高杂质阳极铜生产实践

对阳极铜精炼过程中主要杂质元素的行为进行了分析并提出铜原料的入库和配料管理、转炉粗铜温度、渣量控制、阳极炉建立合适的升温、扒渣制度以及做好氧化还原过程控制等措施,生产实践证明这些措施行之有效,阳极铜中杂质含量得到有效控制,其中Bi、As下降明显,阳极铜化学质量符合生产技术要求.     

基于泛函分析下铜精炼阳极炉还原过程液化气消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和铜液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉还原过程燃烧用液化气消耗最小的真实目标泛函 ,采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解 ,得出了铜精炼阳极炉还原过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及液化气消耗最优曲线。此最优控制模型为铜精炼阳极炉还原过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

铜精炼阳极炉重油流量数学模型的建立及应用

根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

铜火法精炼氧化还原终点实践

立足于铜火法冶炼工厂生产实践，对氧化还原基本原理、终点判断方法进行阐述以及提出改进措施，简单介绍电解对阳极板物理规格、表面质量、化学质量的要求，借助测氧仪等设备不断优化氧化还原终点判断的标准，从化学质量控制来提高阳极板物理质量；探索粗铜浅氧化操作要点，总结出浅氧化终点最佳O含量为0.22%～0.25%，最大限度缩短单炉作业周期，降低精炼工序天然气单耗。     

含镍粗铜精炼过程的热力学分析

用热力学分析了氧在阳极铜精炼过程中的变化规律及氧化、还原终点应控制的杂质水平,计算了相应的氧化和还原终点应控制的氧活度范围。在阳极铜精炼试验中采用高温快速定氧技术跟踪氧的变化并指导精炼操作,成功地用含高镍和高硫的粗铜炼出表面平整,物理质量高的阳极铜板。     

专利信息

<正>专利名称:电解铜阳极浅氧化制备工艺专利申请号:201210554213.X公开号:CN 103031570 A申请日:2012.12.19公开日:2013.04.10申请人:重庆重冶铜业有限公司一种电解铜阳极浅氧化制备工艺,以改善现有技术的效率.本方案中的电解铜阳极浅氧化制备工艺,包括顺序进行的氧化精炼流程和脱氧还原流程.其特征在于:在氧化精炼流程中,当氧化亚铜的质量分数达到3%~5%即进入下一步脱氧还原流程.铜     

金川含镍粗铜的阳极炉熔炼

通过热力学分析,得出含镍粗铜在精炼过程中硫和镍应控制的含量。在生产条件下,测得了温度、氧活度同硫、镍含量的关系:当熔炼温度为1180～1220℃,铜液中氧活度a(?)=1.3～1.5时除渣,可使镍含量降至0.79%以下;控制氧化终点a(?)=2.4～2.5,并加搅拌,可将硫含量降到0.005%以下;还原终点氧活度控制在0.06～0.1时,可以浇铸出光亮平整的铜阳极板。     

阳极炉精炼现状及发展趋势

阳极炉是铜精炼的主要设备,我国经过近40余年的努力,在阳极炉精炼的方面取得飞跃式发展。简要叙述以透气砖技术、稀氧燃烧技术为代表的阳极炉精炼工艺,结合当前先进的放铜水口应用、终点自动判断、两步炼铜法等为代表的新技术、新装备,展望阳极炉精炼发展的趋势。     

对铜精炼过程中氧化还原终点判断的探讨

主要从满足电解精炼生产所需的阳极板的物理规格这一角度出发，着重阐述了准确的氧化、还原终点样的判断在保证了阳极铜化学成份的同时，也为圆盘浇铸机浇铸出物理规格合格的阳极板提供了前提条件。并提出了保证终点判断准确的改进措施。     

铜阳极火法精炼氧化还原脱杂生产实践

铜阳极火法精炼利用氧化还原反应除杂,并将Cu品位从98.5%提升至99.5%以上。氧化还原反应过程中As、Sb和Bi的脱除率分别为35.99%、36.16%和37.02%。试验表明：粗铜中S含量每降低0.01%,阳极氧化操作可节约20 min;粗铜中O含量每降低0.1%,阳极还原操作可节约15 min。粗铜中的S、O含量决定了氧化还原的操作时长,精准控制其含量有利于缩短阳极火法精炼操作周期,减少能源的消耗。     

