浅析加工中心铣削螺纹的加工方法

随着科学技术的飞速发展,数控技术的应用也得以不断延伸,相对的对于数控机床操作者的要求也在日益提高,而数控铣床加工螺纹在数控技能竞赛中已经较为常见,并成为许多手工编程者的一大难题。笔者以近年来数控技能大赛中常见的大直径螺纹在数控铣床上铣削加工为例,浅谈螺纹铣削加工的工艺分析及手工编程的方法。     

梯形螺纹的数控加工

梯形螺纹是应用广泛的一种传动螺纹,其主要采用数控机床进行加工。因为对梯形螺纹的在精度要求较高,所以加工过程中会因为精度等原因导致加工难度较高,主要会出现闷车或扎刀等问题,轻则刀具损坏,重则机床损毁。但只要加工工艺分析的合理,运用有效的加工方法,使用适当的编程指令,就能够做出合格的梯形螺纹。     

数控铣床图形编程系统零件图元排序程序设计

基于autoCAD数控铣床图形自动编程系统设计中,本文利用VisualC++6.0语言设计一个比较完整的零件轮廓图元排序程序。首先介绍了定义了存储各图元信息数据结构,定义了双向链表结点复合结构体类型。利用list列表容器存储非均匀B样条曲线信息。设计比较函数以及链表操作函数,简化了排序程序设计。     

在数控车床上加工球面三角螺纹的有效方法

随着数控加工技术的广泛应用,对数控专业人才的需求也越来越高。为了加强对数控专业人才的培养,提高数控专业人才素质,教学中,大家都寻求在数控车床上加工各种零件的有效方法。经过多年的不断探索和研究,我们研究出多种加工方法,特别研究了在数控车床上加工球面三角螺纹、非圆曲线异形螺纹的方法,对在数控车床上拓展机械零部件的加工有一定的指导意义。     

特殊螺纹的数控车削加工

瓶口、瓶盖模具螺纹的加工没有进刀、退刀位置,因此加工困难。本文通过分析该类螺纹加工的主要难点,提出解决这类螺纹加工的有效方案,实现一定的经济效益。     

基于Virtools的数控铣床虚拟加工系统

针对数控铣床操作难度大,并具有危险性的问题,本文基于Virtools开发了一个数控铣床的虚拟加工系统,可实现零件毛坯的装夹,刀具的安装和对刀,数控加工程序的输入,零件的加工和拆卸等整个过程的仿真。三维立体投影设备和立体眼镜的应用,以及高度还原的机床模型和操作过程,都使得系统仿真的真实性和沉浸感得到了明显提高。     

宏程序在FANUC数控铣床加工矩形孔系中的应用

本文详细介绍了矩形孔系在FANUC数控铣床上利用宏程序加工的方法,体现了宏程序编写的过程,列出了宏程序加工程序段,并对宏程序的编制方法做了详细的介绍。     

模糊理论在数控铣床加工中的应用研究

基于对数控铣床加工过程智能优化与提高加工效率的目的,改变传统的数控铣床加工过程中加工参数一成不变情况。本文从加工过程中,人的思维逻辑作用出发,选定模糊理论作为调整加工参数的方法设计一个能够自动调整伺服电机进给速度的模糊控制器,实现伺服电机的恒功率加工,提高铣削加工效率。并结合仿真手段对模糊控制器的控制作用进行仿真分析。找到一个合适的进给速度,对模糊控制器在数控铣床实际加工中的应用提供一个参数指导。     

数控车椭圆编程与加工方法探讨

本文以数控车床加工椭圆零件为例,详细阐述椭圆手工编程的各种方法,并通过实际加工生产,指出椭圆零件手工编程的优越性和各种编程方法的优缺点,给出了合理建议。     

Heidenhain iTNC530控制系统机床五轴加工的后置处理及仿真验证

针对采用Heidenhain iTNC 530控制系统五轴数控机床的特点,基于UG PostBuilder软件设定机床与数控系统参数,采用TCL语言编写用户命令,定制了机床的后置处理,同时把后置处理集成于UG软件之中,通过Vericut软件进行了数控机床建模与加工仿真,使得UG Manufacturing模块生成的刀轨通过后置处理直接生成的NC代码完全能被机床识别;最后以整体叶轮为例进行了五轴联动编程及实际加工,验证了五轴编程和后置处理的正确性.     

