焦炉显热回收概述及荒煤气余热利用实例分析

节能减排为永恒的主题,焦化行业是高耗能、高排放产业,节能减排潜力巨大。介绍了焦炉余热余能回收利用情况,以及处于研发试验阶段的几种典型的焦炉荒煤气余热利用技术。详细介绍了纳米几何态构体上升管换热器及配套系统的荒煤气余热利用技术,及其在邯钢焦化厂的应用情况。经过一年多的工业化试验,年可回收0.6 MPa的饱和蒸汽8.76万t,折合节约标煤0.829万t,每年减排CO_2 2.17万t,SO_2 70.5 t,具有明显的环境效益和经济效益,值得推广。     

以自主创新促进节能减排

针对QRD-2000（Ⅲ）清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作,回收余热用于发电和供热,炼焦煤种范围广等特点,日照焦电公司在科技创新方面加大余热利用技术研究,提高余热综合利用能力,实现水资源循环利用等;在管理创新方面,实施精细化管理,合理调配人力资源,实行目标责任制,建立节能环保技术中心等,企业在发展循环经济方面走出了一自主创新之路。     

中国炼焦行业辉煌发展30年

改革开放30年是中国炼焦行业辉煌发展的30年,2007年焦炭产量达到33553万t,占世界焦炭产量60%多,为国民经济发展做出了巨大贡献。炼焦行业按照科学发展观,不断优化结构,不断进行科技创新,加强节能减排,焦炉向大型化、现代化发展,加快建设干洗焦装置,利用焦炉煤气生产甲醇,采用煤调湿新工艺等。随着我国产钢积累量的增加、炼铁焦比和炼钢铁钢比的降低,焦炭消费量将会减少。     

国内应用捣固炼焦工艺之商榷

从捣固技术的可靠性、生产的连续稳定性、焦炉寿命、焦炉加热能耗、废水处理能耗等方面,对比分析了捣固焦炉与顶装焦炉的工艺技术;指出了捣固焦炉工艺应用的局限性;并认为煤调湿是一项扩大炼焦用煤资源、提高焦炭质量、走节能减排之路、有效保护环境的技术,应大力倡导。     

河北省焦化行业的现状及展望

介绍了河北省焦化行业的产能与产量,企业分布及焦炉装备水平,分析了省内焦炭供需状况并提出了应对措施。从现有的焦炉装备水平和供需状况来看,河北省内的焦炉没有需要直接淘汰的落后产能,焦炭供不应求。但按照《河北省钢铁行业去产能工作方案(2018～2020)》要求,到2020年河北的焦炭产能要减至6 000万t,焦化行业应尽快实现焦炉大型化和焦炭干熄化,通过节能减排、精细化管理,实现绿色转型升级;利用先进的环保、节能、自动化及智能技术,合理调整产品结构,建设智能型焦化企业,提高焦化行业的整体水平。     

莱钢焦化厂打好创新牌 算好低碳账

莱钢焦化厂对3套干熄焦系统开展特护以来,通过不断科技创新和完善,余热余压利用效率显著提高,保障了干熄焦系统高效低耗运行,月平均干熄率保持在98%以上,产生的蒸汽用于发电,每年达4亿kW.h,可节约14.6万t标准煤。近年来,莱钢焦化厂以科技创新为依托,全面推动企业低碳经济效益的提升,达到节能、减排、增效三重功效,为企业可持续发展提供了坚实保障。     

我国钢铁工业技术节能的发展方向

<正>a.淘汰低效的冶金流程和全部的设备。技术节能的发展方向首先要做的就是淘汰低效的冶金流程和全部的设备。2010年全国的钢产量为62665万t,同2005年相比淘汰落后产能6800万t,节能1473万t标准煤,二氧化硫减排3.5万t,粉尘排放减少4.5万t。2015年预计钢产量75000万t,节能潜力尚有很大的空间,淘汰落后产能可达到15583万t,节能可达到3376万t,二氧化硫减排量7.9万t,粉尘减排量9.8万t。     

柳钢6m焦炉上升管余热回收利用实践

柳钢焦化厂120孔6m顶装焦炉新建并投用了一套上升管余热回收利用系统,该系统应用新型荒煤气换热器、新增闭式冷凝水回收装置,采取分段取热工艺和分散生产调节模式等创新技术。该系统投入使用一年多,运行平稳。每年可回收压力0.6～0.8MPa的饱和蒸汽8.76万t,折合节约0.856万tce,减排CO_2 2.23万t、SO_2约205 t、NO_x约59.92 t。     

2014—2015年节能减排科技专项行动方案

<正>为贯彻党的十八大关于大力推进生态文明建设的总体要求,深入落实《节能减排"十二五"规划》和《"十二五"节能减排综合性工作方案》提出的目标和任务,发挥科技对加快转变经济发展方式,调整优化能源结构,缓解资源环境约束,应对全球气候变化的支撑引领作用,全面推进2014—2015年节能减排科技工作,特制定本方案。一、现状和形势"十一五"期间,国家把节能减排作为建设资源节约型、环境友好型社会,实现全面建设小康社会战略目标的重要途径。围绕节能减排工作对科技创新     

低烟囱焦炉复热式改造技术的探索与实践

主要介绍了低烟囱焦炉复热式改造技术的相关经验和技术特点。同时改造中采用了强制引风和烟气余热利用技术,通过对焦炉加热气体的调整,达到合理利用资源、优化产业结构、节能减排、增产增效的目标。     

