带钢表面缺陷在线检测系统的设计

针对带钢表面缺陷人工检测方法效率低下的问题, 设计了一套在线自动检测系统.首先, 提出了带钢表面缺陷在线检测系统的总体设计方案, 包括系统的硬件结构、软件结构以及图像采集系统.随后, 着重研究了在线检测系统中所涉及的图像预处理方法、图像分割方法、特征提取选择和缺陷分类方法.通过缺陷区域频率域图像特征的提取和缺陷的人工神经网络分类, 提高了分类结果的准确性.最后, 采用常见缺陷的样本对该系统进行测试, 实验结果验证了算法的有效性.     

热轧带钢表面缺陷检测系统的现场应用

针对热轧带钢在激光光源下成像偏黑、带钢抖动干扰大的问题,提出采用LED光源和线阵相机的搭配方式解决成像质量差的问题;针对热轧带钢表面水和油的干扰大的问题,将深度学习算法应用到热轧带钢的缺陷检测上。     

高精度智能控制配料系统的设计与实现

建筑行业的原材料配料过程常处于有强干扰的恶劣环境,具有时变性,且不允许超调,为了实现快速、高精度和零超调的配料过程控制,笔者对干扰源进行分析,提出了一种分离抗干扰技术,并应用于基于模糊控制的配料系统.系统以ADUC836单片机为控制核心,依据对干扰源的分析,从硬件结构上将干扰源逐个分离,配合有针对性的逐级组合抗干扰应用电路,将干扰信号分离滤除,在滤除大幅度干扰的基础上采用一种改进模糊PID控制算法,提升系统的适应性.Matlab仿真结果表明系统响应速度快,超调小,有较好的适应性.整体系统实际应用表明,硬件抗干扰电路滤波效果好,采样计算准确,系统基本无超调,配料精度高,运行稳定.     

高精度双轴倾角检测装置的设计与实现

针对倾角检测装置高精度、数字量输出、小型化的应用需求,提出了基于芬兰VTI双轴倾角传感器SCA100T-D02的系统方案,分析了对于安装误差进行修正的方法。设计并制作了采用RS232接口输出、尺寸为5 x 5 cm的硬件电路;编写了上位机数据采集软件。实验结果表明,所设计的倾角检测装置精度可达0.01°,系统稳定,数字信号传输完整,可实时采集载体倾斜信息。     

一种高速数据采集系统的设计与实现

设计并实现了一种基于乒乓操作的高速数据采集系统。该系统使用两片SDRAM,同时设计了一种全新的SDRAM控制器,以现场可编程逻辑门阵列作为核心平台,通过高速数据接口,将采集到的数据通过总线传输到处理模块进行后续处理,从而完成数据的采集和处理任务。通过FPGA软硬件平台验证表明,该系统各模块均工作正常,并达到吞吐率指标,可满足数据采集、数据缓冲和数据接口匹配的需求。     

温度检测系统的设计与实现

温度检测控制系统可以对生产环境的温度进行自动控制,保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行,从而提高企业的生产效率.本系统的硬件设计主要由温度检测电路、LCD显示电路、蜂鸣器报警电路、键盘控制电路、温度控制电路、串行通信电路等几部分组成.该系统有温度检测部分、显示部分、报警部分、温度控制部分、串行通信部分组成,实现温度的多路采集与控制.本系统软件系统设计主要完成的内容:温度测试程序、键盘扫描电路及按键处理程序、LCD显示程序、串口通信程序.     

高速高精度CORDIC处理器的ASIC实现

针对数字信号处理领域复数运算的要求,实现了一种16位高速高精度复数运算的通用CORDIC处理器。电路采用半定制设计流程,在200M时钟频率下通过Nanosim后仿真表明,电路达到了高速高精度的设计要求。可广泛应用于雷达、信号处理、通信等涉及到复数运算的领域。     

冷轧带钢表面探伤系统的算法

提出了利用数字图像处理技术的冷轧带钢表面探伤系统的体系结构，说明了系统的工作原理，硬件组成及基于神经网络的软件设计算法，该系统具有一定的推广和应用价值。     

带钢表面检测系统在连退线生产中的应用

主要介绍了合钢连退线线表面检测系统的组成、工作原理、系统特点及应用效果。系统不仅能够观察实时的带钢表面质量,还能根据钢卷号查找历史记录。对杜绝漏检、加快质量信息反馈、降低质量损失、提高成材率、降低劳动强度、提升用户服务水平等起到了积极作用。     

