分采分输有杆抽油系统的示功图预测

介绍了分采分输有杆抽油技术的应用价值和工作原理,由空心抽油杆的纵振理论导出其波动方程,并综合考虑了空心泵、管式泵等因素对应力波传播的影响,得出了分采分输有杆抽油系统预测模型的有限差分方程。通过求解此方程,可得知空心抽油杆柱各个截面上的受力状态,从而绘出任一截面的示功图,以便对该系统及其相关的参数进行设计计算和选择,同时为该系统进行故障诊断提供了理论依据。     

两层分采技术的新进展及应用

阐述了两层分采工艺技术原理和现场应用情况，以及经过最近几年工艺技术的改进，在工艺技术和施工操作方面都有了很大的发展，该项技术在生产井上勘探试采井上具有广泛的应用前景，为油田开发提供了一种新的采油方法。     

有杆抽油系统故障诊断的人工神经网络方法

将人工神经网络用于有杆抽油系统故障的自动识别.对江苏油田的实测示功图数据进行了预处理,利用Matlab6.5进行编程,应用相同的数据对BP神经网络模型和自组织竞争神经网络模型的识别效率进行了对比.结果表明,由自组织竞争神经网络建立的模型对测试数据的正确识别率更高,识别效果稳定.因此,将自组织竞争神经网络应用于示功图的自动识别问题对实现有杆抽油系统故障诊断的自动化以及实现真正意义上的数字油田提供了一种有效途径.     

两层分采新技术及其在高含水井中的应用

随着油田开发的延续，油井含水增多，产油逐年递减，油井高含水已成为日益明显的问题。简单的合采(提捞或全井合抽)，将不可避免地出现井内两类油层的压力干扰，严重影响开采效果。经过多年研究应用与改进，两层分采技术有效地解决了这一问题。主要阐述了改进后的两层分采工艺技术原理、悬点最大载荷计算、分采泵理论排量计算、现场应用情况。该项技术在高含水生产井上应用，提高了油井产量，见到了较好的经济效益。实践证明，同一层系也存在层间干扰，应用该技术可以提高施工效率和采油效果。     

两层分采有杆抽油井示功图预测

简要介绍了两层分采有杆抽油技术的应用价值和工作原理,研究了在实心抽油杆与空心抽油杆的界面处,空心泵对应力波的影响,得出了两层分采有杆油井预测模型的有限差分方程,并对空心泵的受力状态进行了分析。在计算机上编程运算得到预测模型的数值解,并绘制出两层分采有杆抽油系统的地面示功图和井下示功图。此计算方法可成为预测两层分采有杆抽油系统的动参数及进行故障诊断的参考依据。     

一井两层分采工艺新技术在铁山气田的应用及评价

铁山气田是具有多产层迭合型的“小而肥”气田,具有实施一井两层分采工艺新技术的地质条件。一井两层分采工艺新技术在铁山２１井、铁山５井实施中,经过精心设计、精心施工,取得圆满成功。不仅为铁山气田实现四套产层立体高效开发和被评为全国高效开发气田创造条件,而且为节约成本和今后推广“分采工艺新技术”积累了经验,为提高川东气田采气工艺技术水平创造了条件。文中对其地质条件、技术实施情况及模拟试验进行分析。     

两层分采技术在试井中的应用

采用两层分采井长期测压技术，在避免油井层间干扰问题的同时，能够获得全井合采抽油井的单层压力资料，应用先进的试井评价技术得到分层、合层的储层参数，搞清抽油井分层产量，进行油井产能预测，有效地指导区块开发生产。     

人工神经网络有杆抽油系统故障诊断专家系统

基于人工网络有杆抽油系统故障诊断专家系统是将人工神经网络与传统专家系统的相结合的智能诊断系统，把传统的基于符号的推理变成基于数值运算的推理，以提高专家系统的执行效率并解决其自学习问题。将大量由专家解释过的有杆抽油的泵示功图进行数字化和规范化处理后作为训练样本对人工神经网络进行训练并建立诊断知识库。实时采集待诊断井的泵示功图并做数字化和规范化处理，调用知识库，用人工网络进行故障识别和推理变成基于 解     

