均相沉淀法制备碳酸钡的形貌控制研究

以二水氯化钡与尿素为原料采用均相沉淀法,通过添加控制剂合成不同形貌的碳酸钡粒子.结果表明:不同控制剂、控制剂用量和添加时间均对粒子形貌具有一定的影响.通过电子显微镜和XRD进行表征表明,在没有添加控制剂时制备出了柱状的碳酸钡粒子,粒度在2～4 μm,长径比为10:1左右;添加了丙二酸、三聚磷酸钠、EDTA和柠檬酸等并控制添加剂用量和添加时间,制备出了柱状、棒状和竹叶状等碳酸钡粒子.其晶体均属于正交晶系.     

水镁石纤维对模型石膏性能影响的研究

本文针对湖北荆门某石膏矿生产的半水石膏进行了水镁石纤维的添加试验研究,分别研究了水镁石纤维的添加对模型石膏的水膏比、初终凝时间以及抗折强度和吸水率的影响,找出添加含量对石膏制品强度等相关性能影响的规律,并确定使模型石膏强度等相关性能最好的纤维添加量.     

降尘剂无动力自动添加装置的试验研究

介绍了降尘剂无动力自动添加装置的结构和工作原理,通过实验室研究,得出进水压力、进水流量、添加介质、吸管长度与添加精度之间的关系;现场应用研究表明,该装置具有添加精度较高、耐腐蚀、安全可靠、安装简单、操作方便等特点,完全能够满足煤矿井下湿润型化学降尘剂添加的配套使用。     

均相沉淀法制备碳酸锶粒子及其形貌控制研究

以八水氢氧化锶与尿素为原料采用均相沉淀法,通过添加控制剂合成不同形貌的碳酸锶粒子.结果表明:添加不同控制剂对粒子粒度和形貌具有一定的影响.通过电子显微镜和XRD表征表明,在没有添加控制剂时制备出了纺锤状和柱状的碳酸锶粒子,粒度分别为4～6um和2～3um,长径比分别约为6∶1和10∶1; 添加EDTA、三聚磷酸钠和硝酸铈等制备出了线状、棒状等碳酸锶粒子,粒子粒度明显减小.其晶体均属于正交晶系.     

浓缩机与压滤机药剂添加协同控制系统研究

针对成庄矿选煤厂煤泥水处理过程中药剂添加系统针对单个环节控制,且药剂添加量不精准等问题,设计了一种基于模糊专家系统的浓缩机絮凝剂与压滤机凝聚剂药剂添加协同控制系统。该系统以浓缩机溢流浓度和压滤脱水效果模型为输入量,设计模糊协同控制器,对两个药剂添加子系统进行补偿控制,以保证煤泥水的处理速度、处理效果和经济效益等综合指标的进一步提升。     

微量元素Cr、Mg对Zn-Cu-Ti合金力学和蠕变性能的影响

采用熔铸、挤压的方法制备了添加Cr、Mg等微量元素的Zn-Cu-Ti系合金, 通过蠕变试验测定了合金的拉伸蠕变性能, 借助SEM、EDS等手段对合金蠕变前后显微组织进行了观察和分析。结果表明: 添加微量元素可降低Zn-Cu-Ti合金常温蠕变速率, 提高合金蠕变抗力。其中添加了Cr元素的Zn-Cu-Ti合金抗拉强度、蠕变性能都有一定的提高;添加了微量元素Mg的Zn-Cu-Ti合金抗拉强度有一定提高, 其蠕变抗力有大幅度提高。Zn-Cu-Ti系合金的常温蠕变机制为位错在晶内的滑移机制, 固溶强化和晶界处的第二相颗粒能提高合金的抗蠕变性能。     

充填站絮凝剂添加实施方案研究

用立式砂仓进行充填时,普遍存在砂仓顶部溢流浓度高的问题,溢流水带走大量尾砂颗粒,降低了尾砂利用效率,且降低了尾矿库服务年限。为了提高充填尾砂利用率,通常需要在砂仓顶部添加絮凝剂,以加速尾砂沉降速度。对絮凝剂添加的必要性、添加方案、添加设备及成本分析等进行了分析。     

两种絮凝剂在煤泥水中的絮凝沉降对比试验

通过对望峰岗选煤厂煤泥水的絮凝沉降对比试验,从自由沉降速度、沉淀物浓度、上清液澄清度、絮凝剂最佳添加量等方面探讨了不同絮凝剂的絮凝效果,并从絮凝剂的添加量、煤泥水特性、双向翻转量筒的力度和速度、聚丙烯酰胺溶液等分析了影响絮凝沉降效果的因素。     

