日本粘结磁体生产概况

据日本粘结磁体工业协会对日本国内生产及日本公司国外生产(推算值)统计，国外生产扩大，单价下降，2003年日本国内粘结磁体生产金额为217亿日元，比2002年减少9％，连续5年下降。小型电机、办公打印机、汽车等领域应用量稳步增长。日本公司国外生产金额为200亿日元，比2002年增长4％。国内、国外生产总额为417亿日元，同比减少3％。     

2006年日本粘结磁体生产状况

据日本粘结磁性材料协会统计，2006年日本国内粘结磁体产量为12120吨（速报值），比2005年减少6％，连续7年缩减。软磁铁氧体生产继续向国外转移，这是软磁铁氧体产量比2000年减少近60％的主要原因。国内粘结磁体产值为216亿日元，同比增长3％，连续4年保持在210亿日元。硬磁铁氧体和稀土磁体虽然产量减少，产值仍保持不变（见表1）。     

加拿大发现大型稀土矿

据日本粘结磁体工业协会报道，2004年日本国内粘结磁体产量下降5％，为13222吨（表1）。产量的下降完全是由于软铁氧体的生产转向海外以及来自中国产品的竞争，导致日本国内软磁铁氧体的产量下降了16％。相反，稀土磁体的产量上升了11％，达到598吨，创2000年来的最高记录。     

日本粘结磁体生产预测

据日本粘结磁体工业协会统计,2001年日本国内粘结磁体生产金额为270亿日元(1.7万吨),预计3年后,2004年生产金额将为217亿日元(1.16万吨),约减少20％。主要由于生产继续向中国、东南亚地区转移,单价下降。2003年以后,日本国内高性能磁体生产将成为主体,单价不再下降。     

日本粘结磁体市场及新技术

1．市场趋势 （1）日本市场趋势 2005年日本粘结磁体产量为12910吨，产值211亿日元，分别比2004年下降5％和2％。日本企业仍向海外转移。     

日本稀土磁体生产状况

2004年日本国内稀土磁体生产超出预期，快速增长，特别是烧结钕铁硼磁体以现有生产能力供不应求。预计2004年稀土烧结磁体的产量为。7800吨．比上一年增长44％。除在VCM(硬盘驱动器音圈电机)和MRI(核磁共振成像仪)应用外，稀土磁体在HEV(混合动力车)、电机等汽车领域应用也保持需求旺盛。     

日本粘结磁体新动态

日本粘结磁体工业协会主办的以新技术开发应对产业化转移为主题的2003年日本粘结磁体专题讨论会于2003年12月11日在东京举行。约130名代表参加会议，发表专题报告9篇。会上，代表们对世界各地永磁体产业面临的诸事项及今后的问题进行了热烈     

2001年日本稀土磁体生产状况

据日本电子材料工业学会统计,2001年1月～11月日本稀土类烧结磁体的产量为4212吨,比去年同期减少18％,金额为824亿日元,同比减少20％。磁体生产后工序(加工、表面处理等)向东南亚急速转移,前工序(烧结)目前仍留在日本。 另据日本粘结磁体工业协会推算,由于计算机、光磁装置使用的小型马达量减少,生     

4极各向异性钕铁硼粘结磁体有望使小型马达更轻！

日本爱知制钢公司在2005年4月20-22日于干叶幕张Messe会展中心举办的“第23届马达技术展”上，展出了有助于缩小马达体积的圆柱型4极各向异性钕铁硼（NdFeB）粘结磁体（Bond Magnet）：据该公司称，与使用2极铁氧体磁体相比，该磁体可将马达重量减轻50％。其最大特点在于薄而长，可进行一体成型的圆柱，     

2015年日本磁体企业的生产和销售概况

一、日本国内稀土磁体的生产量增加据日本磁性材料协会会长芳贺美次介绍,2015年,日本所有磁体的国内生产量为11370吨,比2014年减少了5%,销售收入达到了401亿日元,同比增长4%。其中稀土磁体的国内产量为1400吨,同比增加了12%,稀土磁体的销售收入达274亿日元,同比增加12%。软磁铁氧体在电脑方面的用量虽有减少,但因取代人工费上涨的中国产品,扩大了其它用品的销     