济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94．4kgce／t。     

焦炉煤气发电技术在某焦化企业的应用实例

某焦化企业针对焦炉煤气现状,响应国家节能减排的号召,建设一座12 MW余热电站用于有效回收利用企业焦炉煤气。从焦炉煤气利用方案、主要设备参数、工艺系统、主厂房布置等方面进行了论述,详细介绍了焦炉煤气发电技术在该焦化企业的应用情况。焦炉煤气发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献,同时也为企业创造了可观的经济效益。     

换热式两段焦炉及其炼焦工艺

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。针对目前炼焦工业存在的问题,分析了目前炼焦工艺的现状,提出一种全新的换热式两段焦炉的结构及其工艺流程,采用干燥预热室、换热室和燃烧室-炭化室一体化的立式结构设计,煤的干燥预热和干馏过程分别在干燥预热室和炭化室内分两段完成,具有炼焦耗热量低,提高焦炉生产能力,扩大炼焦煤源,节省投资,减少环境污染等优良特性,是替代现有焦炉的新一代焦炉,探索了焦化工业发展新的途径。     

一种X煤在首钢的应用实践

针对当前优质炼焦煤资源越来越少,而高炉生产对焦炭质量指标要求越来越高的情况下,对具有低灰、高硫特点的X煤进行了系统的炼焦试验研究。结果发现,在炼焦生产中合理配加5%～8%的X煤不会造成焦炭硫分升高的不利影响,焦炭灰分下降明显,强度保持稳定。该研究成果成功应用于首钢炼焦生产,焦炭各项指标均达标,这不仅扩大了炼焦煤的使用范围,而且在资源使用方面为公司焦炭灰分的降低提供了支持。     

高炉使用铁焦的㶲分析

 中国钢铁生产主要以高能耗和高排放的高炉-转炉长流程为主,节能减排压力较大。因此,积极研发高炉低碳炼铁技术,促进高炉工序CO₂减排尤为重要。铁焦是将含铁原料加入适宜的煤中,经焦化或炭化后成型的新型碳铁复合炉料,其高反应性可以显著降低热储备区温度、降低碳消耗,高炉使用适量的铁焦可实现一定程度的节能降碳。基于现场生产数据,采用㶲分析理论,建立高炉使用铁焦的㶲平衡模型,探索铁焦添加量对高炉物料消耗及能量利用效率的影响。结果表明,高炉使用铁焦后,炉内间接还原得到发展,碳利用率提高,炉内灰分量降低,冶炼单位生铁的碳素消耗和炉渣量均会降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg铁焦后,吨铁碳素消耗降低25.95 kg,渣量降低11.28 kg。此外,铁焦内部的金属铁仅需熔化,节省还原所需的㶲量,焦炭和鼓风带入㶲会显著降低,因此高炉冶炼吨铁消耗的总㶲量降低,同时,炉内传热也得到改善,内部㶲损失有效降低,与未使用铁焦相比,高炉使用114 kg/t铁焦后,目的㶲效率由46.14%提高至48.87%,热力学完善度由87.46%提高到88.02%。在此条件下,高炉吨铁的内部㶲损失降低192.63 MJ,实现节能6.57 kg(标煤)。     

21世纪初期焦炭生产和炼焦技术发展的展望

中国焦上产量和出口量于９０年代初跃居世界第一位。２１世纪初期,中国焦炭（机焦）产量仍将增长,世界焦炭产量稳定在３．５亿ｔ／ａ左右,并基本保持焦炭的供需平衡。焦炉容积大型化,操作自动化,严格控制污染,扩大炼焦用煤资源将是２１世纪室式炼焦的主要发展方向。     

创新合同能源管理模式,降低吨钢综合能耗

济钢通过创新EMC流程、整合优化资源,建立了新型合同能源管理模式。2010年,济钢通过实施新型EMC模式,外销各类蒸汽12.4万t,富余焦炉煤气538.4万m3,总价值达1661.2万元,吨钢综合能耗下降2.1kg标煤。     

高硫焦煤的煤质研究及优化应用

对国内某区域高硫主焦煤的煤质进行了相应分析,并与鄂钢焦化公司目前使用的主焦煤煤质进行了对比。同时,还进行了20kg焦炉试验。结果表明:高硫主焦煤的粘结性、结焦性、岩相等指标均符合鄂钢用煤标准,焦炭强度性能稳定,可以进行适当替代研究。6m焦炉生产检验表明,高硫焦煤配入量达到17%时,吨焦配煤成本可降低24元,降本效果显著。     

太钢节能减排的进展探讨

 太钢是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。自2005年以来,在不锈钢系统改造中,配套建设了相应的节能环保项目,采用国际最先进的技术,实施从矿山到轧钢的全流程工艺技术升级,实现了主体技术装备的升级换代。目前已经形成了年产1000万t钢的能力,其中不锈钢产能300万t。通过对钢铁工业整体总的节能方向分析,结合太钢近几年节能现状,从能源管理方面、节能减排工艺与技术方面,围绕各种余热余能利用、高炉渣、钢渣的综合利用和对钢厂废气的净化处理方案,实施了具体措施,取得了显著效果。2005至2010年间,吨钢综合能耗由703kg/t下降到559kg/t,降幅达20.5％,吨钢新水消耗由7.18t/t下降到1.91t/t,降幅为73.3％;最后提出了太钢今后节能减排工作的方向和措施。     

气煤替代1/3焦煤的配煤方案优化试验

为扩大炼焦煤资源、降低焦化企业配煤成本,通过坩埚焦试验和40 kg小焦炉试验考察了 3种气煤(分别记为QM1、QM2和QM3)替代某焦化企业工业配煤方案中1/3焦煤的可行性,并采用镜质体反射率分布图对气煤的适宜配入比例进行了优化.结果表明,在原生产配煤方案中,当气煤替换比为8％时,焦炭冷态强度变化较小,但其热态强度均有...