云母粉对模型石膏性能影响的探讨

本文针对湖北荆门某石膏矿生产的半水石膏进行了云母粉的添加试验研究,分别研究了云母粉的添加对模型石膏的水膏比、初终凝时间、抗折强度和吸水率的影响,探讨了云母含量对石膏制品强度等相关性能影响的规律。     

添加元素对铜铝镍记忆合金韧性影响的研究

本文研究了添加元素钇、钛、锆、硼和铬等对 Cu-11.46%Al-2.86%Ni 形状记忆合金的晶粒大小、断口形貌及组织结构的影响.添加上述元素后合金的韧性得以改善,其主要原因是基体内有弥散相析出,从而释放了淬火过程中马氏体形成而产生的淬火应力.在试验范围以内,以添加1%Ti 和1%Y 的增韧效果为最好,添加0.5Cr、1.0%Zr、0.1%B 的效果其次.     

浅析滴道盛和选煤厂煤泥水处理工艺改造

针对滴道盛和选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程对原工艺进行技术改造.技改后可实现清水选煤、提高精煤质量和中煤产率、降低介耗及用水量,取得了较好的经济效益.     

杏花矿选煤厂粗煤泥回收系统的改造

分析了杏花矿选煤厂粗煤泥回收系统存在的问题,并采取相应措施对系统进行了技术改造,取得了可观的经济效益.     

12CM 15型连采机液压系统优化改造

通过对久益12CM15型连采机泥浆泵故障的分析和测试,找出了泥浆泵频繁出现故障的原因。为了从根本上避免此类故障的发生,对液压系统进行了相应优化改造。     

新郑精煤公司技术改造研究

 新郑精煤公司存在带煤量小,产品水分偏高,溜槽易堵等问题。通过对煤泥水系统的改造,改进溜槽和生产管道结构,改造脱水设备,更换清扫器,加强设备管理、优化设备工艺参数等措施使选煤厂生产系统逐步稳定,产品质量满足市场要求,为企业创造了巨大的经济效益。     

周边传动浓缩机改造实践

周边传动浓缩机是选煤厂处理煤泥水、实现洗水闭路循环主要设备,其工况直接影响选煤厂正常生产。现介绍BCN-30和BCN-15周边传动浓缩机在淮北选煤厂的技改方案、特点及应用效果。     

杏花洗煤厂煤泥水系统的改造

由于受不同条件的制约,杏花选煤厂煤泥水处理工艺影响了洗水的闭路循环.根据生产实践,进行工艺改造以适应其特殊性,满足了生产需求.     

河北某铁矿充填挡墙快速砌筑工艺

根据河北某铁矿井下生产技术和充填方式,对原有空心砖砌筑充填挡墙进行工艺改造。采用编织袋填装充填料浆代替空心砖,通过力学分析以及厚度计算确定一次充填高度和挡墙厚度,形成一套完整的充填挡墙快速砌筑工艺。生产实践表明：编织袋填装充填料浆砌筑充填挡墙墙体厚度2.5 m时即可满足生产要求,且滤水性能优于空心砖砌筑的充填挡墙,充填效率提高、充填体强度增加。     

浅谈杏花选煤厂煤泥压滤系统的完善

针对杏花煤矿选煤厂煤泥压滤系统存在的问题,经改造采用了KZG-250/1600U型快开压滤机对煤泥进行回收,解决了煤泥水处理能力不足及制约原煤生产能力的问题,保证了洗煤的正常生产,实现了洗水闭路循环,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

哈尔滨某矿深锥浓密机的应用改造

以哈尔滨某铜锌矿膏体充填系统调试为背景,指出调试过程中出现深锥浓密机澄清溢流水受给矿污染、底流浓度偏低以及压耙等问题的原因,并介绍了针对这些问题进行给料井、絮凝剂投加点及底流循环管道等的改造情况。实践证明：①合理选择尾矿浆的稀释方式,科学、恰当消减尾矿浆进入给料井的动能,有利于为矿浆与絮凝剂平稳、充分混合营造理想的环境;②适当增加并合理布置絮凝剂投加点有利于改善絮凝效果,提高深锥浓密机的底流浓度;③科学、合理的浓密机底流循环管路设计有利于底流料浆的平稳流动,减少耙架的运行阻力和压耙事故的发生。     

东庞矿选煤厂煤泥水系统改造实践

通过对东庞矿选煤厂原有煤泥水处理工艺的现状分析,确定了对深锥浓缩机进行技术改造方案,即将深锥浓缩机与倾斜板沉淀池的技术融合在一起,把煤泥水处理系统由原来的一次浓缩改造成二次浓缩工艺。方案实施后,实现了劣质粗煤泥回收到中煤,提高了煤泥浓缩澄清的效率,保证了清水洗煤,取得显著经济效益。