近期我国钕铁硼产业发展态势

一、生产情况2010年,我国稀土永磁材料产量为82600吨(实物),比2009年增长48.56%,其中:烧结钕铁硼磁体78000吨,比去2009增长50%;粘结钕铁硼磁体4000吨,比2009年增长33.33%;钐钴磁体600吨,与2009年持平。2001~2010年我国钕铁硼磁体生产情况见表1。二、出口情况2010年,我国稀土永磁体出口到99个国家和地区,出口量为13885.92吨(实物),比2009年增长     

音圈电机磁体的现状及发展预测

中国钕铁硼磁体产业在过去的几年中有了长足的进步，取得了举世瞩目的成绩。世界钕铁硼磁体的生产中心已经转移到了中国，主要集中在宁波、太原、京津等地区。中国已成为世界第一烧结钕铁硼生产大国。2003年中国烧结钕铁硼产量已占世界总产量的73％，日本、欧洲和美国分别占24.5％、1.8％和0．7％。中国的烧结钕铁硼已经大规模进入VCM、MRI、CD—pick—up，CD—ROM等高技术领域。     

日本稀土金属进口状况

2009年10月，日本进口用于钕铁硼磁体的稀土金属价格上涨了8％。9％，反应了中国稀土产品产量的减少。但是钕铁硼磁体的需求没有本质的恢复，因此，估计产品价格上涨的幅度有限。     

全球烧结NdFeB磁体产量变化的历程

2007年是烧结NdFeB磁体问世的第24周年，烧结NdFeB磁体的磁能积已由1983年问世之初的279kJ／m^3（35MGOe）提升至474kJ／m^3（59.5MGOe）。全球的烧结磁体产量则从1983年的不到1吨跃升到2006年的近5万吨，加上粘结磁体的产量已达55540吨。     

ITI能源公司进行铁锌电池大规模生产的研究

日本ASMO公司和爱知制钢公司采用爱知制钢公司生产的各向异性粘结钕铁硼磁体[MF]共同开发了汽车小刑电机，与以往使用铁氧体的电机相比．体积大幅减少。该电机已应用在丰田汽车“crownroyal”上爱知[MF]磁体在电动工具电机领域应用良好．用存汽车电机上这是首次．两公司希望在汽车电机应用上再创佳绩。     

日本稀土粘结磁体的新进展

自20世纪80年代初，日本、美国发明NdFeB(烧结、粘结)磁体以来，还未开发出全面超越NdFeB系磁体的新型材料。进入90年代，虽相继开发出SmFeN磁体及NdFeB纳米复合磁体，却又在温度特性、耐蚀性等方面存在不足。但是，这些问题正在逐步解决，新的产品已出现。     

粘结永磁铁氧体粉末注射成形技术研究进展

粉末注射成型技术PIM (Powder Injection Molding)在粘结永磁铁氧体领域已得到广泛应用与稳步发展,国内生产的中低档磁器件产品已与日本等发达国家的水平相当,但高档产品在磁性能的一致性和稳定性、机械性能和尺寸精度等方面还存在一定差距。本文综述了粘结永磁铁氧体注射成型技术的工艺特点和研究进展,分析总结了影响注射成型粘结永磁铁氧体磁体的磁性能和机械性能的关键因素,对该技术的研究重点和未来发展方向进行了探讨与展望。     

各向同性SmFeN粘结磁体的新发展

日本大同特殊钢公司,成功开发了世界最高磁能积(110kJ/m~3)的耐蚀、耐热的各向同性SmFeN粘结磁体,子公司大同电子公司已经生产出样品。磁粉由东芝公司生产供给大同电子公司,预定今年秋天开始批量生产,2007年达到70吨的生产规模。 市场上推出各向异性SmFeN粘结磁体的有住友金属矿山公司、日亚化学公司,领先开发各向同性SmFeN粘结磁体的TDK公     

NdFeB磁体产业晋级新阶段

尽管2005年中国磁体产量继续保持高速增长，但中国和发达国家在稀土磁体的制造上走了两条截然不同的道路。在NdFeB磁体产业巨额利润时代结束的今天，冷静的思考和分析是产业晋级新阶段最需要的。     

Mate公司的新产品

生产磁体材料混合物的日本Mate公司,在2002年4月17～19日日本举行的马达技术展中,展示了新开发的注射成型生产的各向同性粘结钕铁硼磁体,最大磁能积75.7kJ/m~3(9.5MGOe),达到目前世界最大值。Mate公司现有的同系列粘结磁体磁能积为72.7kJ/m~3(9.1MGOe)(商品名RNI-