蜗螺形风箱扩散型进风管双排风口冲天炉

该炉送风系统,由于使用特制的蜗螺形风箱、扩散型进风管及喇叭状风口而使送风均匀、阻力减小,使冲天炉内焦炭燃烧均匀、强化。用冶金焦,大双冲天炉熔化时,铁水温度一般可达１４１０～１４７０℃,最高达１５２５℃。     

蜗螺形风箱,扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱，扩散型进风管、喇叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心容易形成而且居中，本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为１：８．５时，使用冶金焦，铁水温度为１４５０－１５２５℃；没有发现铁水致废铸铁；熔化率提高；炉壁四周浸蚀均匀，风能节约，操作便利。     

2t／h分层送风蜗螺形风箱热风冲天炉

八八分层送民蜗螺形风箱热风冲天炉的结构如图1所示，该炉具有操作方便、供风均匀、节能和铁水温度高等特点。这座冲天炉在炉体设计上采用了活动护身、蜗螺形等速风箱、分层送民等先进炉型结构；配用了HTD35－12型节能风机。通过一年多时间，用于生产球墨铸铁件，效果良好。图及太川分层送民闲招形风箱热风冲天炉示近日1炉底轨道2活动炉底3炉缸4蜗螺形风箱5中段炉身6热风炉胆7上节护身8加料口9烟筒10旋流式除尘装置11前护1主要结构技术参数该炉技术参数确定为：熔化率为Zt八，平均炉径为550mm，风口排距为550mm，风口比为3％，风量分配为…     

蜗螺风箱冲天炉及其发展前景——略论炉型工程学基础

本文简要介绍蜗螺风箱冲天炉作为国家发明的三性，即：新颖性、先进性及实用性（着重于借助匀流小阻、强化燃烧以提高铁水温度）；与此同时，论述均匀送风（即匀流小阻）作为一项独立技术可以不同程度地普遍运用于几乎所有工业炉窑，以强化功能、节约能源及减轻污染，从而，自然而然地构筑专门研究作为炉窑心脏部位的送风机构之新学科—炉型工程学。     

蜗螺风箱炉天炉:圆了均匀送风的梦!--均匀送风冲天炉评述

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。其均匀送风问题关系到铁水温度的提高,因而从一定意义上来说,冲天的历史就是不断均匀送风的历史。本文评述了均匀送风冲天炉,并蜗螺风箱冲天炉。本炉采用蜗螺形风箱、扩散型进风管、喇叭形风口以及风量分配装置,以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧、焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心地形成而且居中。     

两排、大间距、倒置主风口冲天炉获得高温铁水的机理探讨

一九八二年六月,桂林市机械工程学会铸造学组,桂林市工交技术交流站铸造交流队,对桂林市主要的铸造车间(厂)的冲天炉联合进行了调查、测试。其中,70％以上的单位均使用两排(或两组大间距、倒置主风口冲天炉。(以下简称为倒、大、双冲天炉))可以说,倒、大、双冲天炉已广为我市铸造行业所采用。从测试结果看来,每座炉子均获得较好的熔炼效果,铁水温度基本稳定在1390～1430℃,较好地满足了各厂的生产要求。之所以如此,我们识为这是与例、大、双冲天炉的特殊炉     

一机工会上海市委员会、铸工上海编委小组召开小风口冲天炉专题座谈会

一机工会上海市委员会和铸工上海编委小组在7月29日在上海联合召开了小风口冲天炉专题座谈会,邀请了一机部、纺织机械局、钢铁公司所属工厂和设计二分局、上海钢铁公司、上海市铸锻公司、交通大学等单位     

电机定、转子双排自动叠装硬质合金级进模设计

在对电机定、转子冲片加工工艺分析的基础上,确定了双排错位的排样方案,设计了定、转子冲片同模套冲、自动叠装的级进模.在模具设计中,通过落料转子扭斜机构实现转子自动叠装,应用叠片自动计数分离机构实现了叠片的自动记数.该模具可有效解决定、转子冲片叠铆加上费时、费工、质量低的问题.     

电机定、转子片级进冲模槽型凹模拼块技术

以电冰箱电机定、转子片槽型为例,介绍在多工位硬质合金级进冲模中,当槽型凹模采用拼块结构时,槽型凹模拼块的组成和数量的确定。阐述了槽型凹模拼块在加工时的工艺流程、工艺要求,以及槽型凹模拼块组装程序。并指出了槽型凹模拼块技术的有关注意事项。