提高中厚板成材率途径的探讨与实践

以邯钢中板厂为例分析了中厚板成材率的影响因素,探讨了提高中厚板成材率的方法。     

武钢提高中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板分厂生产实际,分析影响中厚板成材率的主要因素,提出提高成材率的改进措施。通过优化成材率设计、避免轧制缺陷、降低品种结构影响以及打破思维定势等方法,中厚板成材率得到显著提高。     

探讨提高中厚板成材率的途径

本文论述了提高轧钢成材率的意叉;分析了中厚板成材率的影响因素;探讨了提高中厚板成材率的有效方法。     

提高中厚板成材率的方法探讨

结合中厚板厂中板线生产实际,分析了影响中厚板成材率的主要原因,提出提高中厚板成材率的解决办法及建议。     

提高中厚板成材率的重要途径

绝对值ＡＧＣ在控制同板差的同时，对目标厚度及其公差带的控制也至关重要；模型参考自适应规程设定方法配合绝对值ＡＧＣ是实现负公差轧制的重要手段；轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。这三项技术是提高中厚板成材率的重要手段。     

提高中厚板轧钢厂钢板成材率的措施

介绍了中厚板轧钢厂提高钢板成材率的具体措施，提出了按负偏差轧制理论计重、实行热送及增大火焰切边能力等进一步提高钢板成材率等措施，指出提高操作水平和管理水平是提高中厚板质量和成材率的有效措施。     

提高中厚板成材率的途径及实践

针对济钢中厚板厂提高成材率的途径及生产实践,从减低加热炉烧损、平面板型控制、同板差控制、坯料结构优化、计划编排优化六个方面分析了提高中厚板成材率的具体措施及取得的效益。     

提高中厚板成材率的低成本策略

介绍了南钢中板厂提高中厚板成材率的方法和具体措施,分析了成材率低的原因,提出了相应改进办法。     

提高武钢中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板厂生产实际,对影响中厚板成材率的主要因素进行了分析。通过优化设计成材率、降低轧制缺陷损失率、降低品种结构的影响及打破思维定势等方法,显著提高了成材率。     

提高中厚板成材率的初步探讨

自1997年以来,一钢公司钢板厂的中厚板成材率指标连创新高,使中厚板成材率处于国内先进水平,分析了影响中厚板成材率的因素,并介绍 了一钢公司钢板厂近几年来结合实际情况,采取修订坯料尺寸、均衡出钢、定宽轧制、确定合理的负偏差目标量等措施,达到了降低烧损、减少切边量、负偏差平均值达到先进水平的目的,使中厚板成材率有所突破。     

安钢2800mm中厚板轧机3^#冷床的设计与改造

介绍了安钢第二轧钢厂3^#冷床的改造情况。通过改造,扩大了冷床面积,加快了精整区域的过钢速度,保证了双机架的正常生产。     

2800mm中厚板轧机液压AGC系统改造

针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。     

安钢中板机组热送热装攻关实践

针对安钢中板机组热送热装比例偏低的问题,通过改变管理方式,将热送温度标准量化为时间标准,借助信息化手段,细化管理热送每个时间节点,开展二切切割达产攻关,使中板机组综合热送率由2009年11月的11%,提高到2010年3～9月的80%以上.     

中板生产线轧后先进冷却系统的研发及应用

为满足高品质节约型中厚板产品的生产需求,降低生产成本,提高产品效益,提升企业竞争力,2012年东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（the State Key Laboratory of Rolling and Automation, RAL）为南钢2800mm中板生产线新建一套具备常规加速冷却（Accelerated Cooling,ACC）功能、超快速冷却（Ultra—fastCooling,UFC）功能、直接淬火（DirectQuenching,DQ）功能的多功能轧后先进冷却装置（Advanced Cooling System for Plate Mill,ADCOS-PM）以及与之相配套的水处理系统和预矫直系统。在此基础上,以新一代控制轧制控制冷却技术（New Generation Thermo—Mechanical Control Process,NG—TMCP）为指导,充分发挥ADCOS—PM系统的技术装备优势,使低成本高强低合金钢、高强工程机械用钢、管线钢以及低温容器钢等一系列高品质节约型中厚板产品得到开发和应用。     

安钢2800mm机组出钢机优化设计

针对出钢机出钢杆在使用过程中频频出现的问题,对其结构进行优化设计,有效地解决了出钢机存在的故障,使得出钢机在满足生产需求的前提下,延长了在线使用时间,降低了备件费用。     

中厚板AGC数学模型在2800轧机上的应用

分解钢板出口厚度模型,通过对各种应用模型的介绍,实现了对钢板出口厚度的控制。     

提高精轧机组刚度实践

为了解决2250热轧生产线精轧机组刚度下降、轧制稳定性较差的问题,在对精轧机组刚度下降原因进行分析的基础上,提出了恢复提升精轧机组刚度的相应措施。通过间隙测量和轴承座加垫等方法,修正轧机两侧垂直方向和交叉方向的物理偏差,精轧机刚度得到明显提升,为品种钢的批量稳定轧制提供了根本保障。     

2800mm中板机组降辊耗的生产实践

分析了较高的加热温度使得高镍铬钼粗轧工作辊热循环应力提高,造成了轧辊表面龟裂。通过应用高铬钢轧辊,提高轧辊的抗热裂性,较好的解决了粗轧工作辊的表面龟裂现象,同时加强生产计划和轧辊的组织管理,大幅度降低了轧辊消耗。     

安钢2800中厚板轧机安装中的摊题及其解决方法的探讨

针对安钢2800mm中厚板轧机机架安装中所遇到的几个难题,从理论和实践分析,并提出解决的方法。