铸造铝合金RR350中镍相作用的研究

通过对铸造铝合金RR350淬火时效后含镍合金相显微组织、分布状态及合金相特性的分析研究,阐述了含镍合金相在使用过程中所起的不同强化原理及作用,如固溶强化、弥散强化、细化强化以及纤维增强强化等.使此类合金材料的高温强度、耐热疲劳性等性能得到提高.     

铸造铝合金RR350中镍相热强化机制的研究

通过对铸造铝合金RR350显微组织、分布状态、合金相特性及显微硬度的分析，研究了含镍合金相在使用过程中所起的不同强化机理及作用。试验表明：铸造铝合金经固溶时效后，会形成许多含镍合金相，并且随加热温度提高，硬度会有极值存在。RR350铸造铝合金中含镍相存在会提高热强性。     

机电一体化磨料水切割技术的新进展

含磨料的喷水可以切割任何材料，如铝材、钢材、钛、高镍合金以及玻璃、大理石等脆性材料，甚至一些新型强化复合材料、蜂窝状材料、夹心材料和特种陶瓷等．     

激光相变强化提高GCr15钢表面硬度的机理研究

通过试验，分析了GCr15钢经激光相变强化后硬化层的微观相结构；验证了经过激光相变强化后其表面硬度可得到明显提高；探讨了激光相变强化提高GCr15钢表面硬度的机理。     

微合金高强度低碳贝氏体钢中不同强化方式的作用

为了掌握微合金高强度低碳贝氏体钢中不同强化方式的贡献大小,采用正电子湮没技术、透射电子显微镜及扫描电子显微镜分析了该钢热轧和回火处理后的显微组织、位错密度及第二相粒子的形貌及尺寸,对其屈服强度进行了定量计算,并采用多功能材料试验机对该钢的力学性能进行了测试。结果表明:该钢的位错密度约为2.65×10~(14) m~(-2),位错强化是该钢主要的强化方式,对屈服强度的贡献值约327 MPa,占其屈服强度的41.3%;该钢中存在大量细小弥散的球状或近球状的(Ti,Nb)(C,N)第二相粒子,其尺寸多在10 nm以下,析出强化对屈服强度的贡献值约为172 MPa,占屈服强度的21.7%;固溶强化和间隙原子强化的贡献值分别约为129 MPa和94 MPa,分别占屈服强度的16.3%和11.9%;理论计算值与实测值基本吻合。     

激光熔覆Ni/TiB2复合涂层的组织与性能研究

在45钢表面利用激光熔覆技术制备了Ni／TiB2金属陶瓷复合涂层，利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、显微硬度计等，分析了涂层的显微组织特征、元素的分布以及涂层的机理等，并对试样硬度进行了测定。结果表明，在合理的工艺参数下，超细TiB2的加入，细化了激光熔覆涂层的晶粒，熔覆层显微组织主要由细小的等轴晶组成，TiB2陶瓷颗粒分布在枝晶间，而分解后的Ti均布于枝晶内，通过细晶强化、固溶强化及第二相强化等，大大提高了涂层的硬度。     

超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化层表面质量研究

采用超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化技术进行了65Mn钢表面硅电极表面强化.设计了工具电极超声振动辅助电火花脉冲放电表面强化机床;研究了超声振幅和频率对强化层表面粗糙度、表面和截面形貌、Si含量及相结构的影响规律.研究表明,选择合适的超声振幅和频率,可以提高强化层的表面粗糙度,改善强化层的表面形貌,使强化层厚度分布更...     

高耐蚀碱性无氰锌—镍合金电镀技术

合金镀层因具有不同于单金属的特殊性能而引起人们极大兴趣，使用范围也越来越大。含镍量８～１０％的锌镍合金镀层，具有良好的抗腐蚀性能，特别是在湿热环境下表现的尤为突出，锌—镍合金镀层由弱酸性、酸性、碱性氰化物和碱性非氰化物溶液的发展过程。自八十年代末以来...     

热挤压态Cu-17Ni-2.5Sn-1.5Al合金的显微组织及强化机制

对铸造态Cu-17Ni-2.5Sn-1.5Al合金依次进行930℃×2.5h均匀化退火处理和950℃热挤压,研究了热挤压态合金的显微组织和拉伸性能,分析了其强化机制。结果表明:热挤压态合金的组织发生明显细化,平均晶粒尺寸约为32μm,基体组织中存在弥散分布的球形Ni3Al相,其直径约为10nm;热挤压态合金的抗拉强度达922MPa,屈服强度为779 MPa;合金中存在细晶强化、固溶强化以及第二相析出强化等3种强化机制,且以固溶强化为主,固溶强化占总强化效果的56%;铝元素主要起固溶强化和第二相析出强化作用。     

ZL101A铸铝合金和LY12硬铝同槽硬氧化的研究

LY12硬铝的主要合金元素是Cu和Mg，WCu一般为3．5％-5．0％，WMg为1．2％～1．8％，并含一定量的Mn，经时效后会生成强化相CuAl2。因含Cu固溶体和CuAl2的电极电位比晶体临界电位高，所以必须采用高浓度的H2SO4溶液（300～350g／L），或采用交直流电叠加或脉冲电流法。     