高精度计算机控制多点位移检测系统的实现

介绍一种高精度计算机控制多点位移检测系统实现方法。在计算机的控制下自动完成被测零件的送料 ,夹紧定位 ,自动测量 4点的位移量 ,并判断合格或不合格 ,自动完成工件的分拣 ,实现零件的检测自动化。本系统采用西门子S7- 2 2 6PLC作为控制主计算机 ,利用 4只调频式位移传感器测量位移量 ,3只接近开关检测各工序的情况。TD2 0 0显示器完成控制参数的设置和 4个位移传感器的测量值的显示。本系统位移测量精度为± 3μm。     

带钢纠偏系统的运动带钢边缘检测方法

介绍了在高温、有干扰且光源变化不定的冶金生产现场环境中,利用数字图像处理技术,实时检测运动带钢边缘位置确定偏差,从而为其自动控制提供控制依据.     

高速高精度光栅数显装置的研究与设计

详细论述了一处新颖的、以ＭＣＳ－５１单片机为核心的、以高速Ａ／Ｄ为主要支持芯片的硬、软件有机结合的高精度光栅数显装置的设计方案，以及四细分电路与高速ＡＤＣ在软件支持下实现２００细分的理论依据和跟踪测量原理。采用国产光栅尺，经“中国仪器仪表元器件产品质量监督检验中心”测试，实际精度达到了０．５μｍ，跟踪速度超过了１００ｍ／ｍｉｎ。     

商场环境温度检测系统的设计与实现

介绍了一种基于单总线测温系统的实现方案。系统采用二叉树算法实现单总线器件的ROM动态搜索功能,系统还采用总线控制的连接方式。软件操作方便,实用性强,并且具有良好的人机操作界面。该系统在实验室实现并通过性能测试,现已投入到商场温度监测中,系统比较稳定。     

在线漏油检测系统的设计与实现

提出了一种通过机器视觉,运用数字图像处理技术来检测冷却水漏油情况的方法。将现场水体的原始图像转化成256色的灰度图像,突出油滴的边缘,进行必要的图像增强,为了便于统一处理,将图像调整到统一大小。在采用经典的边缘检测算子描绘出油滴的边缘后,将物体和背景分割出来,形成对比鲜明的二值图像。分割后的二值图像具有面积、周长等明显特征,利用简单的类内鉴别达到识别的目的。另外,通过模板匹配的方法扫描整幅图像以判断相似度,并采用了多识别器综合的方法识别10 mg/L的漏油,以提高识别的可靠性。     

高速高精度多功能数据采集卡的设计

介绍了一款基于PCI接口,具有双通道高速模拟信号数据采集、CAN通讯数据接口、RS485通讯接口的多功能数据处理板卡的硬件和软件的设计及实现。     

基于机器视觉的带钢表面缺陷检测研究进展

热轧带钢是钢铁行业的主要原材料之一,其表面质量控制一直是生产过程智能检测的重点任务。针对带钢表面缺陷自动在线检测逐步取代人工检测的现状,概述带钢表面缺陷检测方法,着重阐述基于机器视觉的表面缺陷检测方法,比较分析传统机器视觉、深度学习方法在带钢表面缺陷检测的应用,探讨带钢表面缺陷检测中存在的关键技术问题,并对其未来发展趋...     

带钢质量数据分析系统中通信接口的设计与实现

利用数字量I/O卡,设计了带钢质量数据分析系统与过程控制计算机之间的通信接口,实现了带钢给定信息的实时获取.     

高速PPI光栅扫描显示系统坐标转换设计与实现

用光栅扫描实现PPI雷达显示时，存在着从极坐标到直角坐标方式转换的问题。传统的坐标转换方法不适合现代雷达高速，高精度的要求，因此提出了一种新的方法－－完全查表法，其方法能完成特殊用途的高速雷达刷新速度，以及保证雷达显示系统的显示精度，完全查表方法设计的电路已成功应用于某型号PPI雷达显示器中。     

高速PPI光栅扫描显示系统坐标转换设计与实现

用光栅扫描实现 PPI雷达显示时 ,存在着从极坐标到直角坐标方式转换的问题。传统的坐标转换方法不适合现代雷达高速 ,高精度的要求 ,因此提出了一种新的方法——完全查表法 ,其方法能完成特殊用途的高速雷达刷新速度 ,以及保证雷达显示系统的显示精度。完全查表方法设计的电路已成功应用于某型号 PPI雷达显示器中。