汽车主安全气囊装配系统的设计及应用

依据汽车主安全气囊装配的工艺及控制要求,优化设计了该装配线的机械装配工位,并完成了该装配线的PLC控制系统及数据库系统。根据安全气囊对安全的特殊要求,设计完成了安全气囊的装配精度控制系统及安全检测系统。实际生产中验证了系统设计的可行性及正确性,极大地提高了劳动效率,取得了一定的经济效益。     

基于机器视觉的机器人装配工作站系统设计与研究

针对传统人工装配存在的问题,以工业六轴机器人的第一关节模型装配为例,分析了其各零件的外形尺寸特点以及零件间的相互装配关系,设计了一种基于机器视觉识别和PLC控制的自动装配生产线,完成了自动化装配线的PLC、人机界面控制系统的开发与运行调试。结果满足生产工艺要求。     

Z-80微处理机在积放式推式悬挂输送机上的应用

ZTX-320推式悬挂输送机是二汽与北京起重运输机械研究所共同研制的,国内第一家成功地应用于汽车装配线的自动化贮运装置。我们采用TP801-A(Z-80系列)微处理机作为中央控制系统对它进行控制,取得了良好的效果。投入运行后,每天连续运行18小时以上,     

船用柴油机气缸盖自动装配生产线设计与研究

船用柴油机气缸盖是组成船用柴油机的核心部件之一,对船用柴油机气缸盖自动化装配线的研究,弥补了船用柴油机气缸盖传统手工装配的不足,推动了船舶制造业的向着智能化方向的发展。通过对传统手工装配工艺流程以及船用柴油机气缸盖各零件外形尺寸特点研究分析,提出了一种基于PLC控制的船用柴油机气缸盖自动装配生产线。在装配线的关键工位机械结构设计过程中注重柔性化创新设计,完成了控制系统设计和气动系统的设计。     

PLC在胶片冷却机控制系统中的应用

主要叙述了在悬挂式胶片冷却装置控制系统中，采用PLC及变频器控制，详细说明了工作过程及控制程序。     

电气设备自动控制系统中PLC的设计与运用研究

随着现代自动化技术的飞速发展,在自动化控制系统中的应用越来越广泛,于此同时自动化控制系统也全面使用到电气设备中,基于PLC技术的自动化控制系统是现阶段应用非常普遍的控制系统。在进行电气设备PLC自动化控制系统设计时,要评估控制任务、确定PLC系统规格、明确I/O模块点数,在将PLC运用到自动控制系统中时,要确定PLC型号与功能、I/O地址以及系统控制元件。     

PLC技术在电气设备自动化控制中的应用

在新形势下，有必要加强电气设备自动化控制，提高电气设备自动化控制系统的运行水平，保证控制效果，提高社会发展水平，激发社会发展活力。由于PLC技术对于提高电气设备自动化控制水平具有积极意义，因此可以积极运用PLC技术，强化电气设备自动化控制效果。本文主要介绍研究了PLC技术，分析了PLC技术的应用价值，探究了PLC技术在电气设备自动化控制中的应用，对PLC技术在电气设备自动化控制中的应用前景进行了分析，旨在为促进PLC技术发展、确保电气设备自动化控制效果提供指导。     

垂直升降式立体车库系统设计与研究

以垂直升降电梯式立体车库为主要研究对象,通过研究立体车库垂直提升和旋转定位并行工作的控制方式,进行了升降机构控制系统的设计研究.介绍了垂直升降式立体车库的总体结构和工作原理.确定了以三菱FX2N-80MR可编程序控制器(PLC)为主控单元的控制方案,并对控制系统的输入输出进行了详细的分析,完成了控制系统的输入输出分配及其与PLC硬件端子的连接,设计了控制系统的控制程序梯形图,完成了立体车库控制系统设计,满足了立体车库的控制功能和使用要求,因此,这项研究具有很强的理论价值和现实意义.     

矿井主通风控制系统的配置及功能实现

针对当前通风控制系统自动化程度低、耗能严重的问题,在分析变频调速技术和PLC控制技术原理的基础上,完成了通风控制系统中变频调速控制系统、PLC控制系统以及监测系统的配置设计,并基于MODBSU通信协议和工业以太网通信方式实现上位机、PLC控制器以及变频器的通信,实现了通风系统节能、自动化控制。     

PLC与变频器在电镀生产线控制系统改造中的应用

根据单梁悬挂起重机(0.5t)的电气原理和工作需要,设计了一套PLC、变频器控制系统,它不仅具备了传统继电器对单梁悬挂起重机的控制功能,而且还具有自动循环、信号提示、高效运行准确停车、热过载保护等一系列新的功能,实现了电镀自动化控制。主要介绍了三菱公司PLC和变频器在单梁悬挂起重机改造中的应用。     

