浅谈圆锥齿轮的正确装配

圆锥齿轮由于传递功率大，运转平稳，结构紧凑，常用于大型重载设备中，但其装配的精度对设备的稳定、可靠运行有着重要的影响。本文介绍了圆锥齿轮装配常见问题，并利用锥齿轮轴向调节量与法向侧隙的近似关系计算调整垫圈的厚度，实现其装配调整，满足圆锥齿轮的高效与平稳传动。     

磁力研磨中磁性磨料受到的磁力数值拟合研究

作为一种新型加工技术,磁力研磨可以对不规则工件表面进行高质、高效加工。在磁力研磨中,磁性磨料受到的磁力直接决定了工件表面的加工质量和效率。因此,笔者以永磁铁一端的中点作为基本点,分别计算距永磁体不同距离时所受到磁场力的大小。选择适当样本点,分别采用沿中心点展开响应面法与二次多项式逐步回归法建立磁场力数值模型,并进行全区间拟合准确性验证。比较结果表明,沿中心点展开响应面数值模型在全区间内有更高的准确性,其数值模型可为研究磁力研磨中磁性磨料对工件的作用力模型提供理论支持。     

用于复杂螺杆加工的成型铣刀廓型设计计算研究

通过分析复杂螺杆型面数学关系,用成形铣刀切削加工中的接触原理,计算成型铣刀廓型,并应用插值法求解接触线超越方程,并对接触线方程数值解的关建问题进行探讨,提出保证插值法迭代的正确求解的方法。     

无心磨削圆柱零件时导轮廓形的研究

通过砂轮、导轮、工件支板坐标系相互位置的分析,建立导轮廓形的数学模型,得到圆柱零件无心磨削时导轮廓形的表面特征。经过实验得出,廓形面与工件半径的关系曲线。理论分析和计算表明:位移量H和偏心量,导轮表面是准双曲面的一部分。导轮廓形的曲率随着工件半径r的增大而减少。用金刚石笔修整导轮廓形时,提出了机床调整参数。通过数值模拟,建立了目标函数,应用参数化法获得最优参数值,提高了无心磨削圆柱零件的加工精度。     

普通弹性车刀的改进

针对切削不锈钢工件时出现的问题,对普通弹性车刀进行了改进,如将固定的刀杆改为可以转动的刀杆;在刀头上装两个弹簧套,以提高刀头的弹性;减小了粗车、半精车和精车的车刀刀块的前角、侧刃后角和顶刃后角.用改进后的车刀切削挤出螺杆,提高了螺杆的加工精度和生产效率,降低了加工成本.     

液压支架垂向刚度实验测试与理论研究

根据受力形式和变形条件的不同,划分了液压支架刚度类型并给出了相应的刚度定义。结合液压支架工作特性,采用实验测试和理论计算方法着重对液压支架垂向刚度进行了研究,分析支架垂向刚度与立柱轴向刚度的关系。结果表明液压支架增阻时的垂向刚度主要与立柱轴向刚度有关,同时给出了液压支架增阻时垂向刚度及其弹性模量解析公式,理论数值与试验结果基本一致。实践表明,论文结果可以用于指导液压支架设计。     

普通弹性车刀的改进

针对切削不锈钢工件时出现的问题，对普通弹性车刀进行了改进，如将固定的刀杆改为可以转动的刀杆；在刀头上装两个弹簧套，以提高刀头的弹性；减小了粗车、半精车和精车的车刀刀块的前角、侧刃后角和顶刃后角．用改进后的车刀切削挤出螺杆，提高了螺杆的加工精度和生产效率，降低了加工成本．     

“零侧隙”齿轮传动中侧隙变动原因的分析

在矿山机械、冶金设备和机床等机器中，要求传递运动准确、承受周期双向载荷或要求输入、输出轴具有非常严格相位差的传载正时机构中，常采用齿轮传动，即齿轮传动侧隙为零或仅为润滑油膜厚度，齿轮的精度等级通常较高，在传递动力时多选用硬齿面齿轮。因此在设计和制造时与常用的普通侧隙齿轮传动装置是有区别的。鉴于一些设计部门和制造单位设计制造的齿轮装置，在使用时常存在侧隙增大、齿面剥落和齿轮在回转时侧隙变动较大等问题，笔者结合多年来设计和维修的经验，对齿轮传动在设计和制造中应注意的问题进行分析。１侧隙变动的分析一种…     

数值模拟在旋流器操作性能研究中的应用

针对结构已确定的典型固-液分离型旋流器,从实验和数值模拟两方面入手研究其操作性能,重点考察了压力降与流量以及底流分率与流量之间的关系。结果表明：实验结果和数值计算结果相一致。为利用计算机仿真研究旋流器内流场及操作特性提供了一种新的验证方法,解决了数值模拟在流场分析中的普遍应用与验证困难之间的矛盾。     

地面跟踪导航系统在KCM-130Ⅱ型可控冲击矛中应用的初步研究

将Subsite750定向钻进导航系统应用到KCM-130Ⅱ型可控冲击矛中,实现了对冲击矛地下位置和矛头偏转状态的实时监控.由于KCM-130Ⅱ型可控冲击矛矛头控向机构的特殊性,导航仪钟面显示与矛头的偏转角和转动角之间并不是简单的一一对应关系.为此,结合工程实际中矛头偏转方向的调整过程,对如何由导航仪钟面显示来确定矛头的偏转角和转动角进行了研究,并给出了它们之间的关系和具体操作办法.     

