基于SolidWorks和ADAMS的折剪机床虚拟样机建模与仿真

在折剪机床开发研究中,利用SolidWorks和ADAMS对折剪机床进行了几何建模和动态仿真,实现了在设计阶段就对产品的性能进行预测,从而在虚拟环境中完成折剪机床的可行性研究和设计,简化了设计过程,缩短了研制周期,提高了设计质量.     

基于知识的组合机床总体方案CAD系统的研究

介绍了基于知识的组合机床总体方案CAD系统结构和功能。并对系统中工艺特征的提取、组合机床设计知识的表示、图形库的建立、基于知识的组合机床总体方案设计等几个模块进行了具体的分析。     

磁悬浮直线进给单元工作台模态分析

磁悬浮直线进给单元是一种新型的机床功能部件,振动问题是其结构设计中所面临的问题之一,它会造成机床的加工误差,影响零件的加工精度和表面质量。建立了进给单元工作台的三维有限元模型,利用有限元分析软件ANSYS对工作台初始模型进行模态分析,求得其固有频率和振型,并据此改进工作台的结构,以便在设计阶段预测工作台的性能,并为工作台的结构优化提供理论依据。     

基于QFD与绿色特征的机床产品性能优化决策研究

为在固定投入资金及设计周期下，设计出满足主要功能及技术性能，具有绿色特征，同时又能达到最大客户满意度的机床产品，基于对机床产品全生命周期技术及绿色需求的获取以及分析，利用质量屋构建产品设计规划模型，实现需求与特征之间的映射。采用层次分析法实现定性与定量需求间的决策及需求权重的确定，建立绿色机床产品性能优化决策模型，并在此方法的基础上利用MATLAB GUI开发相应的优化决策系统。以某数控车床产品为实例，其结果体现了所提方法的快捷性、有效性及实用性。     

基于本体的概念设计产品信息模型研究

分析了基于本体的概念设计功能-行为-结构框架,对概念设计产品信息模型进行了研究,提出了在结构层引入装配特征描述机构间装配设计信息,为概念设计阶段的产品结构信息传递到后续的设计阶段提供有效支持;并以提高概念设计与后续设计阶段的产品信息共享与重用为目的,构建基于本体的概念设计产品信息模型。最后以机械手的概念设计为例,验证基于本体的概念设计产品信息模型的有效性。     

英国的组合机床制造业——对英国几家组专机床生产厂考察的报告

文章介绍了英国主要组合机床制造厂家概况、技术水平及管理方法,重点讨论国组合机床及通用部件在总体方案、结构和控制方面的特点。     

精密数控车床静压导轨性能仿真研究

静压导轨的静态性能会直接影响精密机床的精度,需要在设计阶段考虑各个设计参数对其静态性能的影响,以保证设计符合要求.根据流体力学以及闭式静压导轨的受力特点推导出油腔内部的压力计算公式;结合节流器特征方程建立承载能力与刚度分析方程,得到简化模型;利用Matlab仿真分析导轨及节流器设计参数对静压导轨静态性能的影响,得到各设计参数的最优取值.     

为数控机床增加第四轴的改造

从总体方案设计、数控分度头选型、伺服系统的选择、A轴回零、机床参数和伺服参数的设定与调试、优化及试运行等方面,介绍VMC600三坐标数控机床多轴化改造的具体过程.实践结果证明:改造后的四轴联动加工中心机床性能稳定、实用可靠.     

基于ADAMS的折剪机床仿真分析

介绍了在ADAMS环境下,对折剪机床进行仿真分析的方法.首先在ADAMS软件中创建机床模型,然后建立仿真边界条件和初始条件,通过对折剪机床虚拟样机模型中的关键问题进行分析研究,结果表明:折剪机床的机械系统是稳定可靠的,整个系统的装配性能、运动性能、输出力等完全满足折剪机床整体性能的要求.     

基于PLC的数控电解加工机床的研制

介绍了PLC和触摸屏控制的数控电解加工机床的研制,根据电解加工机床的要求,设计了数控系统总体方案,阐述了数控系统的硬件结构和控制软件结构.     

