圆拉刀的正确使用

圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。圆拉刀（以下简称拉刀）系刃形复杂刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用。在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀。     

机夹式圆孔螺旋拉刀

圆孔螺旋拉刀在机械制造业中是一种结构先进的孔加工刀具。它与普通的拉刀相比具有一系列优点:螺旋拉刀拉削内孔时处于“半封闭”状态,切削区有刀齿的螺旋槽与外部相通,冷却润滑液可以直接进入切削区,冷却、润滑和冲刷刀齿和工件,从而改善了切削条件,提高了拉刀使用寿命和工件的表面质量;螺旋拉刀拉削属“斜刃切削”,这和现代许多大螺旋角、大刃倾角的     

拉床卡头

拉削断面不大的成形孔时,拉刀轴线与孔心线必须精确重合。被加工孔的尺寸和表面质量以及拉刀的耐用度等都与此相关。因为,当偏心过大时,拉刀在切削过程中将要发生弯曲变形,从而可能引起拉刀破坏。     

圆孔拉刀的修磨

拉孔是一种先进的工艺。它与车孔、镗孔等金属切削加工比较起来,可以大大提高生产效率,又能获得较高的加工精度和表面光洁度。因此,拉削工艺在生产中越来越广泛地被利用。我厂自1959年以来,在拉削工序上就存在著严重的质量关键,主要的问题是拉出的孔表面不光。其原因是拉刀质量不能满足加工要求。 我厂所用的各种拉力都是工具厂生产的。由于拉刀的设计、制造,保管和使用上存在著一定的问题,无论圆孔拉刀或单键拉刀,一直没有在生产上普遍应用;以致孔加工的效率和质量跟不上生产的需要,而大批拉刀却积压和报废。 我厂最近一年多来,先后经过多…     

关于提高拉削表面光洁度的研究(一)

一、概述 拉削这一先进的切削方式,由于生产率高且能保证良好的加工表面质量,在近代机器制造业中,获得了极其广泛的应用。我国工厂过去生产的拉力,由于设计、制造与使用等方面都还存在一些问题,致使拉削表面质量不够令人满意。根据国内一些使用工厂的反映,大致可归纳如下: 1)工件拉削表面有“啃刀”与鳞片状的撕裂现象,加工表面光洁度有时达不到　6级的要求。因而不得不放弃拉削而采用生产率较低的铰削方法。 2)在拉削过程中拉刀有摆尾现象,工件表面产生纵、横向波纹,使表面光洁度恶化。 3)拉刀耐用度不高。 4)其它如拉刀局部退火、崩刃等。…     

新型圆孔拉刀

<正> 目前,圆孔拉削存在着质量不稳定、被加工表面粗糙度较差,常出现一些纵向带状区域,且拉刀寿命较短等问题。为此,我们设计了新型圆孔拉刀,并已用于生产,收到了明显的效益。新型圆孔拉刀的主要特点是:拉刀切削齿的首部为三角花键齿,后部为圆拉齿,不开分屑槽,或者仅在个别(1～3个)精切齿开窄分屑槽。我们知道,在拉削过程中,为了断屑,传统的拉刀齿上开出许多分屑槽,这些沟槽在拉刀的切削部分形成了后角很小的副切削刃。因而在主副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角),这些区段的磨损远远大于线型刃段的磨损,使加工表面质量变坏,并降低拉刀     

旧拉刀的一种有效使用经验

圆孔拉刀经多次刃磨后 ,拉出的孔内表面质量往往很差 ,呈鱼鳞状 ,且拉刀易发热、易断。现场实践中发现 ,在这些拉刀的校准齿容屑槽中 ,往往缠有环状铁屑 ,用钢丝刷难以去除 ,这就是产生上述表面质量缺陷的原因 ,铁屑使拉刀与孔的切削不再是均匀而全面的 ,而成为一种不规则的切削或挤压。刃磨拉刀主要是磨前刀面 ,以使之锋利 ,对拉刀的基本尺寸不会有影响 ,但由于拉刀刀刃有一很小的倾斜角 ,当刃磨前刀面时 ,会在拉刀径向尺寸上产生很小的损耗。因此 ,当多次刃磨后 ,使得拉刀切削齿部分切削量降低 ,而校准齿承担了过多的切削任务。校准齿由形…     

拉床卡盘

<正> 在拉削小截面内孔时,必需使拉刀轴与工件轴精确重合,这不仅影响到待加工面的表面质量和孔的尺寸精度,而且也影响拉刀本身的耐用度,因为,如果在切削过程中没有必要的同心度,拉刀就会发生弯曲变形,导致拉刀的折断损坏。     

对20号钢深孔拉削的探讨

本文着重就20号钢在拉削中,由于硬度低,韧性高,特别容易产生积屑瘤,以及深孔拉削等问题,严重影响拉削表面质量和拉刀耐用度。针对以上问题,进行研究和探讨,以及多年来的反复实践。在此基础上,设计制造了拉削20号钢深孔的新结构拉刀。使内孔拉削后光洁度为▽6,挤压轮挤压后为▽8;使拉刀耐用度和使用寿命提高三倍。     

