固体酸催化合成乳酸丁酯

本文以强酸性阳离子交换树脂代替浓硫酸作酯化反应的催化剂，并分别对Ｄ７２、Ｄ６１和００１×７几种树脂的催化活性及影响反应的有关因素进行了探讨     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯

以硫酸和二氧化钛为原料,制备固体超强酸SO42-/TiO2,并将之用于催化合成邻苯二甲酸二辛酯(DOP),探讨了影响酯化反应的因素.确定的最佳反应条件为:醇酸的量比为3.8:1,固体酸用量为反应物总质量的3.0%,反应时间为2.5 h,反应温度130-150℃,酯化率达83.7%.     

ZrO2/SO4超强酸催化环氧丙烷醇解反应研究

以超强酸ZrO2／SO4为催化剂进行环氧丙烷醇解反应,确定了最佳反应条件,以及与固载杂多兰催化剂催化活性的进行了对比,肯定了超强酸ZrO2／SO4作为环氧丙烷醇解反应的催化剂有良好的催化活性。     

大孔磺酸树脂负载AlCl3固体超强酸催化剂的制备

以Ｄ７２和Ｄ６１大孔磺酸型树脂及无水Ａ１Ｃ１３为原料,采用液固法进行络和反应制备了固体超强酸催化剂,对多种影响因素进行了考查,并进行了酯化应用研究。温度７８℃和干燥时间３０ｈ、反应时间６ｈ的条件下,该催化剂铝含量可达２．７８％（质量分数）。催化酯化结果表明该催化剂对部分羧酸酯化反应具有较好催化作用。     

固体酸催化的硝基苯合成工艺研究

采用固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)为催化剂,以苯为原料,以浓硝酸为硝化剂合成硝基苯。采用正交试验法对催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应时间、苯与浓硝酸物质的量比以及反应温度进行了考察。筛选出最佳合成条件：苯39．1g,硝酸与苯物质的量比3：1,催化剂用量(质量)1．0g,反应时间5 h,反应温度75℃,收率为88．4%。     

固体酸催化酯化反应的研究进展

对目前研究较多的 3类新型催化酯化固体酸催化剂 :固体超强酸、分子筛和杂多酸进行了概述。以SO2 -4/MxOy 型金属氧化物固体超强酸为例 ,介绍了其负载物的结构特点、催化机理及其在酯化反应中的应用 ;按分子筛的发展历程分别简介了沸石类分子筛、中孔分子筛和复合型分子筛 ;并对杂多酸及其化合物的结构组成和催化特点进行了简要评述。最后通过固体酸催化剂目前存在的问题 ,展望了其今后的研究方向和重点。     

固体酸催化酰基化反应的研发现状及发展趋势

总结了国内外酰基化反应中固体酸催化剂的研发现状,主要评述了几种重要的固体酸新材料,如阳离子交换树脂、超强固体酸、负载型杂多酸、负载酸型固体酸、沸石分子筛等,分别介绍了它们在酰基化反应的催化性能,分析了它们作为酰基化反应催化剂的所存在优缺点,进而讨论了今后用于酰基化反应的固体酸催化剂的发展重点和趋势.     

废弃离子交换膜与全氟磺酸树脂固体超强酸催化剂

从废弃的离子交换膜中提取出的全氟磺酸树脂可用作固体超强酸催化剂，介绍了用全氟磺酸树脂作固体超强酸催化剂的进展情况和实用实例。     

固体超强酸进展及其在酯化反应中的应用

较详细地介绍了各种固体超强酸的进展,尤其重点介绍了ＳＯ＾２－４／ＭｘＯｒ型固体超强酸的制备条件对超强酸性能的影响,性能改进的方法及其失活与再生。最后介绍了固体超微酸在酯化反应中应用。     

离子交换树脂催化酯化反应的研究

本文叙述了用强酸性阳离子交换树脂催化酯化反应的研究以及酯类香料合成工艺、工业化生产的意义。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的合成