以消费者需求为驱动的产品造型设计方法

了解消费者对产品造型的潜在需求已经成为产品设计领域的一个重要研究课题。这个领域先前的研究通常使用和情感相关的词语。然而,这种方法被限制在其能够准确反映消费者的潜在欲望。因此,研究的目的是确定个人使用习惯性的表达方式传达自己对产品造型的需求。在口语造型任务中,确定机床造型的23个测试主题,向设计师描述他们想象中的机床造型,设计师逐渐绘制出他们描述的机床造型。邀请9个领域的专家,包括语言学者、工业设计师和市场营销师等,分别被要求分析提供的这个主题描述并把它们分成明显的表达方式。结合专家的意见形成一个等级聚类。结果表明,共有5种表达模式,即造型描述、类比、分类、情感表达和联想。从使用频率的结果分析表明,在前期设计阶段五种模式几乎用法相同。然而,造型描述在后期设计阶段占主导地位。该研究结果目的在于调查了解消费者对产品造型的潜在需求,为未来产品造型技术发展奠定了基础。     

低频振动攻螺纹机床总体方案设计中的几个问题

从机床总体方案设计的角度出发，分析了振动攻螺纹时机床运动方案和技术参数拟定方面的特点，提出了振动攻螺纹机床运动方案和技术参数拟定的原则。     

新型并联机床全域力/运动传递各向同性与其结构尺寸关系

本文提出6-SPS并联三维平台新型并联机床的全域力/运动传递各向同性性能评价指标,并结合机床结构特点建立其几何空间模型,在几何空间模型中研究了全域力/运动传递各向同性性能指标与机床结构参数的关系,并给出了性能图谱,为该并联机床结构参数的优化设计提供理论依据.     

PCD刀具电火花线切割磨削机床的研制

研制了用于加工聚晶金刚石(PCD)刀具的电火花线切割磨削机床,完成了机床总体方案、各运动进给轴及单向走丝系统的机械结构设计。机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,可广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点。     

三维动态模拟在机床设计中的应用

主要对三维动态模拟在机床设计制造中应用的可行性及其意义进行探讨，通过介绍SolidWorks及IPA软件在机床设计阶段进行虚拟设计制造的应用方法，并说明CAD与三维动态模拟结合可以直观，有效地描述产品设计及试制过程，有利于制造部门降低风险和成本，缩短产品制造周期，从而提高企业的市场竞争力。     

数控曲轴高速外铣机床的设计

文章讨论了一种新型数控曲轴高速外铣机床的总体方案及结构布局,介绍了机床高刚度的结构设计、曲轴加工专用附件的设计、适应曲轴生产线要求的设计等几个方面。制造和使用结果表明,该机床的性能参数达到了协议要求和设计指标。     

支持产品设计决策的仿真模型

研究表明80％的生产成本是设计阶段决定的，产品设计阶段可以有效地控制成本，因此产品的设计阶段对企业经营有很大的影响，众所周知，传统的产品开发没有有效地控制产品成本的技术，而仿真模型技术使产品设计决策面向成本，面向企业经营，仿真模型技术能抓住经营的复杂性和动态性，为了评估不同的设计选择，仿真模型为每个设计变量执行一套经营，仿真企业的不同的财务指标可以帮助判断最好的设计选择，模型的范围和细节，可帮助用户确认为什么会产生这个结果，并指导改进设计过程的质量。     

降低噪声 势在必行

严重的机床噪声,不仅危害人体健康,降低劳动效率,而且还会影响机床的动态性能,降低加工质量,缩短机床寿命。因此,降低机床噪声对保护环境和提高机床产品的性能、质量都有十分重要的意义。为了交流、推广近年来在降低机床噪声方面取得的经验,一机部机床工具总局和中国机械工程学会机械加工学会于今年五月在上海召开了第二次降低机床噪声会议。会上二十多位     

自动化技术将成机床制造业转型关键

机床工具产品自动化程度的高低,对机床的速度、精度等性能有着至关重要的影响,也成为了区分机床档次的一个重要因素。据了解认为,先进的自动化技术与产品,无疑将成为机床制造业转型所寻求的重要方向,其发展潜力在这种变化中必将得到凸显。     

数控机床精度动态评估技术研究

加工制造业中主要利用激光干涉仪和球杆仪检测机床各项误差,在对数控机床运动模型及各项误差深入研究的基础上,提出了一种基于多传感器信息融合的精度动态评估技术。将传感器安装于机床关键部位,采集其振动、电流信号并进行数据处理,提取与精度变化相关的特征,建立信号与精度间的映射模型,通过对机床各关键部位的信号监测,可以实现机床精度的动态评估。实验结果表明,机床精度变化与信号特征有明显的对应关系,具有研究价值。