电工用铜线坯生产工艺探讨

本文主要论述了无氧铜用上引法生产的工艺情况。     

铸坯截面积大小对SCR连铸连轧电工用铜线坯质量的影响

本文研究了SCR连铸连轧生产线铸坯截面积的大小对电工用铜线坯的延伸率、断线率等性能的影响,发现铸坯截面积越大,由其经热轧得到的铜线坯塑性越好,断线率越低,并对这一规律进行了系统的分析。     

SCR法生产电工用铜线坯的工艺控制

论述了SCR连铸连轧法生产电工用铜线坯的工艺控制,以及对SCR连铸连轧系统进行的技术改进和铜线坯质量的提高。     

电工用铜线坯生产过程能源消耗与节能措施浅析

通过对电工用铜线坯生产过程能源消耗的分析,指出天然气(或液化石油气)是生产过程中能源消耗的最重要部分,竖式熔化炉是燃气消耗的重点设备,研究并有针对性的提出了节能措施。     

对提高铜线坯质量的探讨

本文以云南铜业钢材有限公司的SCR-1600连铸连轧系统为例,分析了影响铜线坯质量的关键因素,并从铸造工艺、轧制尺寸相对变形量及笔者的一些设想三个方面对如何提高铜线坯的质量进行探讨。     

国标《电工用铜线坯单位能耗限额》的制定

自20世纪90年代以来我国电工用铜线坯发展迅速,先以上引连铸连轧生产工艺为主,后逐渐发展为以美国SCR生产线和德国Contirod生产线为主,当前已进入发展成熟期,生产能力已大大超过了市场需求量,2014年产能已达1162万t,而产量仅约560万t,产能利用率只有48.19%。为保持铜线坯生产行业健康有序发展,指导、引领社会资金理性投资该行业产业,按照国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知国发[2012]40号文件精神,国家标准化技术委员会委托以江西铜业股份有限公司牵头制定强制性《电工用铜线坯单位产品能源消耗限额》国家标准。该国标的制定与实施,一举填补了当前国家行业标准空白,且部分限额指标达到国际先进水平,将有助于国内电工用铜线坯生产行业的健康发展。     

SCR连铸连轧铸坯中气孔与铜线杆表面缺陷关系研究

进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸φ8mm电工用铜线坯表面大缺陷原因,并提出了一些减少线坯表面大缺陷的措施,从而大大减少了线坯的回炉率,在一定程度上降低了生产成本。     

铜粉对连铸连轧铜杆性能影响浅析

随着国内电力、电子行业的迅猛发展,电线、电缆等行业发展壮大,作为主要原材料的铜杆已经成为目前市场主要消耗的铜加工产品。铜杆品质已作为铜杆生产商之间市场竞争的主要筹码。由于铜杆多需要继续拉丝深加工,因此,下游客户对铜杆拉丝性能也有了更为严格的要求。拉丝过程中产生的铜粉也成为了铜杆生产商和铜杆下游用户关注的焦点。文章将分析铜粉产生的原因,寻找降低拉丝铜粉的针对性措施。     

铸坯成分偏析对线材冷加工性能的影响

结合生产合金钢线材时冷镦检验试样沿45°方向出现开裂的问题,在实验室作了检验分析。结果表明,冷镦开裂的原因是由于铸坯上存在成分偏析,在轧制中不能消除,遗传到线材上,形成轧后组织偏析,导致冷镦开裂。通过对试样偏析处的成分定量分析查明,合金钢线材偏析带的主要成分为Cr、Mn,偏析处的平均成分比正常部位成分分别高出49%和79%。     

60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验,根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能的影响。研究表明：60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因,降低了成品材的力学性能。浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。     

新能源汽车驱动电机用变频漆包铜扁线的研发

随着2019年7月世界新能源汽车大会在海南的顺利召开,明晰了新能源汽车在技术创新等领域的发展方向,新能源汽车的发展进一步提速,使新能源汽车驱动电机用高耐热等级变频漆包铜扁线产品将成为未来漆包线行业市场新的增长点。根据目前漆包线产品的技术发展方向,制定新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的生产工艺流程、技术目标和工艺路线,确定220级变频漆包铜扁线研发的工艺技术,并对研发产品的常规性能和高频脉冲耐电晕寿命性能进行检测,各项性能完全满足新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的技术目标。     