铁镍合金的热处理及质量对策

铁镍合金经高温热处理后，具有极高导磁率和最小矫顽力等综合电磁性能，常用于制造各种脉冲变压器、高频阻流圈、磁放大器等重要电子器件，并广泛用于机电自控装置、航天、宇航及导航通讯等产品中。为获得该合金的最佳性能，其热处理工艺是重要一环。本文就常用铁镍合金的热处理工艺、质量缺陷及产生原因、补救对策简述如下。一、铁镍合金的热处理和化学成分１．热处理１）消除在冲制、弯曲、引伸及焊接等加工过程中产生的残余内应力。２）软化合金，便于弯曲、引伸成形。３）得到粗大晶粒，使合金达到最佳性能。４）形成绝缘膜层，取代传统…     

电火花强化工艺及其在设备大修中的应用

电火花强化工艺是一种简便灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后者的理化性能。如把硬质合金等材料涂覆在各类模具、刀具、量具及机械零件表面形成强化层，就可以提高其表面硬度（达1100～1200HV，相当于70～72HRC），增加耐磨性和耐蚀性，使用寿命一般可提高1～3倍，有的甚至更高。豆强化层的结构特性（1）强化层的金相组织与电极材料、工件材料、强化条件以及电参数有关。当使用钨钻类硬质合金电极强化时，通常形成由白亮层、合金扩散层和热影响层三部分组成的强化…     

渗铝强化传热管废热锅炉

本文论述了立式火管废热锅炉的损坏形式，渗铝钢的防腐、耐高温、耐磨蚀的机理，以及螺旋槽管的强化传热性能和特殊管板及管端保护结构等。试验和工程实际表明：渗铝强化传热锅炉可提高使用寿命，减少受热面积。     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

非调质钢的磨削强化试验

磨削强化处理技术是利用磨削热替代高、中频感应淬火热源对钢件表层进行强化处理，将磨削加工与表面强化合为一体。对非调质钢进行磨削强化开展研究，通过变切深和变进给磨削强化试验，研究强化层深度的变化规律，对试件的金相组织进行分析。研究表明非调质钢磨削强化是可行的。     

锻-热联合工艺在35CrMo螺栓热处理上的应用

锻-热联合工艺即形变热处理，使压力加工和热处理密切结合，同时利用形变强化及相变强化。这种工艺可使材料获得单一强化方法所不能达到的综合性能，从而有效地发挥金属的强韧性潜力。此外，形变热处理方法又可充分利用压力加工余热，省去再加热工序，并大量节约能源、设备、材料和管理费用，减少零件再加热时的氧化脱碳、扭曲变形等缺陷。     

金属的强化

金属的强化可以改善零件的使用性能,提高产品的质量,充分发挥材料的性能潜力,延长工件的使用寿命,在实际应用中,有着非常重要的意义。因此,研究强化理论,探索强化的途径,是一项重要任务。对工程材料来说,一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。具体方法有固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、细晶强化、复相强化、纤维强化和相变强化等。     

激光扫描速度对4D打印钛镍形状记忆合金相转变和超弹性的影响

通过调控激光扫描速度,运用4D打印技术制备出具有不同相转变温度和微观结构的钛镍形状记忆合金。结合XRD、DSC、SEM和循环压缩等分析方法研究了不同扫描速度对4D打印钛镍合金相组成、相转变、微观结构和超弹性的影响。结果表明,当激光扫描速度从80 mm/s到150 mm/s时,4D打印钛镍合金中马氏体相(B19')含量减少,奥氏体相(B2)含量增加;马氏体转变开始温度(Ms)和奥氏体转变结束温度(Af)随激光扫描速度增加而降低。奥氏体状态下循环压缩试验结果表明:激光扫描速度为80mm/s时,4D打印钛镍合金具有良好的超弹性,10次循环压缩后稳定的可回复应变达到4.99%,高于目前文献报道的回复应变2.64%;激光扫描速度为150 mm/s时,在3次循环压缩后回复应变几乎保持在4.55%不变。     

滚子链疲劳强度的综合强化试验研究

通过正交试验方法，测试了综合强化技术－－联合采用挤孔、过盈、预拉等单项强化方法处理滚子链以提高其疲劳强度的作用与效果，分析得出最估水平、显著性因素，给出各因素的交互作用等，证明综合强化技术是比单项强化方法效果更为显著的强化方法。     

芳族聚酰胺纤维复合材料

日本东丽杜邦和美国Kubota Research Associates公司日前开发出一种由含浸热可塑性树脂的对位芳酰胺纤维和添加近红外线吸收剂的无纺布层叠而成的新型长纤维强化复合材料“RUBA—C”，并于日本幕张Messe会展中心举办的“2005年国际橡塑料展（IPF2005）”上进行了展示。该材料不需像CFRP（碳纤维强化塑料）那样需要较为大型的加热炉，而且成型时间也短，因此两公司准备向顶板等汽车外板领域推广。计划2005年内供应样品。