长庆油田三层分采工艺技术探索与实践

长庆油田纵向含油层系多,部分层系局部叠合,为有效解决多层系开发过程中笼统合采油井层间干扰矛盾,最大程度发挥各产层产能,研究形成了防气式分采泵两层分采主体工艺技术,现场试验78口井,平均单井产量提高0.58t/d,但对于油井三层分采,该技术却无能为力。在油井两层分采技术原理基础上,文章创新提出了“产层单向过流（进入油管）、油管内层间产液桥式多级过流、 封隔器层间封隔、普通抽油泵举升”三层分采技术思路,研发成功桥式分采器关键装置,设计了“桥式分采器+Y211封隔器+Y111封隔器N普通管式抽油泵”三层分采工艺技术管柱结构,并在长庆油田首次成功开展了,口井三层分采试验,效果明显,为长庆油田多层系开发区块油井多层分采提供了新的技术手段。     

有杆抽油系统故障智能诊断技术

以有杆抽油系统动力学行为分析为基础,建立有杆抽油系统故障诊断数学模型,并采用显式差分法求解模型,开发了基于油田生产数据库的抽油井故障诊断系统。对井下工况的智能高效诊断,不但可以及时准确地了解有杆抽油系统的工作状况,避免井下作业的盲目性,降低机械采油成本,提高油田经济效益,而且对实现有杆抽油系统故障诊断的自动化以及油田企业信息化具有重要意义。     

定向井有杆泵抽油系统的有限元分析

定向井和水平井的井下装置发生故障的可能性比直井要大得多。如采用对直井的故障诊断技术对定向井进行诊断,势必带来较大的误差,甚至无法诊断。已有的一些对定向井有杆抽油系统力学分析中或只考虑杆管液三个系统的垂向一维振动,或只考虑抽油杆一个系统的三维振动。本文根据定向井井身为空间三维曲线的特点,考虑抽油杆、油管和环空液柱三个系统在生产过程中的三维空间振动藕合,对三个系统进行一定的简化,分别建立力学模型,全面分析,采用有限元法和有限差分法相结合的方法统一迭代求解,由井口实侧光杆示功图计算出较为准确的抽油泵的井下功图,为对其进行故障诊断提供了准确的依据。分析诊断结果与检泵结果符合良好。     

大庆油田转变开采方式的分析

本文从大庆油田高含水期开采特点提出了当前大庆油田转变开采方式的必要性,结合油田转抽后井底流压降到饱和压力以下的特点,从理论及实践上探讨了井底压力低于饱和压力后采油指数变化规律,提出了转抽后采油指数变化的经验预测方法。同时通过大量转抽井资料论述了转抽后由于减少了层间矛盾,对转抽后的压力界限提出了分析方法,并进行了初步探讨,本文还对整体转抽的效果进行了分析。     

有杆抽油系统数值模拟新模型的建立及求解方法

本文提出了一个描述有杆抽油系统的新的数学模型。它与以前数学模型的不同之处是除了考虑了杆柱动力学因素以外,还包括了描述液柱动力学影响的可压缩流体方程,并建立了适应矿场情况的四种定解条件及描述多级组合杆柱的衔接条件。模型中考虑了液体物性参数、机械运动参数和井下设备工况的影响。本文采用一种新的数学方法对模型进行求解,理论分析和实际验证都说明该解法稳定性好,精确度高。新模型可用于预测抽油井在各种参数下的光杆和井下示功图及其各项工况指标。     

有杆抽油系统泵功图计算的一种快速递推法

在抽油杆柱波动方程分离变量法的基础上,将矩阵递推技术与三角级数递推技术相结合,提出了有杆抽油系统故障诊断技术中计算泵功图的一种快速算法,这种方法不仅适用于单级抽油杆采油系统,同时也适用于不同材质,不同杆径抽油杆组成的抽油系统,这种方法利用三角级数递推技术解决了用分离变量法求解过程中反复调用三角函数占用较多计算机时间的问题,把调用三角级数的次数降到了最低,节省了运算时间;利用矩阵递推技术解决了级次抽油杆不同杆材或不同杆径抽油杆联结处的力与位移的连续条件,同时简化了运算过程中大量中间参数的计算,并使整个方法的推导过程简便直观,为批量进行有杆抽油系统故障诊断的泵功图计算提供了技术途径,经“有杆泵抽油系统工况自动诊断软件”在新疆油田实际应用表明,该方法的运算速度快于目前的其他算法。     

