西门子奥钢联运助推济钢中厚板生产

2010年4月底,西门子奥钢联冶金技术部在济钢集团有限公司成功投产了4．3米中厚板轧机。这套设备将能够让济钢中厚板轧钢厂每年生产多达180万吨板材,从而使其总产能超过每年500万吨。通过扩大生产能力,济钢公司将成为中国最大的厚板生产商之一。     

济钢总图仓储物流优化

济钢原燃料仓储库房储备能力小、布局分散,从而增加了物流调运成本。济钢通过优化总图仓储布局、建立预警机制、加强计划管控、确定合理库存,降低了物流成本。减少调运费用约100万元,消化部分积压物料约2万t,降低资金占用45万元。     

检修人力资源在不同生产单元的开发与应用

介绍了济钢检修人力资源通过整合成立检修工程公司,打破济钢多年来检修模式,实现检修人力、物力、技术、资源的共享,既保证了产线稳定运行,又实现了外部创效。     

济钢承接的科威特大学城钢结构加工制作项目顺利完成

2013年4月27日,济钢承接的科威特大学城钢结构项目已如期完成。这项迄今为止济钢在海外承接的最大的单体钢结构深加工制作项目,累计出口济钢钢板、钢结构件21770t,销售金额13635万元,实现钢结构加工增值约2645万元。     

从济钢实践看卓越绩效管理

济南钢铁集团总公司(以下简称济钢)深入推进卓越绩效模式,企业管理的成熟度和综合管理水平明显提高,获得绩效的能力和企业的竞争力明显增强,初步形成了具有济钢特色的卓越绩效管理模式。2006年9月14日,由中国质量协会和中质协冶金工业分会主办的全国冶金行业推广卓越绩效模式经验交流会在济钢召开。会议在分析当前我国钢铁工业形势和所面临的机遇、挑战的同时,通过交流济钢等企业推广卓越绩效模式经验,进一步明确了推行该管理模式,是加快提高我国钢铁企业竞争力的有效方式。一、追求钢铁企业卓越绩效的迫切性按照国家“十一五”发展规划纲要…     

基于EMC模式实施节能项目的实践与探讨

简述了EMC模式的概念和特点,通过举例,简要介绍了包钢应用EMC模式实施节能项目的进展。该模式实施的节能项目,动力设备在安全、稳定、经济运行状态下,公司可获得可观的节能分享效益,同时提出了应用该模式实施节能项目的注意事项。     

干式除尘加煤车在焦炉装煤中的应用

干式除尘装煤车是济钢和鞍山焦耐院合作开发的一种新型加煤、除尘为一体的环保设备,并在济钢焦化厂1、2#焦炉上得到实际应用.通过一年的应用取得了较好的效果,焦炉炉顶环境得到明显改善.     

简述破碎废钢的管理和检验

介绍了破碎废钢的工艺流程及使用破碎废钢的优点,结合济钢废钢检验的环境,提出了适合济钢的检验模式,即通过完善流程、规范制度、创新模式、规范检验过程、加强教育、强化监测检查和严肃考核进行管理,使破碎废钢的检验既受控又能满足炼钢低成本的要求。     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。     

内置式余热锅炉在加热炉余热回收系统中的利用

介绍了某轧制机组加热炉实施的余热回收综合利用技术。以EMC(合同能源管理)模式理念,平均每年节能净效益约550万元,达到企业节能增效的目的。     

全面对标管理在济钢能源管理系统中的应用

济钢能源动力厂能源管理建立全面对标管理体系,制定降低吨钢能耗的目标分解计划,能效对标查找问题短板,细化管理和技术措施,建立动态监控激励机制。体系的建立和应用,实现了吨钢降成本14.96元,2012年实现增利2390万元。     

莱钢60万t链篦机-回转窑降低工序能耗实践

围绕工序能耗偏高问题,分析了莱钢60万t链篦机-回转窑投产初期焙烧温度偏高、返矿量大、热量利用率低等主要制约因素。通过优化空气与煤气比例降低焙烧温度、改进布料系统降低返矿量、推行低水分造球技术、提高热量利用率、减少漏风率等,使工序能耗降低15.09kg/t,年产量增加13.53万t。     

加强节能管理与改造 促进节能降耗

青铜峡铝业集团有限公司作为国有大型高耗能企业，经过30多年的生产建设，现已形成年产电解铝23万t，炭素制品14万t，铝型材3000t的生产能力。公司年能源消耗总量高达170万t标准煤，其中电力消耗达到40亿kWh/a，折标准煤161.6万t，因此，降低能耗，尤其是降低电耗不仅会对提高公司自身的经济效益产生直接影响，而且对本地区能源的合理利用和地区经济发展也具有重要意义。     

230t钢包高效保温技术的研究与应用

济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题,通过实施钢包加盖保温技术,有效提高了钢衬温度,降低转炉出钢温度损失,大幅度降低能耗,合计吨钢降成本9.63元,年创经济效益千万元以上。     

济钢开展企业效能监察工作实践

济钢围绕降低原料成本、对原燃料进厂管理、职工住房项目建设、进口矿石管理立项开展实施效能监察,经济矿原料成本下降了120元／t．提高了企业管理水平,保证了职丁住房项目建设的顺利进行,挽回和避免了企业的经济损失2．28亿元。     

计量检测与效果评价体系的开发与应用

山钢股份济南分公司在EMC系列节能改造项目中,综合应用了嵌入式计算机、GSM Modem,C编程语言等软硬件开发工具,建立一套系统、规范、科学、有效的评价体系。系统应用后,实现计量检测点的远程自动采集,有效避免了数据失真、信息滞后等问题,达到了准确计量、科学评价、公正合理地评价节能效果,每年创造经济效益达3 886.57万元。     

轧钢加热炉节能改进

加热炉为轧钢系统中的能耗大户,其能耗约占轧钢总能耗的70％。介绍了宣钢轧钢加热炉从提高保温设计和提温的调火操作、充分利用原料的一次热能以及合理控制日常较长时间的工艺检修等措施,每吨钢节约煤气9．72kgce,每年效益665万元,实现了节能降耗的目的。     

关键能源区域远程安防监控系统的开发与应用

济钢在已有网络的基础上开发了关键能源区域远程安防监控系统。该系统主要有远程安防、远程监控、远程集中录像、语音对讲、数据采集、远程设备管理等功能。系统应用后,实现了关键能源区域无人值守,确保了生产过程安全稳定地运行,提高了控制和管理水平,项目综合效益达898万元。     

济钢能源管理体系的建立

为了能够采用系统的方法实现能源绩效目标,济钢分8个阶段构建了能源管理体系。结合钢铁企业生产工艺特点,重点强化了能源因素、法律法规辨识,开展行业典范借鉴与能效对标及打造能源管控中心等工作。能源体系的成功建立,提高了综合运营绩效,提升了行业内能耗对比指标。     

以结构优化调整促进能源利用效率的提高

济钢在发展循环经济的过程中,随生产结构的变化,各类能源介质均出现了不同程度的不平衡现象,供需矛盾及能源浪费现象制约了生产的稳定顺行和效益提高。通过煤气平衡模型建立、蒸汽外销、水源置换等能源介质的结构优化,在满足生产需求的前提下提升了发电水平,挖掘了余热潜力,降低了限产损失和成本,年综合经济效益在1亿元以上,能源利用效率大幅提高。