热轧自动控制系统SIMATIC TDC改造升级

热轧自动化控制系统西门子SIMATIC TDC部分通讯板卡已经更新换代,与当前运行软件已不具备兼容性,结合当前HMI服务器单机运行,运行负荷较大,影响通讯速率及轧制工艺计算性能,对热轧SIMATIC TDC控制系统进行了升级。升级内容涵盖硬件板卡、软件版本及HMI服务器、上位机、TDC工程师站,同时实现Win CC服务器主从互备冗余功能。系统升级涉及热轧主轧线的粗轧、精轧、卷曲及后部系统,升级给后续生产顺稳打下基础。     

中厚板轧制过程机在线控制应用软件的开发

结合首钢总公司中厚板厂3 500 mm轧机改造项目,采用VC6.0 、Simens的Win CC和MicrosoftSQL sever开发了中厚板轧机过程机在线控制应用软件.该软件主要包括人机交互界面、过程机以及跟踪控制和实时数据保存系统.介绍了中厚板轧机过程机在线应用软件的开发.在线应用结果表明,该软件与AGC系统相结合可以大幅度提高板厚的设定精度,而且降低了操作强度.     

中厚板厂轧件轧制过程跟踪控制技术

结合中厚板分厂轧机轧制工艺,介绍了改造后的轧件自动跟踪控制技术,包括轧件的位置微跟踪和区域宏跟踪。中厚板厂轧机主要采用西门子TDC和S7-400PLC作为基础自动化级控制核心,运用国内自主开发的二级计算机控制系统,设有独立的Oracle跟踪数据库以记录轧件信息。改造后,轧件在轧制过程中实现了自动跟踪控制。     

轧机零调数据采集系统的开发与应用

轧机零调数据对监控和分析轧机、轧辊状态变化具有重要的指导意义,一直以来轧机零调数据的记录和采集都是通过操作人员手工记录,由于每次换辊需要记录的数据大,所以数据的准确性和完整性难以保证。针对轧机零调数据无法自动采集的问题,通过在TMEIC的PLC上开发数据采集和发送程序,以及利用VC开发数据接收和处理程序,建立了完整的轧制零调数据采集系统,实现了轧机零调数据自动采集。该系统使用简单,运行可靠,占用系统资源少,可以自动存储轧制零调数据3年以上。该系统应用两年时间以来,为操作人员和维护人员快速准确发现和处理问题提供了很大的帮助。     

SIMATIC TDC在八钢中厚板轧线中间冷却装置中的应用

文章介绍了SIMATIC TDC控制器在八钢中厚板轧线中的应用,阐述了TDC控制器的特点及其在轧机控制系统中的不同控制功能。生产实践表明,利用TDC控制器编程的灵活性实现了中间冷却装置的自动控制,提高了轧制节奏。     

轧机振动监测系统在冷连轧机上的应用

由于轧机设备的复杂性,轧机振动是长期困扰生产现场的疑难问题。在不改动任何现有设备和控制系统的基础上,轧机振动监测系统通过实时采集轧机的振动信息与工艺信息,可以实现轧机振动状态的实时监测,并根据所设定的报警模型对轧机振动进行报警判断。现场的实际应用效果表明,其在振动报警与减少轧机振动次数、振动纹缺陷的量化评价、轧机振动特性分析、辊系状态监测等方面均具有较好的效果,且在提振操作信心、优化用辊制度、事故原因分析、振动对比跟踪方面也有一定的效果,具有较高的推广应用价值。     

攀钢冷轧厂轧机在线系统的设计和实现

分析了攀钢冷轧厂生产线物流计算机管理系统和轧机二级计算机系统,提出了两个系统之间的互连、数据通信、数据库管理以及轧机在线系统的设计思想和实现方法,并实现了轧机在线系统在实际生产中的有效应用。     

在线钢板镰刀弯自动检测系统

为了实现对钢板镰刀弯的非接触式自动检测,开发了在线钢板镰刀弯自动检测系统。采用德国进口的激光测距仪MSE-D150,基于RS232转Profibus-DP的协议转换模块,与西门子S7-400和Win CC人机界面进行通信和系统集成,完成数据显示、分析、报警和存储功能,达到了提高生产效率和降低有问题钢板仍然正常下线的风险的目的,应用效果显著。     

