小方坯无塞棒控流保护浇注新工艺在安钢问世

一种具有国内先进水平的小方坯无塞棒控流保护——由安钢自主开发研制成功。在第二炼钢厂甜连铸机上稳定运行一年多，最近通过了专家鉴定。专家们一致认为：小方坯定径水口＋浸入式水口＋保护渣的中间包浇注方式属国内首创；快换包龄突破200炉，浇注70个小时长寿命技术首破国内记录；中间包系统耐火材料的优化结构快换技术及浸入式水口无重接更换操作法在同行业中具有广泛的推广应用价值。     

提高连铸中间包使用寿命的技术措施

通过研究中间包渣线镁碳砖复合修砌技术、中间包冲击区镁质板组合修砌技术、连铸中间包长寿命上水口技术、塞棒中间包组合围堰座砖技术,中间包整体抗冲刷性提高,冲击区耐材稳定,保障钢水洁净度,提高了金属收得率,定径中间包平均寿命由48 h/包提高到72 h/包。     

中间包镁质涂抹料和定径水口快换技术的应用

介绍了连铸中间包镁质涂料和定径水口快换技术及快换的原理在长钢的应用情况和效果。     

影响中间包寿命的原因分析及改进措施

通过分析唐钢塞棒中间包寿命的影响因素,认为主要为塞棒抗侵蚀性能差,塞棒与上水口配合差,中间包冲击区部位抗侵蚀性差造成的影响。针对性的试验了新的塞棒材质和上水口结构,改进了塞棒与上水口配合,优化了中间包冲击区结构,使中间包寿命由6 h提高到15 h,实现了角钢生产高效化,节省了生产成本。     

中间包控制汇流旋涡的水模研究

 为了减小中间包汇流旋涡所造成的卷渣对钢质量的危害,就某钢厂现有中间包的各工艺参数对汇流旋涡形成的影响进行了水模实验研究,结果表明：小塞棒高度、小拉速和小中间包水口口径对防止汇流旋涡有利,渣在一定程度上可以抑制旋涡的产生和发展,但渣层的厚度对旋涡没有明显影响;塞棒高度为60 mm、拉速为068 m/min、中间包水口内径为56 mm和有渣是本实验所得的该钢厂实际中间包最佳防止汇流旋涡工艺条件。     

连铸用耐火材料

随着连铸技术的不断进步,对耐火材料的要求也越来越苛刻。因此,各国都积极开发并使用各种功能耐火材料。文内比较详细地介绍了中间包、整体塞棒和滑动水口、长水口和浸入式水口、分离环、定径水口、钢水过滤器等所使用的耐火材料及其性能。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

七机七流中间包流场模型的优化试验

根据中间包原型按照1∶2的比例制作中间包模型,利用们"刺激—响应"试验技术,以饱和KCl溶液为示综剂,将信号绘成RTD曲线。结合正交分析法对各影响因素进行分析,根据修正混合理论模型,得到中间包内死区体积比例,示综剂滞止时间等参数。结果表明,优化后无论塞棒工况还是定径水口工况,死区比例都远小于稳流器与挡坝配合控流情况,最优控流方案为:新挡渣墙100 mm导流孔、左右偏角24°、上扬30 mm+2~#中部挡渣墙导流孔设计+6-7流前挡坝、高度250 mm。     

连铸中间包定径水口不断流快速更换技术

莱钢炼钢厂采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术,可在0.1s内将定径水口更换完毕,更换后上、下水口的中心线误差小于0.1mm,避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故,稳定了拉速,合格铸坯收得率由96.32%提高到99．27％。     

钡钙系,钡系合金对防止连铸机水口结瘤的探讨

1 前言小方坯连铸机一般采用定径水口浇注中低碳结钢和中低碳合金结构钢。其优点是在浇注过程中,连铸拉速控制稳定,不但有利于连铸顺利进行,也有利于提高钢坯质量。定径水口的使用同塞棒浇注相比,除具有以上优点外,还具有安全可靠,减少浇注事故的优点。     

连铸中间包不断流更换定径水口技术的应用

广钢集团电炉炼钢厂（以下简称电炉厂）采用连铸中间包定径水口不断流快速更换技术，可在0．1s内将定径水口更换完毕。更换后上、下水口的中心线误差小于0．1mm，避免了水口烧坏、浸蚀过大造成的拉速过快及漏钢事故，稳定了拉速，连铸坯合格率由98．22％提高到99．81％。     