多头矩型螺旋拉刀的设计

普通拉刀的设计在许多资料中均已做过系统的介绍,其设计方法和设计步骤也已规范化,但有关螺旋拉刀方面的内容介绍较少,笔者所设计制造的一种4头矩型螺旋拉刀,经用户使用拉刀安全可靠,拉制出的产品质量很好,完全满足产品图纸要求。现介绍该多头矩型螺旋拉刀的设计。一、螺旋拉刀的工作原理及拉削工艺特点螺旋沟槽或一些螺旋花键孔采用拉削进行加工,拉刀的工作原理包括了金属切削的全部特点,其拉削工艺过程与普通拉削不同之处是:拉削过程中除了拉刀作直线运动外,拉刀或工件还需作相对的旋转运     

调节拉刀

由于拉削具有很高的生产率,井能得到较高的精度和表面光洁度;因此在机械制造中得到了广泛的应用。 但拉刀是制造最复杂,价格最昂贵,耗费高速钢最多的切削工具之一。因此如何节约高速钢是工具制造者的重要任务之一。 用拉刀加工内孔时,由于内孔的精度和表面光洁度要求较高,公差较小,因而拉刀刀齿很快就被磨损,失去最初的尺寸以致报废。实际上报废的拉刀的切削齿部分还具有很好的切削能力,只是由于拉刀刀齿尺寸的磨损,而不能加工出合乎要求的零件。 为了消除这个缺点和提高拉刀的使用寿命,我厂试验了一种调节拉刀(图1)。其构造非常简单。 调节…     

加工三角形表面的组合平面拉刀

<正> 一、前言拉削是一种经济高效的加工方法,但是拉刀的制造较复杂,有时甚至是很困难的。对于拉削平面的平面拉刀而言,其组成常常是整体式的,使用传统的方法制造还不太困难。但如果被拉削的工件表面成锯齿形(见图1),那么就不能使用常用的整体拉刀,因为拉刀相邻的齿距不可能太大,不够砂轮退刀,这样做使拉刀齿两侧后角很难磨出。切削出来的工件表面会因侧刀刃不锋利而很粗糙,且拉刀因后面摩擦容易发热,刀刃变钝,切削阻力大。为了解决这一问题,现设计了一种组合式拉刀,运用新工艺方法制造。     

拉刀设计中的一些问题探讨

拉刀设计中的一些问题探讨柳新芳（天津纺织工业学校）拉刀的种类很多，结构各异，但各种拉刀的组成部分基本相同。现以综合轮切式圆孔拉刀为例，对拉刀设计中的一些问题进行探讨。１拉削方式拉削图形决定拉刀在拉削时，每个刀齿切下金属层的截面形状、切削顺序和切削位置...     

轮切组合式矩形花键精拉刀设计

为了解决高精度矩形花键孔的拉削质量问题,设计了一种轮切组合式矩形花键精拉刀。本文对其结构特点及制造、使用效果作了简要介绍,并对拉刀的发展提出了一些新的设想。     

拉刀钝圆半径对GH169合金拉削表面质量的影响

通过模拟拉削试验 ,分析了拉刀钝圆半径rn 的变化对拉刀磨损和拉削表面质量的影响 ,认为rn 反映了拉刀磨损的程度 ,同时也是影响拉削表面质量的主要因素     

圆孔拉刀设计方案综合分析

结合拉刀的制造与使用,从拉刀的刃磨角度入手,对拉刀关键参数进行了优化设计,达到提高拉削表面质量、延长拉刀使用寿命的目的。     

圆拉刀设计中一些问题的探讨

圆拉刀设计时常因拉削余量、齿升量、齿形和分屑槽等参数选用不当,而使拉刀使用寿命降低、工件表面质量变差、拉刀长度增加和制造成本提高。分析了产生这些问题的原因,指出了一些刀具设计资料中某些数据欠妥之处,并提出了相应的修改建议。     

倒梯形花键孔拉刀的改进

图1所示零件是汽车发动机的凸轮轴齿环,材料为45钢。对于该零件上的倒梯形花键孔,拟用拉刀进行加工。开始我们设计制造了如图2所示切削图形的拉刀,齿升量S_E=0.06mm。拉刀容屑槽系数及强度从设计计算来看都是足够的。但经过对工件的试拉,拉刀都拉断了。     

圆孔拉刀设计方案综合分析

结合拉刀的制造与使用，从拉刀的刃磨角度入手，对拉刀关键参数进行了优化设计，达到提高拉削表面质量、延长拉刀使用寿命的目的。     

圆拉刀设计中一些问题的探讨

圆拉刀设计时常因拉削余量、齿升量、齿形和分屑槽等参数选用不当，而使拉刀使用寿命降低、工件表面质量变差、拉刀长度增加和制造成本提高。分析了产生这些问题的原因，提出了一些刀具设计资料中某些数据欠妥之处，并提出了相应的修改建议。