聚酰亚胺气体分离膜

介绍了一种新型的气体分离膜材料－－聚酰亚胺，对其发展历史，合成，制膜及气体分离的应用研究了作评术，从四个方面讨论了聚酰亚胺膜的气体透过机理。并与普通膜材料进行了比较，指出了该膜材料的广阔发展前景。     

国外气体分离技术新进展

介绍了国外近几年来PSA和膜分离技术的最新进展,对它们的的景,尤其是联合工艺的开发作了评述。     

气体分离陶瓷膜研究进展

综述了气体分离陶瓷膜的最新研究进展，介绍了陶瓷修饰膜，复合陶瓷膜及金属改性陶瓷膜的制备及气体分离性能。     

微孔SiO2膜的气体渗透性能

研究了微孔ＳｉＯ２膜的气体渗透性能。气体渗透数据表明，由于微孔ＳｉＯ２膜存在着一定的孔径分布，其渗透机理比较复杂，当膜的孔径大于并接近分子的动力学直径时，其渗透由择形扩散控制；而当膜的孔径大于不接近分子的动力学直径时，对于非凝聚的小分子气体其渗透受努森扩散控制；对于可凝性气体其渗透将受多层扩散和毛细管凝聚的控制，单组份正／异丁烷气体在２５℃、压差为０．０６ＭＰａ时的理想分离系数为１．８；１：１的正     

PVDF-PANI共混膜气体分离性能的研究

采用PANI与PVDF共混制膜，并对共混膜和PVDF膜的气体分离性能进行对比研究。实验发现：与PVDF膜相比，PANI的加入，使得共混膜的气体渗透速率J和理想分离因数α发生了明显的变化，有利于αO2／N2，αO2／CO2的提高；PANI在共混膜中的百分含量直接影响到气体渗透速率J和理想分离因数α变化的大小。     

陶瓷膜在气体分离中的应用

本文对近年来有关陶瓷用于气体分离过程的研究进行了评述，讨论了Ｋｎｕｄｓｅｎ扩散，表面扩散，多层扩散，毛细管冷凝分子筛分等陶瓷膜内气体分离机理，并对近年来有关实验结果进行了总结。     

有机蒸气分离膜的应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理，并分别介绍了有机蒸气分离膜在石油化工和聚氯乙烯行业中的应用．     

高温薄膜分离气体

使用薄膜来大规模分离气体的成功，促进了能用于其它装置的新膜的开拓研究。最近研制的一种薄膜，是用聚二甲基硅氧烷在多孔玻璃中进行聚合制成的高温膜。     

液晶复合膜对H2,N2,CO及CO2气体分离性能的研究

本文研究了三种液晶/高分子复合膜对H_2、N_2、CO及CO_2等四种气体的透过情况。实验表明,液晶/高分子复合膜在液晶的熔点以下对H_2及CO_2具有较好的选择性,其原因可能是小分子液晶添加剂使聚合物的致密结构发生了变化。选择性αH_2/N_2、αH_2/CO等在液晶的熔点附近有较大的突跃。渗透系数P_(H_2),P_(CO_2)较之PVC膜均有数量级的提高。液晶分子结构对气体的分离系数有很大影响,液晶分子中是否含有酯基或氰基在液晶的熔点(T_(KN))以上的选择性αH_2/N_2、αH_2/CO、αCO_2╱N_2以及αCO_2/CO等可差别3～4倍。     

气体分离膜的发展历程

着重阐述了膜在国外和国内的发展情况,通过对国内外有机膜的发展情况进行了大量的调研,并在石油化工行业的气体分离和回收等方面的应用进行了综合描述,使读者可以清晰看到膜的发展链条,了解有机膜在石化领域的应用情况。     

气体分离膜应用的现状和未来

考虑了气体分离膜应用和气体传递机理的各种技术．现在商业气体分离膜应用的范围包括：富氮、富氧、氢回收、从天然气中除去酸性气体(CO2和H2S)、天然气脱水和有价值的挥发有机物(VOCs)的回收．讨论了每一个应用中可用膜材料的现状和限度，及有潜在力的若干新膜的应用，如乙烯／乙烷分离和燃料电池．     

有于氧氮分离促进输送膜的研究

报道对氧的促进输送膜的研制和膜的性能测定工作。以Ｃｏ（３ＦＳａｌｅｎ）为氧载体，用简便的方法制备了聚砜－硅橡胶－氧载体复合膜；研究了制备方法和制备条件对膜渗透和分离性能的影响。实验结果表明，促进输送膜能有效地在提高氧氮分离系数α０／Ｎ的同时，也提高膜对氧的透气速率Ｐ０，采用混合固体氧载体的制膜方法也有独特的优点。     

用于分离气体的新型液体膜

最近,斯特文斯技术研究所(Stevens Institute of Technology)的K·Sirkar教授在美国化学工程师协会上发表了一种用于气体分离的新型液体膜"CLMs"(Contained—Liquid Membranes)。它采用了聚丙烯中空纤维,但中空纤维的一半通过原料气,其余一半则反向通过载气——氦、氮等。在中空纤维外侧装满了水和盐水。它对于气体起“渗透”或““阻档层”的作用。     

聚酰亚胺非对称膜的制备及其气体分离性能

以3,3′,4,4′-联苯四甲酸二酐(BPDA)和2,4,6-三甲基间苯二胺(TrMPD)为单体,采用两步法合成了一种聚酰亚胺(PI),并通过红外光谱对其结构进行了表征。以所制PI的四氯乙烷(TCE)溶液为铸膜液,甲醇为凝固浴溶剂,采用相转化法制得了一系列非对称膜(皮层厚度:3.4~5.7μm),并研究了不同制膜工艺条件对膜的形貌结构和性能的影响规律。结果表明:所制得的非对称膜具有良好的力学性能(拉伸强度28.9~40.9MPa,断裂伸长率38.9%~87.5%)和较高的二氧化碳通量[35℃,2atm,11.4~25.8GPU,1GPU=10-6cm3(STP)/(cm2·s·cmHg)]。气体透过选择性与膜的皮层缺陷控制密切相关,由5%PI溶液先在60℃下干燥35min,再在甲醇凝固浴中浸泡5min所制得的非对称膜的皮层高度致密,其气体透过选择性(PO2/PN2=4.10,PCO2/PN2=22.3,PCO2/PCH4=23.0)与均质膜一致。     

炭膜制备及其高效氧氮分离性能

通过论述炭膜的制备方法及其关键影响因素，系统总结了炭膜的氧氮分离性能，并将其与高性能聚吡咙膜和聚苯胺膜进行了比较，提出了今后的发展方向。指出炭膜具有优异的氧氮分离性能，其氧氮分离因子一般为10以上，最高可达36。聚酰亚胺基和聚吡咙基炭膜均表现出较好的综合氧氮分离性，大大突破了富氧膜材料的Robeson上限，位于极具吸引力的商业化区域，在空气分离中显示出了极大的应用潜力和工业化前景。     

普适性气体分离阻力复合膜模型

在前人研究的基础上建立了普适性气体分离阻力复合膜模型，讨论了两个主要参数嵌入率ｆ和横向流动阻力Ｒｘ对复合膜性能的影响，并在此基础上全面研究了底膜孔隙率、孔径、致密层厚度、支撑层厚度和涂层厚度和对膜性能的影响，通过讨论形成了制备复合膜的新思路，可以用于指导制膜实践。