基于SolidWorks的三螺杆泵螺杆参数化建模系统开发

三螺杆泵螺杆是具有特殊摆线齿形的轴类零件,它在各种三维设计软件中的造型比较复杂。根据三螺杆泵主从螺杆摆线齿形方程,利用SolidWorks API二次开发工具,用VBA语言编程,研究<135>型三螺杆泵主从螺杆参数化建模的方法,实现了三螺杆泵主从螺杆的参数化三维建模。     

对称型三螺杆泵螺杆力学特性研究

研究影响三螺杆泵使用寿命的本质因素,优化结构设计,并能为后续的深入研究建立合理的理论基础,对螺杆与介质间的互作用进行了较透彻地分析,并给出了基本的求解公式,设计者可以根据此分析结果进行螺杆结构的优化设计。     

螺杆泵在乳化炸药生产中的安全使用

螺杆泵是乳化炸药实现连续化生产的关键输送设备。本文介绍了螺杆泵的典型结构和工作原理，指出了其应用在乳化基质输送过程中存在的安全隐患，提出安全使用方面的一些建议，对保证乳化炸药安全生产有一定的指导意义.     

工业用三螺杆泵螺杆有限元分析

利用CAD/CAE集成的方法完成三螺杆泵主、从螺杆的CAD建模,以UG为平台建立螺杆的三维参数化曲面模型。在ANSYS下经过进一步处理建立起螺杆实际受力状态的三维CAD模型,并将其转化为有限元模型,利用ANSYS进行力学分析。研究结果可以对螺杆的开发和优化设计提供有效的分析和参考依据。     

煤矿井下定向钻进螺杆钻具力学分析

单弯螺杆钻具是实现煤矿井下近水平定向钻进的重要工具之一。文章采用纵横弯曲法对煤矿井下单弯螺杆钻具进行受力和变形分析,阐述了变斜力和变方位力与钻压、第一跨梁长度、钻孔曲率、结构弯角及工具面向角等因素的关系。此外,通过对螺杆钻具的扭矩、轴向荷载和离心力的分析,有助于全面了解螺杆钻具的工作状况,对正确使用和维护钻具、保证定向钻进施工的顺利进行具有重要意义。     

普通车床加工长螺纹

针对长螺纹2种常规加工方法中存在的问题,介绍了一套将跟刀架铸铁棒滑动摩擦改进为跟刀架轴承滚动摩擦的方法,增强了跟刀架的刚度,满足工件刚度要求,消除弯曲、摆动和铸铁棒跟刀架的磨损,并能更多地将径向力转化为轴向力。同时配合以最佳的刀具几何参数、切削用量等一系列有效措施,提高了长螺纹轴的刚性,满足了加工要求,大大提高了工效。     

螺杆泵自动控制系统的改进

介绍了一种螺杆泵电气自动控制系统,成功地避免了螺杆泵在无矿浆状态下运行造成的毁坏事故。     

斜梯形锥螺纹联接强度计算方法探讨

介绍了螺纹的种类和分类方法以及斜梯形锥螺纹的主要应用场合,并着重介绍了斜梯形锥螺纹联接强度的计算方法、斜梯形锥螺纹与三角形锥螺纹的受力强度比较。分析了斜梯形锥螺纹牙形承受轴向拉力的能力要比三角形锥螺纹要强的原因。     

紧联接螺栓直径的快速确定法

螺栓联接是在工程上应用十分广泛的联接方式，特别是紧螺栓联接。在装配时，螺栓联接有控制预紧力和不控制预紧力2种情况，一般情况下采用的是不控制预紧力安装。这种情况下的螺栓联接设计中，传统的设计方法是试算法，即先估计所需螺栓的直径．然后查出安全系数，再用强度计算公式求出螺栓直径。因为安全系数与螺栓的直径有关，所以往往会出现计算得到的直径与估计值不符甚至相差很大的情况，因此导致设计过程出现反复。     

螺旋压滤机工作机理的研究

螺旋压滤机是一种煤泥脱水处理设备，主要用于洗煤厂、井下水仓等地。通过分析其工作机理，得到其结构参数与性能参数的关系，以利于设计、试验及进一步的改进。