宝钢2号高炉的自动化控制系统

宝钢2号高炉是我国自行设计、建设的最大高炉。高炉自动化系统的主要设备选用了国外成熟的产品,软件部分采取与外商合作设计、合作制造的方式。 1.宝钢2号高炉自动化控制系统设备 宝钢2号高炉自动化控制系统的主要设备,选用日本横河及安川电机株式会社的产品。该系统采用两级管理,上一级是过程数据处理级,下一级工业过程直接控制级。上级计算机采用日本横河YEWCOM8000小型机,组成双机系统,一台在线,一台离线热     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

宝钢3#高炉热风炉自动控制

本文扼要地阐述了宝钢３＃高炉热风炉和工艺特点，基础自动化级和过程自动化级完成的功能处理以及数学模型计算，着重对基础自动化级的ＢＦＧｍ流量控制和过程自动化级的一分定周期处理的实现方法进行了详细介绍。     

网络技术在高炉过程控制中应用

介绍了PLC及其网络技术在高炉过程控制自动化方面的应用情况。采用网络技术后,实现了各高炉控制系统的联网、高炉生产过程和生产管理自动化。高炉自动化控制系统工作稳定可靠,提升了高炉自动化控制技术水平,满足高炉生产要求。     

苏钢一号高炉自动化系统

1 概述 苏钢一号高炉自动化系统是在总结了其它高炉自动化系统的经验上,选用具备90年代世界自动化技术领先地位的美国CE公司产品——GE90系列可编程控制器,配合现场信号传感器及工业控制计算机,构成实时控制通信网络,将槽下上料、热风炉和布袋除尘电气仪表的操作和监测都集中到中央控制室,构成一个集中操作管理,分散检测控制的集散控制系统。     

武钢高炉自动化系统现状和开发意见

一、监控系统现状武钢投产三十多年来,一直很注重提高生产的自动化水平。高炉检测仪表不断更新换代,过程监控水平不断提高,上料系统已由五十年代的称量车过渡到电子秤,并在1、2、4号高炉成功地使用了PC-584微机,以控制上料系统,有效地解决了上料称量不准及速度不快的问题。在2号高炉曾试验使用中子测水、补偿入炉焦炭量,以确保高炉最大的热源和料柱骨架及还原剂的稳定。在4号高炉曾试验用DZC80-AG微机秤控制配料。为了适应大型高炉生产的需要,在新3号高炉采用     

1号高炉自动化控制系统改造中的系统集成技术

介绍了在宝钢１号高炉大修中，把原来集中控制式的自动化控制系统改造成ＥＩＣ一体化的集散控制系统，并从表示，控制，环境和数据等四个方面进行集成，既使改造后的新系统与原来的高炉工艺环境和相邻工序的数据信息环境相吻合，又保证了新控制系统的先进和创新。     

奥钢联VAiron高炉自动化(专家)系统的应用及初步成果

2001年4月至12月，奥钢联钢铁股份公司林茨厂在6号高炉大修中安装了VAiron高炉自动化（专家）系统。同时，对现有的5号高炉VAiron高炉自动化（专家）系统进行了升级改造。迄今，奥钢联钢铁股份公司已在其现有全部高炉上安装了该系统。这个决定是由于在A高炉和5号高炉上使用VAiron高炉自动化（专家）系统后带来了生产指标的显著改善以及成本大幅降低。     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

罗得罗基高炉监控系统概述

芬兰罗得罗基公司拉海钢铁厂有两座有效容积为893立方米的高炉,1号高炉在1985年完成了改造,2号高炉在1986年进行了改造。改造后两座高炉在现代水平上有了很大的提高,特别是采用了罗得罗基高炉监控系统,同时更新了过程计算机和电气设备,增加了一定数量的测量点。本文介绍了办得罗基高炉监控系统的总体设计思想、采用罗得罗基监控系统实现高炉过程控制的目的及效果、高炉监控系统相关仪表设备及测量点、基础自动化以及高炉监控系统等。     

唐钢二炼铁厂1号高炉大修工程自动化系统的改造

系统介绍了1号高炉自动化系统改造的构成、程序及图形画面的设计。     

攀钢1号高炉大修技术改造

介绍了攀钢1号高炉第四代炉役大修技术改造情况，技术改造包括：高炉扩容至1280m^3；各项技术经济指标进一步优化；高炉本体采用了高致密粘土砖底并增加水冷施，纯铜冷却壁、乌克兰大型冷却块等多项新技术；4座内燃改造式热风炉；扩大上料能力；高炉过程控制采用DCS系统，同时应用智能专家系统优化高炉操作。通过改造，高炉装备和自动化控制达到国内先进水平。     

高炉喷煤基础自动化控制系统设计

概括地介绍了高炉喷煤基础自动化控制系统的配置方法和系统应具有的功能,并对其应用软件设计中最主要的控制功能作了重点介绍。     

太钢4350m^3高炉自动控制系统设计

介绍太钢4350m^3高炉自动控制系统的规模、范围、主要装备及技术特点，以利于特大型高炉自动化系统设计的进步。     

重钢1200m^35^#高炉自动化系统

本文主要叙述重钢新建1200m~35~#高炉自动化系统的设计原则,介绍了它所用的特殊仪表、电力传动、过程控制以及低压配电等系统,文中最后还叙述了即将投入的过程计算机的功能。     

副枪自动化控制系统

济钢第三炼钢厂副枪自动化控制系统采用SDM模型实现自动化炼钢。该系统由L1级电气控制系统和L2级SDM工艺控制模型组成,L1级电气控制系统负责采集冶炼过程中钢水的温度和成分并直接传送到L2级上,SDM工艺控制模型根据接收到的数据,计算补吹模型,实行动态炼钢。     

高炉自动化控制系统的应用

本文根据2001年水钢1^#高炉大修中自动化控制系统的安装、调试及运行状况，对1^#高炉控制系统中的软硬件系统进行了详细的介绍，分析了系统运行中的各种优缺点和相应的改造情况，总结了1^#高炉自动化控制系统的应用情况和实践经验。     

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

武钢5号高炉自动系统攻关改造及功能优化

武钢5号高炉自动化系统投产时存在许多问题，针对这些问题进行了全同的技术改造和功能优化。改造后，5号高炉自动化系统运行良好。     

马钢13号高炉并缸喷煤自动控制技术

1 引言 我国300m~3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象。由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展。为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制。因此,开发高炉喷煤计算机