冲片翘曲的原因及解决方法

自槽冲冲片翘曲是国内电机行业长期被困扰的大老难技术问题。特别是转子冲片更为严重，给铸铝工序及动平衡工序造成很大困难。冲片翘曲，装压后的铁心将产生波浪形，铸铝时很容易由于漏铝而使整个转子报废。带有径向通风道的，往往在铸铝工序中，由于装卡力大，而将通风槽片压堆。由于波浪形的存在，无论是铸铝转子，还是绕线转子，都会使转子的原始不平衡量增大，给转子动平衡带来困难，严重时，致使转子平衡达不到标准要求而报废。因此，研究解决单槽冲冲片翘曲问题具有很重要的实际意义。板料冲槽，实质上是一个冲栽过程。众所周知，冲裁…     

电机冲片常见超差现象分析

定、转子冲片是电机的重要组成部分，它质量的好坏直接影响着电机性能的优劣。而由于影响定、转子冲片质量主要有冲压工艺模具结构的合理程序（主要是间隙大小的取值）、冲床的正常状态（特别是滑块间隙）、硅钢片的质量以及冲压操作的规范性等因素，使得定、转子冲片尤其是定子冲片易造成超差，针对超差产生的原因分析如下：(1)同轴度同轴度超差是指冲片内、外圆不同心，槽形单边。定子片同轴度超差可造成定子片叠压后定子铁心外圆参次不齐，尺寸超差；转子片槽形单边，则造成铸铝转子金加工后露铝条。产生原因主要是目前电机行业普遍采用…     

大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的解决

Ｙ系列３１５以上电机考虑到转子冷却的需要,都设有直径３０ｍｍ左右、深３００～６００ｍｍ的通风孔十几个。 我厂 Ｙ３１５以上电机铸铝转子采用低压铸铝,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,就会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间、分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔。不仅造成铝液的浪费,而且还给生产带来许多不必要的麻烦。如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还得转入金工车间上深孔钻床来重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴。这既延长了生产周期,又增加…     

影响电机铸铝转子质量的主要因素

笼型感应电动机的转子有两种结构型式:铜排转子和铝条转子。目前,铸铝转子已在300kW及以下的感应电动机中普遍采用。铝条转子是用铸铝方法,铸出槽内的导条和铁心两端的端环、平衡柱、风扇叶片,使转子成为一个坚实的整体。影响铸铝转子质量因素中,转子冲片质量,     

解决铸铝转子初始动平衡量较大问题的工艺改进

对某型三相交流异步电动机铸铝转子初始动平衡量较大的问题进行了分析，从提高铸铝转子浇注质量和填充率方面，提出优化压铸工艺参数、改进铸铝模具排气系统和增加冲片预烘的工艺改进措施，从而提高铸铝转子的产品质量，有效防止类似问题的再次发生。     

新结构离心铸铝轴的设计

设计了新结构铸铝轴,该铸铝轴采用撑板结构,撑板与转子冲片采用过度配合或者小间隙,不仅定位精度好,而且装片和退轴方便,工装成本低,制造工艺简单,使用寿命长,从根本上解决了离心铸铝转子轴孔整齐度问题.     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

交流治理铸铝转子铁心扭曲的经验

中型电机铸铝转子铁心径向风道的扭曲(以下简称铁心扭曲,我国北方俗称铁心“笼”,南方俗称铁心“波浪形”,见图一)。是大多数电机制造厂比较辣手的质量问题,它既影响电机通风散热,又可能影响转子的动平衡。铁心扭曲的成因有以下几个方面: 1)铁心零件本身(冲片,通风槽板)翘曲; 2)冲片与假轴(转子支架)配合过紧; 3)铸铝工序中铁心预热温度不均匀;安放铁心时下面没有垫实,致使局部下垂变形造成扭曲。     

长葛市三荣电器有限公司

<正>长葛市三荣电器有限公司是从事电动机、发电机定转子冲片和铁心的研发、生产、销售和服务的企业。公司主要产品有YX3、YE2、YE3、YBX3等高效节能电机系列,YKK、YKS、YR等高压电机系列,永磁电机系列及扇形片等特殊规格电机的定转子冲片和铁芯,产品广泛应用于军工、核电、船舶、工业制造、煤炭、石油等领域。公司占地11.2万平方米,拥有全自动高速级进冲床、数控高速单槽冲床、定子压装、转子铸铝等先进的生产设备,并引进了机器人智能化生产线,采用     