阴极铜上口粒子成因及减少办法

高纯阴极铜是重要的工业原料,近年来,阴极铜产能迅速扩张,原料供应越来越紧张,杂铜原料和外购阳极板数量不断上升。外购阳极在电解精炼过程中阴极铜上口长粒子,影响阴极铜的质量。就阴极铜上口长粒子的成因进行了分析,并且对减少和消除上口粒子的方法进行了论述。     

铜火法精炼阳极质量缺陷及预防措施

阐述了铜阳极的各种质量缺陷,并介绍了一系列有效消除质量缺陷的预防措施。     

大规模生产FRHC铜和阳极铜的成本优化

废杂铜是一种有价资源,它应用于精矿铜冶炼、再生铜和铜加工行业。根据废杂铜质量,可以直接用它生产不同类型的半成品,如:阳极铜、铜棒或作为精矿铜冶炼过程中的冷却材料。尤其是高品质的废杂铜可用作倾斜式和固定式反射炉的炉料,后者广泛用于回收废杂铜。这种炉子采用单一物料进行熔炼、精炼和浇铸生产阳极铜,或是生产用于制作铜棒的FRHC铜(火法精炼高导电性铜)。精矿铜冶炼的特点是冶炼厂的年生产能力越来越高,单位生产成本越来越低。对比精矿铜冶炼的最新发展,FRHC铜棒和新的再生铜厂的生产中看不到这种趋势。然而,单位生产成本低对于废杂铜的回收极为重要,因为要比精矿冶炼厂生产阴极铜拥有成本优势。大部分用于生产FRHC铜棒的炉子年生产能力仍然很小,每天的生产能力仅为50～80t。本文提出为什么再生铜行业尤其是生产FRHC铜棒的炉子没有明显大型化的趋势。不同炉型的单位生产成本和单位投资成本之间的差异表明,大型炉子和可选择性的炉子有助于生产成本的优化。由于这些小型炉子大多建于发展中国家,对发展中国家能源成本和劳动力成本增加的影响也进行了讨论。     

阳极炉中途造渣除杂质的生产实践

分析了生产合格阳极铜对铜电解精炼的重要性,通过加强阳极炉精炼造渣操作,提高阳极铜质量标准。     

铜阳极板中的氧对电解生产的影响

分析了铜阳极板中的氧对电铜生产的影响,探讨了火法精炼过程中阳极板氧含量的控制。     

铜冶炼企业智能化发展概述

结合当前有色冶金行业智能化转型升级新形势,围绕数字化、智能化在铜冶炼过程中的应用现状,就冶炼终点判断、冶炼过程智能控制及装备寿命预测、智能系统应用等几方面进行简述,对提升铜冶炼企业整体操作水平和铜冶炼企业数字化、智能化水平提供参考借鉴。     

铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型及应用

基于铜精炼炉保温过程热工机理,建立了铜精炼炉保温过程铜液温度软测量模型,在铜液温度软测量的算法设计中采用数据预处理、黄金分割法搜索区间及其函数链神经网络在线校正等技术。实际应用结果表明,铜精炼炉保温过程铜液温度软测量可以反映保温过程铜液温度的真实变化,有助于实现铜精炼炉精炼过程铜液温度软控制以及提高铜精炼过程的生产效率和生产质量。     

铜电解阳极钝化及漂浮阳极泥控制技术研究进展

阳极钝化和漂浮阳极泥是影响铜电解精炼稳定生产的主要因素,会造成生产能力的损失、电耗增加、阴极铜质量下降等问题,其形成的主要原因是阳极铜和电解液中含有杂质.目前文献表述中关于阳极钝化的形成机理包括:砷含量对阳极钝化有促进或抑制作用;阳极铜表面生成CuSO4盐膜引起钝化;氧化亚铜与锌粉共同作用引起钝化;氧化亚铜和硫酸铜晶体...     

铜精炼阳极炉除铅的生产实践

简述了铜电解精炼过程中高铅阳极的危害，分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素，介绍了操作实践.     

智能运输在烟台国兴工厂火法熔炼系统中的应用

智能工厂建设是铜冶炼的重要发展方向。在烟台国兴工厂中，智能运输开发应用于火法熔炼系统的阳极板运输、残极运输及熔炼渣运输等环节。在铜冶炼的核心火法熔炼系统中大规模的采用智能化运输，属于行业首创。此次创新应用降低了运输的人工成本，提高了运输效率，提升了工厂的智能化、现代化水平。