抗电晕漆包线的研制及机理探讨

近年来国外交流电机变频调速技术正在迅速发展,在冶金、矿山、机电、石化、铁路、电梯、水泵、家电等诸多领域都需应用。因此交流高频电机绝缘结构和新型绝缘材料的研制成为各国的前沿研究课题。抗电晕漆包线可使交流高频电机的寿命提高数十倍以上,适用于交流高频电机使用的抗电晕漆包线将是很有发展前途的漆包线新品种。介绍了抗电晕线的研制,主要包括涂料、母材、涂覆工艺的研制,同时探讨了耐电晕机理。     

漆包线生产工艺对低应力影响的研究

低应力(LSE)是描述漆包线导体在受一定拉力下晶格即将发生塑性形变时最大的伸长率,LSE值越大漆包线的柔软度越好。LSE的值能更加精准的反馈漆包线的柔软度。本文介绍漆包线生产过程中主要的工艺参数及生产工序对LSE值的影响并进行相应的改善。     

60钢小方坯缺陷对成品盘条性能的影响研究

对60钢试件进行低倍酸浸试样试验;根据试验结果,分析了60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂等缺陷对轧制成材后的60钢盘条性能影响的原因。研究表明:60钢小方坯的中心疏松、中心偏析、缩孔、非金属夹杂物等缺陷降低了成品材的力学性能,是造成盘条线材冷拔断裂的主要原因;浇注过程中适当降低钢水过热度,采用电磁搅拌,加强结晶器液面控制,稳定钢水在浇注过程中的温度,可以减少小方坯缺陷的产生。     

浅谈铜线拉伸乳化液的使用及维护

通过对铜线拉伸生产过程中乳液润滑效果和变化规律的探索分析,总结了影响铜拉丝润滑液使用效果的几个因素,并提出了正确配置和维护铜拉丝润滑液的有效方法。     

高光滑度漆包线关键技术研究

采用静摩擦系数检测仪分析漆包线表面光滑度,研究绝缘层结构及自润滑涂层厚度、表面油含量以及表面漆瘤缺陷对漆包线表面光滑度的影响规律。研究结果表明：自润滑涂层厚度增加,静摩擦系数降低,有利于提升表面光滑度;漆包线光滑度随着表面油含量的不断增加,静摩擦系数先是逐渐降低,之后逐渐上升;漆包线表面存在漆瘤缺陷,会明显降低产品表面光滑度。因此,自润滑层厚度、表面油含量的控制以及减少表面漆瘤对高光滑度漆包线的生产具有十分重要的意义。     

Influence of RE on Ageing Precipitate Characteristics and Softening Resistance of Copper Alloys Contact Wire

The effect of RE （such as Ce, Y and mixed Ce ＋ Y, etc） on ageing precipitate, characteristics and softening resistance of Cu-Cr-Zr alloys contact wire used in electrical railway were investigated in this paper. The results show that the tested Cu-Cr-Zr alloy with trace RE addition could attain higher microhardness and lower electrical conductivity to some extent after being soluted at 950 ℃ for 1 h and aged at 480 ℃. The precipitation process of secondary phase could be accelerated by cold working before ageing treatment which resulted in ageing hardening. Aged at 480 ℃ after 60% cold working, the values of electrical conductivity and microhardness improved significantly compared with that without deformation. The mixed RE （Ce ＋ Y） improved the softening resistance substantially in these trace RE additions, which could increase the soften temperature by 45 ℃.     

丝电爆制备纳米粉中的电极烧损和大颗粒形成

分别通过接触式和气体放电式丝电爆法制备纳米粉,观察电极烧损情况并统计粉末中微米级大颗粒的比例。结果表明,气体放电式丝电爆过程电极烧损比较轻微,制备的粉末中微米级大颗粒比例较小,并且更有利于工程上连续实施。提高初始电压也可以减小粉末中微米级大颗粒的比例。     

铜杆质量对再拉断线的影响

讨论了低氧铜杆再拉断线的主要类型,认为铜杆的杂质元素、氧、冶金缺陷和夹杂是影响再拉断线的主要因素,提出电解铜质量控制、铜杆氧含量控制、减少夹杂物和严格控制生产工艺是提高铜杆再拉性能的有效措施。