抽油机井智能诊断系统

为快速、准确地判断抽油井井下工作状况,将人工神经网络、常规数学计算及传统知识推理等多种诊断方法集成一体,研制出一套集成化的抽油机井工况智能故障诊断系统,并论述了该项技术实现的技术思路、系统结构、功能、具体实现原理。与传统的技术相比具有识别速度快、准确率高等特点,为实现抽油机井智能化故障诊断提供了一种新途径。     

石油钻井井下多压力超高压模拟系统控制实现

在分析0－6000m石油井下岩石所受超高压多压力联合作用环境的基础上,采用现代控制技术对井下岩石所受的多维耦合压力进行了模拟及控制,研究探索了一种超高压溢流控制的实现方法及超高压、复杂介质控制执行机构设计。经调试测试证明,该系统控制可靠,对类似超高压、多压力、介质复杂的控制系统研制有很好的借鉴作用。     

年度措施产油量配产方法研究

年度、月度措施产量是多因素影响的灰色本征系统。根据灰色理论的基本原理提出措施产量的多项式预测模型、组合预测模型与GM(1.1)预测模型。文中对具有突变性单调或非单调的初始序列所建立的预侧模型进行了多次残差修正与周期修正,使其预测误差在控制范围内。同时提出对定量预测模型进行定性调整,使之更符合实际。在实际计算中是多种预测模型的综合应用。该预测方法改变了过去仅凭经验预测措施产量的状况,具有科学性、实用性和可操作性。经实例计算证明是可行的。     

有杆泵抽油井故障诊断专家系统

根据有杆泵抽油井的常见故障及其检测特征,采用美国Teknowledge Inc.研制的专家系统建造工具M·1建造了有杆泵抽油井故障诊断专家系统,编制了一个拥有108条规则的知识库。应用胜利油田现河采油厂的6口有打泵抽油井对本系统进行了验证,诊断结论基本符合实际情况,从而对将人工智能专家系统方法应用于有杆泵抽油井的故障诊断进行了一次有益的尝试。     

有杆抽油系统井下能耗研究

随着有杆抽油系统能耗问题的日益尖锐和研究的不断深入,从系统能耗角度确定有杆抽油系统的损失功率虽然有了很大进展,但还存在很多的缺陷。针对该问题归纳总结了有杆抽油系统井下损失功率的计算方法,分析并指出了存在的缺陷,如:解波动方程的方法求取杆液摩擦损失比较复杂,而且依赖于各区块的摩擦阻尼系数,不便于推广应用,而现场数据回归公式求取杆液摩擦方法需要大量实测数据,工作量大,也不利于推广应用。为此提出了新的井下损失功率计算分类方法,推导了以井筒流体为对象的杆-液、管-液能耗计算模型。该模型既能满足能耗计算精度要求,又进行了适当的近似简化,为从计算角度确定有杆抽油系统效率提供了理论支持。     

低渗透油藏油井递减后产量递减不确定性评价方法

针对低渗透油藏产量递减评估问题,建立了产量递减的不确定性分析方法,并明确了参数不确定性对累计产量的影响。通过分析某低渗透油藏的生产数据,确定了油藏初始产量、递减指数、递减率所满足的概率分布函数,考虑油藏非均质性的影响,利用蒙特卡洛方法,预测了油井产量的变化,并开展主控因素的不确定性分析。结果表明:不确定性递减分析方法预测了不同概率下的产量递减情况,依次得到油井有10%、50%、90%可能达到的评估结果,相较于传统方法,更准确地反映了油藏的生产变化;递减指数和递减率的不确定范围对累计产量的预测精度影响很大,而对初始产量的影响较小。新建立的产量递减不确定性预测方法能够提高低渗透油藏产量评估的可靠性,为优化低渗油藏开发效果提供借鉴。