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备高吸水性树脂。探讨了淀粉、引发剂和交联剂用量,丙烯酸中和度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的10%、0.7%和0.03%的条件下,所制备的高吸水性树脂的吸蒸馏水和生理盐水能力最高可达786 g/g和79 g/g。     

丙烯酸固相接枝聚丙烯反应规律性研究

通过正交试验及其单因素实验深入地研究了丙烯酸固相接枝聚丙烯反应的规律,考查了影响固相接枝反应的动力学因素和非动力学因素,并研究了以苯乙烯为共单体的固相接枝反应规律。     

丙烯酸系高吸水性树脂的合成与性能

采用水溶液聚合的方法合成了聚丙烯酸阴离子型高吸水性树脂,以丙烯酸为单体、氢氧化钠为中和试剂,加一定量的引发剂和交联剂,在适当的温度下恒温聚合反应、得 吸水们经达５００倍的高吸水性树脂。研究了引发剂用量、单体浓度、中和度、交联剂对树脂吸水倍率的影响。     

固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以自制固体超强酸为催化剂,以氯乙酸和异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯。考察了催化剂用量、反应物料物质的量的比、带水剂用量及反应时间对酯化反应的影响。实验结果表明,TiO2-SO4^2-类固体超强酸具有良好的催化性能,反应最佳条件为：氯乙酸用量为0．15mol时,n（异辛醇）：n（氯乙酸）=1,1：1．0,催化剂质量分数为反应物的质量的1．2％,带水刺为10mL,反应时间为2．5h。在此条件下,氯乙酸异辛酯的收率达98％,且催化剂重复使用5次。氯乙酸异辛酯的收率无明显下降。     

固体超强酸催化丙烯酸和十八醇的反应研究

以丙烯酸和十八醇为原料,采用固体超强酸为催化剂,对苯二酚为阻聚剂,用甲苯为携水剂制备丙烯酸十八酯。比较浓硫酸,对甲苯磺酸,固体超强酸对酯化反应的影响。研究了诸因素对合成反应的影响。并用红外光谱对产物进行了表征。固体超强酸SO42-/TiO2制备条件:0.5mol/L硫酸浸泡8 h,550℃焙烧4 h。丙烯酸十八酯的优化工艺条件为:丙烯酸与十八醇的摩尔比为1.2,固体超强酸及对苯二酚的用量(质量分数)分别为6%、0.8%,反应温度为120℃,反应时间为3 h。在此反应条件下,酯化收率可达97%。     

强酸性离子交换树脂作为丙烯酸酯化反应催化剂的性能研究

本文以丙烯酸、正辛醇为原料,强酸性离子交换树脂作为催化剂,催化酯化反应。考察了催化剂用量、种类、以及催化剂循环使用次数对酯化率的影响,并考察了催化剂的使用温度范围。结果表明,NKC-9型强酸性离子交换树脂具有良好的催化活性,在醇酸摩尔比为1.2∶1,催化剂用量为酸醇总质量的7%,105℃下回流分水5.0h的反应条件下,最高酯化率可达97.8%;并且该强酸性离子交换树脂的催化性能比较稳定,可以多次循环使用,重复使用10次时,其酯化率仍在90%以上,从而可实现易分离、可循环的目的。     

改性的固体超强酸催化合成氯乙酸异丙酯

用固体超强酸 SO2 -4 /Ti O2 - Al2 O3催化氯乙酸和异丙醇合成氯乙酸异丙酯 ,研究了各种因素对产物收率的影响 ,确定了反应的最佳条件 :硫酸浸泡浓度为 1 mol/L ,焙烧温度为 40 0°C,催化剂中最佳 Ti/Al原子比为 2∶ 1 ,酸醇摩尔比为 1∶ 3,反应时间为 4h,催化剂加入量为酸量的 3.4%(质量分数 ) ,反应温度为回流温度 ,酯收率可达 81 .8%     

应用离子交换树脂生产高纯度的癸二酸

介绍应用离子交换树脂工艺生产含铁量在PPM级的癸二酸。