连铸中间包水口快换技术应用实践

对唐钢二炼钢厂6#连铸机应用连铸中间包水口快换技术情况进行了介绍,认为该技术操作简便、实用,大幅度提高了中间包寿命,取得了显著的经济效益。     

中间包上水口环形吹氩下气泡大小和迁移行为研究

摘要：通过水模型实验研究了上水口环形吹氩工艺下中间包和结晶器内气泡形貌,并结合数值模拟分析了透气砖位置、拉坯速度和吹氩量对中间包和结晶器内气泡尺寸、气泡迁移和中间包近液面钢液流动的影响。结果表明：上水口环形吹氩形成以塞棒为中心的圆台状气泡羽流,气泡浓度沿径向向外逐渐减少;附壁效应使得气泡羽流偏向塞棒壁面流动,增大气泡的碰撞聚并概率和近塞棒壁面的羽流上升速度,对中间包液面产生较大冲击作用;同时,部分细小气泡会随钢液进入水口及结晶器内部;增大吹氩量,中间包内环形气泡羽流中气泡数目明显增多,中间包近液面钢液上升速度增大;增大拉坯速度,环形气泡羽流的宽度和气泡数量逐渐减小,近液面速度减小;增大透气环距水口中心距离,中间包内气泡弥散度增大,环形气泡羽流宽度也随之增大,气泡羽流对中间包液面冲击作用减弱;增大吹氩量和拉坯速度、减小透气环距水口中心距离,进入结晶器的气量和气泡尺寸逐渐增大。实验条件下,透气环内外径为110mm/140mm、拉坯速度为1.2m/min时,吹氩量为4L/min较为合适。     

连铸用功能耐火材料的发展

介绍了钢铁连铸用浸入式水口、中包水口、长水口及塞棒等功能耐火材料的发展现状,指出今后的研究重点应是通过复合抗冲刷性能优良且透气性能好的内衬料,解决快换中包水口内衬不抗冲刷、容易向内衬中渗钢水、吹氩效果不理想的问题,开发多功能、高性能和长寿命的连铸用耐火材料.     

小方坯连铸机定径浇铸的改造及应用

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术。文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时。     

小方坯定径包连续稳态化生产技术的应用

对影响小方坯定径包连续稳态化生产的原因进行分析,通过设计应用高性能定径水口锆芯、定径上水口与快换滑块改型设计、定径水口快速对中安装技术、中包线下三级火焰烘烤脱模工艺及开浇炉次铸坯质量稳态控制等工艺措施,提高了小方坯定径包的使用寿命,实现定径包长周期连续稳态浇注,单包平均连拉周期在70 h以上,降低生产成本,提高了钢水回收率,保障了生产稳定顺行。     

中间包注流控制新方法—旋转式水口

一、前言连铸中,由于使用了定量水口、塞棒或滑动水口,中间包与结晶器之间的注流控制已经得到实现。如果将各种系统作一比较,每个系统都有其优点和不足之处。例如定量水口最便宜,但也最不灵活。滑动水口最为昂贵,但却具有优于塞棒的某些灵活性。最近开发出来的旋转式水口则综合了塞棒和滑动水口的主要优点,并且克服了它们的不利因素。     

中间包滑动水口开启度和连铸机拉速对结晶器偏流的影响

通过对3种拉速和2个水口开启度下的结晶器流场进行数值模拟,得知滑动水口不全开是引起偏流的主要原因之一,而连铸机拉速由1．0m／min增大到1．3m／min会使中间包注流的冲击深度增大,同时会使中间包滑动水口不全开造成的偏流增大,上流股涡心向液面和结晶器窄面移动,易引起液面波动;当拉速为1．6m／min时,拉速提高造成的偏流增大现象将相对减小。     

连铸塞棒中间包冶金集成技术的应用实践

通过研究中间包动态精准吹氩系统、中间包环式氩封保护技术、带氩封环浸入式水口保护技术、中间包双挡墙挡坝技术、"双高"缓冷型保护渣、非连续式结晶器电磁搅拌连铸塞棒中间包冶金集成技术,改善了连铸塞棒中间包冶金效果,降低了夹杂物含量,提升了铸坯质量,有效解决了轧制孔洞、起皮、裂边等质量问题。     

特殊钢连铸用关键耐材探讨

本文论述了国内外特殊钢连铸用关键耐材的品种、性能和使用中应注意的问题,以及耐材对铸坯夹杂物的影响。结合重庆特殊钢厂第一台合金钢方坯连铸机在热调试生产中的经验教训,重点阐述了特殊钢连铸用关键耐材——钢包的滑动水口;铸包至中间包的铝碳质和熔融石英质长水口;控制钢流及拉坯速度用的整体塞棒和袖砖,塞头组合塞棒;中间包内衬用镁质涂料、镁铬涂料、有机结合硅质绝热板、有机结合镁质绝热板和无机结合镁质绝热板;中间包至结晶器用的铬碳锆复合浸入式水口和熔融石英质浸入式水口;锆质定径水口和水平连铸用的分离环等品种的理化性能及砌筑、烘烤、使用中应注意的技术难题。