长葛市三荣电器有限公司

<正>长葛市三荣电器有限公司是从事电动机、发电机定转子冲片和铁心的研发、生产、销售和服务的企业。公司主要产品有YX3、YE2、YE3、YBX3等高效节能电机系列,YKK、YKS、YR等高压电机系列,永磁电机系列及扇形片等特殊规格电机的定转子冲片和铁芯,产品广泛应用于军工、核电、船舶、工业制造、煤炭、石油等领域。公司占地11.2万平方米,拥有全自动高速级进冲床、数控高速单槽冲床、定子压装、转子铸铝等先进的生产设备,并引进了机器人智能化生产线,采用     

中型电机定、转子冲片冲制工艺技术的探讨

论述了国内外中型电机定、转子冲片工艺技术的近况,结合我国中型电机定、转子冲片工艺发展的趋势,针对现有的设备、技术条件,进一步对中型电机定、转子冲片工艺装备设计技术进行探讨。     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。     

笼型转子故障及修理

笼型电机结构简单、坚固耐用、效率较高,所以在生产中广泛应用。一般转子冲片直径在600毫米以下的电机采用铸铝转子。而中型电机则采用铜笼。     

微电机铸铝转子的定位扭斜方法

1 引言在微电机的铸铝转子中,一般都有螺旋角,其螺旋角的形成,方法和种类很多,视其冲片和转子的形状和结构而定,也与转子的制造工艺有关。有的用叠压工具进行扭斜,压紧后放入压铸模中,再拆卸芯轴;有的则在压铸模中用具有斜键或螺旋键的芯轴把冲片串起扭斜,由压铸机压紧,压铸后顶出芯轴。第三种是用扭斜工具或在自动线上把冲片定位扭斜、压紧,然后把弹性芯轴或具有过盈的实芯轴压入铁心中。该三种方法所用芯轴称为假轴,前面两种芯轴与冲片内孔为动配合,间     

铸铝假轴新结构研究与应用

为降低三相异步电动机的振动和噪声,新型铸铝假轴采用锥面配合、胀套式结构,即采用锥度芯轴与锥度套配合,胀紧铸铝转子内径,转子铁心装压胀套撑紧铁心过盈量确定在0.04mm～0.08mm.通过在2极电机实际生产中的应用,胀套铸铝轴生产的铸铝转子,内外径整齐度好,其内孔尺寸几乎达到转子冲片内径尺寸,完全可以满足轴孔尺寸精度的要求.改进后的铸铝轴在实际应用中提高生产效率和产品质量.     

铸铝转子包铝的原因及工艺改进

铸铝转子包铝是电机制造过程中存在的一道难题。本文从造成包铝的途径入手，改变冲片工艺，由开口槽改为闭口槽，从而切断包铝途径，从实质上避免了包铝，经验证切实可行，达到理想效果。     

铸铝转子包铝的原因及其工艺改进

铸铝转子包铝是电机制造过程中存在的一道难题。本文从造成包铝的途径入手，改变冲片工艺，由开口槽改为闭口槽，从而切断包铝途径，从实质上避免了包铝，经验证切实可行，达到理想效果。     

微特电机定转子冲片生产工艺

定转子冲片是微特电机上的重要零件,其精度高低、质量好坏直接影响电机的装配、装配质量和电机性能.微特电机生产一般都是大批量生产,所以定转子冲片的制造不但要保证质量,还需要采取高效率的生产方式.     

定向落料的工艺设计

定向落料的工艺设计山东电机股份有限公司（２５５０３２）刘占峰电机定转子冲片的定向落料，可以使定子冲片因压延方向性而造成的椭圆集中在一个方向，提高定子铁心的质量。定向落料的工艺设计根据各厂设备、模具的不同，可以采取不同的方案。对于Ｙ１６０～Ｙ２８０的定...     

电机定子冲片切外圆模

定子冲片是电机定子铁心的主要部件。定子冲片的制作通常采用０．５ｍｍ矽钢片冲制,对于Ｙ系列三相高压异步电动机机座号３５５～６３０,电机定子冲片外径较大,按传统工艺需大型两圈落料模和大吨位工作台的冲床;一般的中小企业没有大型的冲压设备和加热炉,生产大型落料模有一定的困难,如我厂生产Ｙ５６０－８高压电机,定转子冲片未冲槽分离（已冲制轴孔）前外形图如图１。 由于定子冲片外径太大,我厂制作两圈落料模有很大困难,另外也没有那么大工作台的冲床,为此制定如下的定转子冲片生产工艺。 （１）定转子冲片下料（下方料） …