剂合成了低相对粘均相对分子质量聚丙烯酸钠。采用正交实验法,得到合成相对分子质量为2 000～4 000的聚丙烯酸钠的最佳工艺条件为:反应时间2.5h,反应温度55℃、丙烯酸浓度35%、过硫酸铵用量4%、亚硫酸氢钠用量6%。     

聚丙烯酸酯类降凝剂的最佳合成条件

采用溶液聚合法合成了丙烯酸酯类聚合物降凝剂。用正交试验设计法和极差分析法研究了单体配比、溶剂及其用量、引发剂用量、聚合温度和聚合时间对丙烯酸酯类聚合物降凝效果的影响。     

聚丙烯酸钠及其肟化产品的合成与表征

以甲醇水溶液为溶剂、过硫酸钾和乙二胺为氧化还原引发剂、十二硫醇为链转移剂、丙烯酸和丙烯酸甲酯为单体进行自由基聚合制备了低相对分子质量聚丙烯酸钠。通过均匀设计实验得出聚合过程中各因素对产品相对分子质量的影响顺序为:过硫酸钾用量>十二硫醇用量>聚合温度>过硫酸钾与乙二胺的摩尔比。在过硫酸钾质量分数3.5%、过硫酸钾与乙二胺摩尔比1∶1、聚合温度75℃、十二硫醇质量分数3.72%、丙烯酸与丙烯酸甲酯摩尔比4.0的条件下制备了相对分子质量为1244、可作为分散剂使用的聚丙烯酸钠。同时,对聚丙烯酸钠进行肟化改性,制备出具有鳌合金属离子性能的功能型共聚物,并通过红外光谱对聚丙烯酸钠和肟化改性聚丙烯酸钠的结构进行了分析。     

Isopar M丙烯酸钠反相乳液聚合及其稳定性

以Isopar M为油相,采用反相乳液法对丙烯酸钠聚合进行了研究。通过对反相乳液电导率变化的测定,考察了反相乳液的稳定性及在反相乳液中复合乳化剂配比、油水质量比、氧化还原引发剂和调节助剂对反相乳液的稳定性和聚丙烯酸钠转化率的影响。实验结果表明,Isopar M反相乳液稳定性最佳条件为:在油相中乳化剂用量为6%(w),m(Span60)∶m(Tween80)=15∶1、油水质量比为1.74∶1;在氧化还原引发剂中过硫酸钾与乙二胺的质量比为2、45℃、pH≥10的条件下,丙烯酸钠的转化率为97%;添加适量的乳化助剂、抗交联剂和除氧剂等调节助剂可得到较稳定的反相乳液和较高相对分子质量的聚丙烯酸钠产物。     

疏水缔合三元共聚物的合成及其性能

以丙烯酰胺、疏水单体N-十二烷基丙烯酰胺(AMC_(12))和极性单体2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,采用胶束水溶液共聚法合成了耐温、抗盐疏水缔合三元共聚物(NKP)。考察了引发温度、功能性引发剂MP和Triton X-100表面活性剂的质量浓度和单体含量对NKP性能的影响。实验结果表明,当引发温度10℃、MP质量浓度20 mg/L、Triton X-100表面活性剂质量浓度120 mg/L、总单体占体系质量的20%(其中,AMC_(12)质量分数为0.8%、AMPS质量分数为5.0%)时,NKP的滤过比小于2,相对分子质量达到2.1×10~7,依靠疏水基团的缔合作用使NKP具有很好的耐温、抗盐性能,有望替代部分水解聚丙烯酰胺(相对分子质量为2.5×10~7)在高温、高盐条件下作为驱油剂使用。     

反相乳液法合成高分子量聚丙烯酸钠

以Span-85和Span-60作为复合乳化剂，采用反相乳液聚合法合成了高分子量聚丙烯酸钠。研究了复合乳化剂的配比对聚合体系稳定性的影响以及中和度、过硫酸盐-亚硫酸氢钠引发剂和不同溶剂对聚合物性能的影响。结果表明，最佳的实验条件为：中和度95％，乳化剂用量10％（油相），其中Span-60占乳化剂用量的95％，引发剂用量（以单体质量分数计）分别为K2S2O8 0．06％，NaHSO3 0．02％，选用环己烷作溶剂。在最佳实验条件下，合成聚合物相对分子质量达1．24×10^7，且水溶性能优于其他聚合条件下所得产品。