化学镀镍废水的处理及其利用

根据化学镀镍工艺及其废液的特点，讨论了化学镀液中添加的各种络合剂及其助剂对废液处理的影响，提出了采用两步化学沉淀、氧化及添加DTC联合处理化学镀镍废水的方法，阐述了该处理工艺的特点及存在的问题，对于小型化学镀镍企业处理其镀镍废水有一定的参考价值。     

混合配体络合剂对镍磷合金镀层耐蚀性和沉积速率的影响

研究了络合剂对镍磷合金镀沉积速率的耐蚀性。结果表明，在相同条件下，不同配位基的络合剂及其混合配体的镀液所获镀层的沉积速率和耐蚀性存在很大差别，使用适当的混合配体络合剂的镀液能够获得较高沉积速率的镀层和优良的镀层表面形态，从而使得镍磷合金镀层具有极强的耐蚀性。     

络合剂对镍磷合金化学镀层耐蚀性的影响

实验表明络合剂对镍磷合金化学镀层的耐腐蚀性能的影响是深刻的；同镍离子生成五元环和六元环螯合物的多啮配体络合剂所组成的镀液，其镀层的抗盐雾试验性能最佳。络合剂自身的化学稳定性也是重要的影响因素之一。     

酸性化学镀镍沉积速度的研究

研究了影响酸性化学镀镍沉积速度的诸因素，针对几种特定的络合剂以及它们的不同组合方式，做了沉积速度试验。试验结果表明，采和丁二酸、柠檬酸同时添加的镀液具有最好的性能，不仅可以达到１５－２６μｍ／ｈ的镍磷合金沉积速度，而且还得到细小而致密的沉积颗粒。此外，试验还证实，为了使镀液稳定，柠檬酸的摩尔浓度至少要等于镍离子摩尔浓度的一半。     

稀土元素对化学镀镍的影响

研究了３种稀土元素Ｌａ，Ｎｄ和Ｅｕ对化学沉积过程的影响。结果表明，于化学镀镍液中添加１０＾３％Ｌａ可使化学沉答速度增大；Ｎｄ也可加快化学沉积速度。而Ｅｕ却使化学沉积速度降低。添加适当浓度的稀土元素，还要改善化学镀镍层的耐磨性和抗腐蚀性能。     

络合剂对化学水浴沉积 ZnS薄膜的影响

采用不同络合剂化学水浴沉积ZnS薄膜,应用台阶仪、SEM、XRD、波谱仪等手段测定了ZnS薄膜的厚度、表面、物相结构及透过率等.结果表明,氨水体系沉积薄膜速度明显慢于另外两种体系,沉积的ZnS薄膜都为立方结构.柠檬酸钠体系沉积的ZnS 薄膜结晶和透过率最佳,但薄膜表面缺陷较多;氨水-联氨体系沉积的ZnS薄膜表面质量最佳,结晶和透过率也较好;氨水体系沉积的ZnS薄膜质量较差.用3种体系沉积的ZnS薄膜用于制备铜铟镓硒Cu(In,Ga)Se2太阳电池,氨水和氨水-联氨体系沉积的ZnS薄膜制备的电池转换效率明显高于柠檬酸钠体系沉积的ZnS制备的太阳电池.     

超细粉体化学镀镍影响因素分析

本文对超细粉体化学镀镍反应中溶液组成,ｐＨ值、温度对反应速度的影响进行了初步研究,结果表明,溶液组成、ｐＨ值、温度都对反应产生不同的影响,经分析确定了最佳的化学镀工艺参数。     

化学镀镍的设备（4）

化学镀镍的设备（４）机械工业部武汉材料保护研究所（４３００３０）沈伟化学镀镍设备是实现化学镀镍规范化工业大生产的重要因素之一。本节重点介绍和讨论以次亚磷酸钠为还原剂的高温酸性化学镀镍的施镀设备。这类化学镀工艺占现用化学镀工艺的绝大部分。化学镀镍施镀设...     

稀土对化学镀镍溶液稳定性的影响

运用正交试验、结合氯化钯稳定性试验，沉积速度、稳定常数等试验指标来综合评价和分析了4种稀土元素（La,Eu,Nd,Y)对镀液稳定性的影响。结果表明，适量的稀土能大大大提高镀液的稳定性及沉积速度。利用X-射线衍射仪、显微硬度计等研究了在复合稀土化学镀镍液中得到的镀层，结果硬度有较大提高，但镀层中不含稀土元素。测得最佳复合稀土组合方式下的镀液的使用寿命可达11个周期，探讨了稀土在溶液中的作用机理。     

化学镀镍对铁基形状记忆合金性能的影响

铁基形状记忆合金具有价格低、易加工、不必进行低温变形处理和低温储藏等优点，通过热机械循环处理等方法来有效地提高其回复率，但是耐酸、盐腐蚀性能较差。对铁基形状记忆合金进行化学镀镍表面处理后，在基本保持铁基形状记忆合金优点的同时，大幅度提高了耐酸、盐腐蚀能力，从而拓宽了铁基形状记忆合金的应用范围。     