空压机站无人值守控制设计

采用1台三菱公司FX3U系列PLC做主站,4台空压机的控制PLC FX2N做从站,通过三菱PLC N:N网络的通讯方式,实现主站FX3U PLC对4台从站空压机的运行数据实时采集以及空压机的自动控制功能。主站PLC通过以太网通讯的方式与上位机进行数据通讯,上位机采用西门子Win CC软件进行系统画面组态,显示空压机运行及操作信息。通过主站PLC编写的自动控制程序实现空压机根据用气量自动启停,实现以自动控制为主、远程干预控制为辅的控制方式,最大限度降低人的干预,实现空压机站无人值守。     

舞钢电渣重熔炉加料机电气控制系统的改造实践

通过PLC、Win CC和IND331称重终端的综合应用,舞钢针对电渣重熔炉加料机电控系统进行改造,降低了设备故障率,提高了加料精度。     

宝钢2050热轧粗轧机组新的基础自动化控制系统

宝钢2050热轧机组于1989年投产至今已使用十多年。由于该机组的自动化系统存在诸多问题，宝钢决定分阶段对该系统进行改造，2000年下半年先行开始启动粗轧区基础自动化系统改造。新系统采用了西门子公司SIMATIC TDC硬件系统和他们新开发的SIROLL2这一热轧专用的软件结构，画面操作显示采用WIN CC。系统还采用了一系列的新技术、新功能、新控制思想，如采用5块板坯跟踪来取代原来的3块板坯跟踪；将原系统基于地点的跟踪方法改为基于行程计算的精确材料跟踪方式；新增了梯形坯控制功能；新增了模拟轧钢功能等。新的粗轧基础自动化系统已于2002年底投入使用。     

拉弯矫过程控制系统

生产数据的有效采集与存储是国内有色金属加工设备的薄弱环节.该系统以精整设备拉弯矫为研究对象,基于WinCC软件平台搭建了拉弯矫过程控制系统,同时应用集成在WinCC中的Microsoft SQL Server2005建立了过程数据管理系统.此数据管理系统实现了过程数据采集,处理和存储,然后利用通讯中间件软件实现生产计划、实绩等数据与三级系统的交互功能.通过实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的经济性、实用性和可靠性,有利于配合三级系统提高生产质量和生产管理效率.     

Modbus转Profibus-DP网关在DCS与PLC通信中的应用

结合中金岭南离心雾化控制系统项目,就横河CENTUM VP型DCS集散控制系统与螺杆空压机之间因通信协议不一致导致无法通信的问题,介绍了通过Modbus转Profibus-DP网关实现Modbus和Profibus-DP协议设备之间的相互通信的方法。实践证明,该方案实现了在上位机集中监控螺杆空压机的实时状况,且运行稳定可靠,成本低。     

智能仪表数据采集系统的应用

济钢信息化的智能仪表采集系统选用Mox公司的MoxRTU采集网关,采用MoxIDE和MoxGRAF作为系统软件,通过485通讯,应用平衡发送和差分接收的方式进行数据读取。系统的每个串口采用两根信号可连接仪表480块,对标准Modbus通讯和非标准自由口通讯协议仪表都可实时读取。该系统具有通用性强、成本低、采集范围广的特点,系统投用后,运行稳定,数据精确,采集数据刷新率达到秒级,节省了人力、物力,是济钢信息化的有力数据支撑。     

基于OPC协议的EMS系统数据采集设计与实现

文章结合能源数据采集系统以西门子工业控制网络SIMATICNET和S7PLC为例,介绍了OPC数据采集系统的结构和具体实现方法,使用OPC接口与现场PLC进行通讯数据采集,应用C#编程语言进行采集数据并通过网络保存到能源管理系统数据库,为能源管理系统提供数据基础,为企业提供统计数据依据。     

基于TDC的单机架六辊可逆冷轧机自动控制系统

介绍了1 450 mm单机架六辊可逆冷轧机的构成和主要参数,详细阐述了基于TDC系统的基础自动化控制系统的硬件配置和实现的功能,说明了HGC、张力控制、厚度控制等主要控制方法。现场实际应用表明,TDC控制系统比基于S7-400的控制系统在控制精度和响应速度上更加优越。     

基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统

随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1 580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点.     

西门子SIMATIC TDC及其在热连轧生产中的应用

TDC是西门子公司最新研发的新一代高性能控制系统.详细介绍了TDC的硬件系统、软件系统和通信系统.基于TDC的热连轧自动控制系统已在我国多条热连轧生产线上得到成功应用,文中介绍了该系统的特点.     

中厚板轧机自动化系统介绍

介绍了某中厚板厂轧机的机械特性及位置控制系统。其控制系统由基础自动化和过程自动化组成,基础自动化采用了西门子SIMATIC TDC作为控制器,过程自动化核心设备为3台PC服务器,二者的配合提高了轧制效率和轧件精度。