原油加工中氯化物的检测及控制

原油中存在无机氯化物及有机氯化物,在加工过程中分解产生的HCl对蒸馏装置以及后续加工装置产生腐蚀、催化剂中毒等问题。简要介绍了氯化物的来源、危害,对常用的氯化物检测方法如盐含量的检测方法、总氯和有机氯的检测方法进行了分析,对方法的特点、可能的影响因素及国内炼油厂采用的氯化物脱除和控制措施进行了总结及介绍。通过采用适宜的电脱盐技术、优化电脱盐参数、塔顶工艺注剂、注水等措施可将大部分无机氯有效脱除,而有机氯的控制除了杜绝或减少开采过程中各类含氯助剂外,通常还采用催化、电化学、吸附、生物等方法进行脱除,借助于总氯及有机氯含量的分析,对原氯化物的存在形态及其分布规律进行研究,可以采取针对性的防腐措施,有效减缓有机氯带来的腐蚀问题。     

原油/馏分油中有机氯化物的分布及危害

原油中的有机氯化物来源于天然及人为添加两种途径。在原油的各馏分中均存在有机氯化物,但原油中有机氯化物的分布规律尚不明晰。目前主要使用配备有电子捕获器的气相色谱(GC-ECD)鉴定馏分油中有机氯化物的形态,从馏分油中鉴定出的主要为低沸点有机氯化物,由于仪器的限制,该分析方法不能鉴定沸点高于350℃馏分油中的有机氯化物形态。原油/馏分油中的有机氯化物对炼油工业的危害主要表现为腐蚀生产装置和管线,以及副产的氯化铵造成换热器、塔盘的结盐堵塞,严重影响炼油装置的长周期安全运行。     

浅谈硫酸装置硫腐蚀危害及控制对策

从硫酸装置硫腐蚀诱发机理、影响因素方面分析,对系统的物料危险特性、工艺过程及硫酸装置存在的硫腐蚀危险危害性进行全面分析,并提出安全控制对策措施,旨在提高该装置系统可靠性、操作和管理水平,实现安全稳定生产.     

甲醇装置生产的危害因素分析及控制

分析了甲醇装置生产单元的主要危险危害因素,提出了装置设计及安全管理的保障措施。     

催化裂化装置加工含酸原油的工业试验

含酸原油走传统一次加工路线势必影响到整个炼油厂生产流程和相关没备，针对含酸原油主要所含环烷酸的特性，采取一定的措施避开环烷酸发生腾蚀作用的温度区间，直接将含酸原油在催化裂化二次加工装置上进行加工，考察其对装置正常操作、能耗物耗、产品分布及没备腐蚀等各力面的影响？通过一系列试验，证实了对催化裂化装置进行简单的改造，禽酸原油直接在该装置上进行加工是可行的。     

石油炼制装置火灾扑救

针对石油炼制装置的生产特点、火灾特点、火灾扑救方法、注意事项等进行了说明,对石油化工企业制订灭火作战方案和火灾扑救有一定指导作用。     

石脑油中有机氯的危害与脱除进展

介绍了石脑油中有机氯的来源及其在加工过程中的危害,对目前国内外石脑油中有机氯脱除技术的研究进展进行了综述。讨论了吸附法、催化加氢法和亲核取代法等有机氯脱除技术的特点及其优缺点．并对今后开展石脑油中有机氯的脱除工艺提出了建议。     

Ranking Industrial Plant Hazards

The hazards of industrial plants (IP) can be estimated from fuzzy sets involved in classifying plant by hazard classes and ranking IP as regards degree of hazard.__________Translated from Khimicheskoe i Neftegazovoe Mashinostroenie, No. 6, pp. 40–41, June 2005.     

丙烯腈装置火灾爆炸危险分析控制

运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)对某石油化工厂丙烯腈装置各单元的火灾爆炸危险性进行分析、分级,并就影响因素进行探讨,提出一些控制措施。     

The Primary Crude Oil Refining Plant at Samotlor Refinery

The primary crude oil refining plant at the Nizhnevartovsk SIA—TOC Samotlor Refinery was started up in 1992. Its output in crude oil was 100,000 tons/year. Straight—run gasolines and diesel fuel were the commercial products.     

炼油装置全面腐蚀控制体系建立与运行

炼油装置加工的原油品种的多样性增加了设备腐蚀控制的难度。为确保装置安全运行,需要采取系统化的全面腐蚀控制措施。介绍了中石化天津分公司炼油装置全面腐蚀控制措施和做法。     

Value Source of Integrated Refining/Chemical Plant

Based on an integrated refining/chemical plant processing 15 Mt/a of crude and manufacturing 1.0 Mt/a of ethylene under the guideline of "engaging in refining, olefins and aromatics by whatever appropriate means" to maximize the overall value of the integrated refining/chemical plant, it is necessary to concentrate on working on the flow diagram and the solution for mutual supply of materials between the refinery and ethylene plant. After analyzing the feedstock slate, the composition and properties of prod...