基于宏程序的单线梯形螺纹加工工艺探讨

宏程序是数控系统提供给客户的一种类似于高级语言的编程方式,含有逻辑运算、算术运算和函数等混合功能,通过更改同一程序的参数设置,可实现多种相似工件的精确加工;而梯形螺纹是工程中应用广泛的结合形式,用于传递力和运动。由于螺纹刀牙形角小、刀具强度弱,易引起刀具三刃振动切削而严重影响精度,使得梯形螺纹在传统加工中是一个难点。本文基于FANUC Series Oi mate-TC数控系统,从梯形螺纹加工方法分析、工艺设计和程序编制等方面对梯形螺纹的数控车削方法进行探讨。     

基于机器视觉的螺纹识别系统

许多传统螺纹的检测技术工序复杂、效率低、成本高,已不能满足现代工业高效发展的需求．因此要建立一套以机器视觉识别技术为核心的视觉传感和图像处理系统,利用CCD获取螺纹基本图像,并通过数字图像处理技术和模糊模式识别方法对螺纹几何参数进行自动识读并加以识别。     

数控磨床加工中的外径在线检测系统设计

目前国内数控系统多为封闭式开环、半闭环控制系统,整个制造过程是一个封闭式的开环执行机构,加工余量在磨削前就已经确定,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,从而磨削精度不太高,尺寸分散性大.本文介绍了一种基于SST89C54单片机的数控磨床外径在线检测系统,实现了工件、在线检测系统、砂轮和数控磨床的全闭环控制,大大提高了磨削的精度.     

箱体大直径螺纹数控加工的研究

箱体大直径螺纹加工是一个难点问题。分析了用丝锥加工螺纹和计算机数控(CNC)螺纹铣削加工的优缺点,提出以UG软件为编程手段,在加工中心上铣削大直径螺纹的具体方法,并进行了实际加工验证,较好地解决了大直径螺纹加工问题。     

PCB数控钻孔机开发与应用综述

印制线路板（PCB）是电子产品的载体,随着电子产品向轻薄短小,高功能化、高密度化、高可靠性、低成本化方向发展,促使PCB制造中的关键设备PCB数控钻孔机也向高速、高精、高稳定、低成本方向发展。这样的发展增加了PCB数控钻孔机开发难度,使传统的设计方法较难达到设计的要求。通过对PCB钻孔设备在功能设计、市场应用统计及主要厂家产品对比进行了研究,目的是为国内外同行提供更新市场应用的数据与产品开发的思路。     

数控加工中图像数据采集识别研究

在分析基于图像数据的数控加工技术特点基础上，重点分析了灰度化处理、二值化处理、图像的轮廓缺陷修补、轮廓提取等图像处理技术，给出了系统开发关键技术的实现方法，为开发基于图像数据的数控自动编程系统提供了条件。     

数控机床可靠性试验数据抽样方法研究

针对数控机床可靠性研究中数据抽样问题进行了研究.在通过对简单随机抽样、分层随机抽样和二阶抽样的实例计算之后,证明二阶抽样在抽样样本量为简单随机抽样的1/2时,其样本方差远小于简单随机抽样的样本方差;在样本量与分层随机抽样相同的情况下,其样本方差也要远小于分层随机抽样方差,提高了抽样数据的可信度和精度,从而肯定了二阶抽样方法对于数控机床可靠性研究中数据抽样问题的适用性,节约了抽样成本.     

基于C8051F020单片机的机床数控系统的研制

介绍一种利用C8051F020单片机为控制核心的机床数控系统设计方案.叙述了机床改造方案及系统的组成原理,并给出了系统的硬件及软件设计框图.普通机床经数控改造后,其加工精度和生产率有较大的提高,而且成本低.这是提高机床企业数控化的一条切实可行的途径.     

对线程池模式的分析及其实现

当行处理且处理过程相同时，采用线程池技术是一种简单而高效的机制，尤其用在Web服务器或应用服务器时他能显著地改善服务器应用程序的性能。本文主要介绍了企业级应用程序设计的线程池模式的思想，并用Java提供了创建和实现组件的标准设计技术，这些组件用来解决通常并行程序所带来的风险。在设计上采用了工作线程来派遣和处理并行任务，并提供了一种基于面向对象的安全线程池框架，在框架中开发人员和最终用户可以配置和控制线程资源。