化学镀镍在舰船冷却器防护中的应用

通过正交试验法优选出一种具有高磷含量的快速化学镀镍工艺配方。用扫描电子显微镜和能谱法分析了镀层结构和磷元素的含量。对镀层进行中性盐雾试验、腐蚀介质浸泡试验并测定极化曲线 ,结果表明 ,化学镀层具有优良的耐蚀性能、较高的硬度和耐磨性能 ,可在钢铁、铜、不锈钢等材料的表面上施镀 ,是舰船冷却器防护的有效方法     

纳米凹凸棒石的化学镀镍

以天然凹凸棒石矿物为原料,分散提纯获得纳米纤维凹凸棒石,并利用化学镀镍技术对纳米凹凸棒石进行改性.采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)分析研究预处理工艺对纳米凹凸棒石化学镀镍的影响.结果表明:通过镀前预处理以增加凹凸棒石表面的活化点,能够在凹凸棒石表面实现化学镀镍,但由于纳米凹凸棒石长径比较大,反应活性低...     

木材表面化学镀镍工艺的研究

实验研究了普通木材表面化学镀镍的操作方法、工艺条件,讨论了各种操作因素对镀层质量的影响,试验了化学镀层与镀件基体的结合力,确定了化学镀镍的工艺流程和工艺条件。实验结果表明,木材经过预处理及敏化、活化处理后,化学镀镍溶液的pH值控制在8．0,镀镍温度控制在65℃,反应时间40min,木材表面可以得到较好的化学镀层。     

镁合金化学镀镍研究

研究了AZ91D镁合金化学镀镍工艺过程，操作条件，分析了镀层组织与成分，测定了镀层的厚度，显微硬度，镀层具有较好的结合力和耐蚀性。     

复合配位剂在化学镀镍中的作用

化学镀镍在实际生产中普遍存在镀液稳定性差、使用寿命短、镀速慢和pH值范围窄等问题.为此,采用对比试验和正交试验方法,以镀速、孔隙率、镀液稳定性和镀层硬度为评价指标,深入研究了复合配位剂对镀液和镀层各种性能的影响及稳定剂在镀液中的作用,在此基础上得到了最优复合配位荆的配比,从而很好地解决了镀液稳定性差、使用寿命短、镀速慢、pH值范围窄等常见问题.     

聚苯乙烯磁性微球化学镀法制备研究

在聚苯乙烯微球表面进行化学镀镍可以制备磁性微球,其结合了聚苯乙烯轻质的优点和镍的磁性.采用扫描电镜(SEM)表征了微球的表面形貌,研究了前处理(活化)工艺对磁性微球产率及形貌的影响.结果表明,磁性微球的产率、分散性及表面形貌均由活化效果决定;采用优化的活化工艺进行化学镀镍反应,可以得到包覆完整、形状规则的镍包覆聚苯乙烯微球,其有效密度(平均值为2.7g/cm3)明显低于传统磁性颗粒的密度(一般为7～8g/cm3);用X射线衍射分析(XRD)表征了镀层的晶体结构,发现镀层的晶体结构与单质镍十分相似,为面心立方结构.     

PCB铜基表面非钯活化化学镀镍的研究

印刷电路板(PCB)铜线路借助钯活化的化学镀镍法不但价格昂贵,而且容易造成溢镀,因此开发非钯活化的化学镀镍工艺具有重要意义。以硫脲为铜的强配位剂,通过降低铜电极的电极电位,开发出了先在铜表面置换预镀薄镍层、再自催化化学镀镍的新工艺。镀镍工艺流程为除油、除锈、微刻蚀、预镀镍、激活、化学镀镍。扫描电镜(SEM)观察显示得到的镍镀层平整、均匀、致密。EDS谱分析结果显示镀层主要由镍和磷组成,含量分别约为92%和6%,X射线荧光衍射仪(EDXRF)测得镀层厚度为5.95μm,镀层的沉积速率约为14.19μm/h。镀层与基体结合力良好,后续镀金层在镍镀层上附着力良好。     

三辛基甲基氯化铵对废水中柠檬酸镍的萃取作用

化学镀镍废水中含镍和柠檬酸,不处理将污染环境,不回收将浪费资源.研究了以三辛基甲基氯化铵(TOMAC)为萃取剂,萃取废水中柠檬酸镍的传质过程.结果表明,当萃取剂质量摩尔浓度为0.025 mol/L、相比为1、pH值为10、萃取时间30 min,萃取率可以达到99%以上,对实际废水进行处理,也取得了比较满意的结果,有效地回收了废水中柠檬酸镍,为化学镀镍废水资源回收提供了一种有效的方法.     

硅基体表面无钯活化化学镀镍工艺

硅材化学镀镍的活化是为了获取金属原子沉积中心,但现有的活化工艺存在种种不足。金纳米粒子具有小尺寸效应、表面与界面效应,呈现出良好的催化活性。采用金纳米粒子对硅基体进行活化后化学镀镍,并采用浸泡腐蚀试验,SEM及EDS测试将其与传统的钯活化法对比,研究了活化后的沉积速度及镀层形貌、结构、耐腐蚀性能,结果表明：金纳米粒子活...