再谈水暖零件的电镀质量

结合多年的生产实践经验,认为水暖零件水龙头电镀的外观质量取决于零件材质、抛磨光、前处理和电镀工艺等4个方面。铸造技术不完善、铜合金原料中的杂质致使水龙头零件表面疏松,并有大量砂眼。使用添加剂的铸造工艺可以改善产品的外观质量。抛磨光是获得光亮镀层和避免镀层出现丝纹印痕的主要措施。电镀过程中应实施循环过滤和采取阴极移动的搅拌方式。尤其强调在产品制造过程中加强各工序的前处理,保证清洁的零件进入下一道工序。     

无硝酸环保前处理工艺在铸铝电镀上的应用

铸铝件的含硅量高,电镀传统前处理多采用HNO3-HF体系工艺进行除垢活化,采用HNO3工艺进行退锌,在处理过程会产生大量"黄烟"和硝酸酸雾,造成严重环境污染.本文重点讨论了无硝酸环保前处理工艺在铸铝合金零件电镀中的应用,该工艺在前处理和退镀过程中可以彻底解决"黄烟"和硝酸酸雾的污染危害问题,保护环境的同时可降低废水处理成本,获得较高的环境效益和经济效益.     

铸锡青铜零件铜/银/镉镀层表面产生花斑的原因分析与改进措施

滑靴组件表面电镀铜/银/镉后容易出现花斑,影响了产品的外观和耐蚀性。其主要原因是滑靴组件上铸锡青铜零件表面的砂眼在盐浴扩散焊接和电镀前处理过程中有盐分残留。电镀前采用由植酸、锡青铜缓蚀剂和分散剂组成的封闭剂处理不仅可以有效解决花斑问题,而且能在保证镀层结合力的前提下提高零件的耐蚀性。     

铁质粉末冶金产品的滚镀锌

粉末冶金件滚镀锌的成败关键是镀前封孔,产品压制成型的质量和选择合理的电镀工艺也是不可忽略的条件。本文推荐了实用中的一些封孔工艺,论述了压制成型对电镀的影响与如何选择合理的电镀工艺,并以生产的实例说明之. 1 封孔处理:众所周知,铁质粉末冶金产品由于加工成型过程中形成许多孔隙,电镀生产过程中很     

轴承钢零件镀硬铬

轴承钢零件由于基体材质的特殊性,电镀时极易发生结合力不好的质量问题.介绍了适合轴承钢零件镀硬铬的工艺,包括工艺流程、工艺规范.重点介绍了前处理的酸洗及施镀方法.实践证明,采用较低浓度的酸洗溶液,短时间浸蚀,并从较小阴极电流密度逐步增大至正常阴极电流密度,便可获得与基体金属结合力良好的硬铬镀层.     

一种新型遮蔽蜡在电镀中的应用

飞机起落架的电镀维修过程中,需要在电镀前对非电镀部位进行遮蔽处理,尤其是一些复杂结构或有特殊工艺要求的零件,需要选择合适的遮蔽方法和遮蔽材料。介绍一种新型遮蔽蜡在电镀中的应用,探讨了新型遮蔽蜡的优点,并与传统的遮蔽方法进行对比。新型遮蔽蜡操作简单,经济环保,可有效地遮蔽保护零件。     

铍青铜零件电镀硬铬

分析了铍青铜材料的特殊性能，在铍青铜零件表面电镀硬铬必须做特殊的活化处理，提供了几种活化处理的溶液组成及操作条件，电镀硬铬工艺操作也与钢铁零件电镀硬铬有所不同，铍青铜零件电镀硬铬后，在200－250摄氏度下除氢处理2－4h，对磷保零件的综合性能十分有利。     

不锈钢玻璃封接组件化学抛光工艺

在连接器产品设计中,需要对形状复杂的不锈钢玻璃封接组件进行表面处理,使零件表面达到镜面光亮效果,才能在后续电镀过程中更好地保证产品的性能。根据实际生产过程中的需求,研究了不锈钢玻璃封接组件电镀前表面处理达到镜面光亮效果的工艺过程,探索出一种新型环保不锈钢化学处理液,讨论了溶液各组分和温度、处理时间等工艺参数的影响。通过实验和生产验证,该不锈钢玻璃封接组件镜面化学处理液的最佳工艺条件为:40 m L/L硫酸,80 g/L添加剂XSY,θ为80℃,t为30~50 s,其表面可达到镜面般光亮,且封接玻璃表面无裂纹,保障其表面在电镀过程中具有良好的镀层结合力和表面质量,满足了设计对产品的性能要求。     

在阳极氧化铝件上的装饰性电镀工艺

一、前言铝及铝合金零件在进行镀复其它金属之前,需在制品的表面上施加合适的底层,方可进行电镀,否则很难得到合格的镀层。铝及铝合金在电镀中所采取施加底层的方法很多,除了浸锌、电镀锌、化学镀镍等以外,还可进行阳极氧化处理。我厂有部分铝及铝合金零件,工艺要求进行Ni-Cu-Ni-Cr一步法装饰电镀,少量的还要采取电镀黑镍工艺。根据产品的要求和本厂的实际情况,我们选用了生产线上已经成熟的工艺,在现有的添加二羧酸的硫酸电解液中进行阳极氧化后,来达到施加底层的目的,通过在     

钢铁零件电解除蜡工艺

介绍了钢铁零件电解除蜡工艺.其工艺条件为:SF-301C电解除蜡粉50-100g/L,温度50～80℃,阳极电流密度5～10 A/dm2,时间2～3 min,阴极为不锈钢板.实践表明,采用该电解除蜡工艺可实现镀前处理的自动化,大大提高了生产效率和电镀质量.