石膏墙板生产流水线同步自动切割系统研究设计

本文以石膏墙板生产流水线上采用PLC、变频器、同步控制器和光电编码器组合的控制方案在石膏墙板连续生产作业过程中实现同步切割的自动切割系统为研究对象,提出了适合PLC和同步控制器控制的能在石膏墙板生产流水线上实现高精度定长(可调)自动切割的新型设计方案。为实现石膏墙板生产流水线上高精度定长(可调)切割提供了技术手段,提高了石膏墙板的生产效率和自动化程度。     

基于PLC检测套管生产线监控系统的设计

通过创新设计在生产电容器的装配工序中增加了一条检测套管自动化生产线,专门用来剔除没有套上套管的电容器.设计采用了PLC(可编程序控制器)、传感器、变频器来实现自动控制,大大提高了生产线的生产效率和自动化程度,提高了经济效益,保证了产品的质量.     

电脑支架自动装配机的设计

为解决DYN系列电脑支架装配过程中工人劳动强度大,生产效率低等问题,提高该系列电脑支架自动化装配程度,在分析DYN系列电脑支架装配工艺流程及要求的基础上,设计了电脑支架自动装配机及其控制系统。详细介绍了电脑支架自动装配机的技术方案及气压系统原理;控制系统以三菱PLC为控制核心,采用模块化设计思路,对装配过程进行顺序控制,采用图形操作终端对设备运行状态进行显示和监控。该设备已投入实际使用,运行结果表明该设备运行可靠平稳,操作简单、方便,自动化程度高,有效提高了电脑支架的装配效率,具有一定的推广及应用价值。     

基亏PLC和伺服控制技术的梯子梁自动焊接平台控制系统

重点介绍了基于PLC和伺服控制技术的梯子梁自动焊接平台控制系统硬件部分的选型设计、软件控制程序的编程方法和伺服控制系统的参数设置及人机界面的功能。从生产实际出发,通过对该控制系统采用先进的工业控制技术,集成人机操作界面、PLC和伺服控制技术等硬件模块和控制程序的设计,实现了梯子梁焊接的自动化和柔性化生产工作,改变了传统的人工焊接梯子梁方式,大大提高了生产效率,减轻了劳动强度、极大改善了生产环境,为企业节约了生产成本。     

基于PLC和触摸屏的食品包装自动化生产线控制系统设计

为了提高食品包装生产线自动化水平,减轻工人的劳动强度,以食品(槟榔)包装生产线改造为例,分析设计了改造后槟榔包装生产线的工艺流程。结合槟榔包装的特点以及技术要求,给出了槟榔包装生产线的总体设计方案。采用三菱公司PLC和触摸屏设计了生产线控制系统,实现食品包装自动化。实际生产表明,该自动化生产线构造合理,可以满足槟榔包装生产自动化需求,具有广阔的应用前景。     

基于PLC控制的汽油滤清器自动气密检测生产线设计

分析了汽油滤清器密封检测工艺的现状,为提高其生产效率和合格率,对其生产线进行自动化改造,主要涉及进料系统、输送系统、气密检测以及不合格品隔离等各关键过程,同时基于PLC在工业自动化中的优势,选用了松下电工的FP1-C40的PLC进行相关逻辑控制,最终实现了生产线的自动运行并对不合格零件进行有效隔离。     

基于PLC和MCGS电镀生产线的设计

电镀生产线的核心控制采用S7-200PLC,辅以I/O设备组成的检测系统,加上MCGS实时检测画面.解决了传统的电镀生产线效率低,自动化程度低,操作者劳动强度大,不便于维修的问题.本文详细的介绍了系统原理和软、硬件设计以及MCGS实时监测原理.     

球面销总成开模设备的研发

为实现球面销生产中模具的开模自动化,研发了球面销总成开模设备。设计过程基于NX三维软件,运用了自顶而下设计和模块化设计方法。NX的参数化方法应用设计过程各个阶段:概念设计、产品布局和详细设计。针对三开模开模、拔环的难点,设计了专用的开模、拔环机构。控制系统采用可编程控制器(PLC),实现了球面销模具开模自动化。     

基于PLC的气动摆模机械手控制系统设计

为了提高混凝土预制件生产线效率,设计了基于PLC的四轴气动摆模机械手控制系统。该系统以S7-200 PLC为控制核心,Smart 700为人机界面。分析了机械手的结构与功能,在此基础上设计了控制系统的硬件组成,根据机械手的实际作业需要和工作流程的特点,完成了软件系统的编写。试验结果表明该控制系统抗干扰能力强,控制精度高、性价比高、性能稳定、操作简单,同时具有良好的可扩展性和可维护性,能满足摆模需求,符合工业应用要求。