欧李仁综合利用关键技术研究

研究了欧李仁综合利用的技术路线,通过非热方法控制欧李仁油、苦杏仁苷和欧李仁蛋白3种成分分离提取过程中苦杏仁苷酶的催化活性来实现三者的全利用.结果表明:在欧李仁破碎和欧李仁油提取时,通过控制水分活度抑制其催化活性,适宜的水分活度为0.67;继而在苦杏仁苷和欧李仁浓缩蛋白分离提取时,通过控制乙醇体积分数和温度抑制其催化活性并防止欧李仁蛋白过度变性,乙醇体积分数和温度以75％、45℃为最佳;采用以上条件对欧李仁油、苦杏仁苷和欧李仁浓缩蛋白进行分离提取,提取率分别达到96.98％、73.04％和90.29％,其中浓缩蛋白的氮溶解指数为69.86％;供制备苦杏仁苷的欧李仁原料储藏时水分活度应控制在0.67,以防止苦杏仁苷在内源酶催化下发生水解.     

微波和红外处理对油茶仁油组成和稳定性影响规律

通过微波和红外两种方式加热油茶籽,研究了油茶仁的水分、含油率以及压榨油茶仁油的水分、氧化稳定时间、分子质量组成、液质成分等的变化规律.研究结果表明,微波和红外加热均可有效去除油茶仁和油茶仁油中的水分,相比油茶仁随加热强度增大水分降低的规律,油茶仁油中水分在加热后期有略微上升.不同功率微波处理油茶籽后,油茶仁油的氧化稳定...     

水洗芝麻仁烘干设备的探讨

湿芝麻仁烘干是水洗芝麻仁生产工艺中的重要工段,烘干机是保证水洗芝麻仁产品质量的关键设备之一.流化床烘干机的成功应用,不仅能使湿芝麻仁快速烘干,而且还起到对芝麻仁外形整理,使仁粒饱满的特殊效应.     

荞麦籽粒的物理学特性研究

为了解荞麦籽粒的物理学特性,检测了5个荞麦品种籽、壳和仁的10个物理学特性。结果表明:籽含水率11.6%~13.4%,籽粒度3.8~5.0 mm占90%以上,仁色泽L*、a*和b*值分别约为籽的1.8,1.7,2.6倍,籽千粒重27.1~37.2 g,籽和仁容重分别为578~698,699~795 kg/m~3,籽、壳和仁比重分别约为1.11,0.61,1.13 g/cm3,壳和仁占籽重量比率分别为13.8%~19.2%,80.8%~86.2%,壳厚度约0.18 mm,壳仁间隙0.09~0.12 mm,仁硬度1.07~1.26 kg;不同品种荞麦的籽含水率和千粒重,籽仁容重,壳仁占籽重量比率,壳仁间隙及仁硬度等有较大差异。不同品种荞麦籽粒的这些物理学共性和特异性,对荞麦脱壳技术研究及脱壳生产工艺调整等有重要指导意义。     

牡丹籽脱皮及其仁油超临界CO2萃取工艺研究

以牡丹籽为原料,以牡丹籽仁的得率和牡丹籽仁油的出油率为指标,采用单因素试验或正交试验依次优化牡丹籽的超声辅助碱液脱皮和牡丹籽仁的超临界CO_2萃取的工艺。结果表明,在NaOH溶液质量分数为7%、超声温度为40℃、超声时间为40 min、超声功率为200 W的条件下,牡丹籽的脱皮效果最好,牡丹籽仁的得率达50%;在牡丹籽仁粒度为40目、含水率为8%、CO_2流量为45 L/h、萃取压力为35 MPa、萃取温度为45℃、萃取时间为2 h的条件下,牡丹籽仁油的出油率达30.4%,其中不饱和脂肪酸含量(油酸23.3%、亚油酸24.3%、α-亚麻酸44.4%)达92.0%,且不含反式脂肪酸。     

利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践

棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。     

SSYZ100双螺旋榨油机

该机是脱皮菜籽仁、大豆,脱壳茶籽仁、棉籽仁、葵花籽仁、核桃仁等无纤维或少纤维、高蛋白油料作物的低温榨油关健技术装备;是脱衣花生仁低温榨油同步制取蛋白粉的关健技术装备;是低温压榨紫苏籽、红花籽、杏仁、荠兰籽、亚麻籽、南瓜籽仁、月见草籽及油橄榄等油料关健技术装备。     

欧李仁多肽抗氧化作用的研究

目的:研究欧李仁多肽的抗氧化作用。方法:以欧李仁多肽对DPPH.自由基、羟自由基、超氧阴离子自由基的清除能力以及对小鼠体内血清及肝脏中SOD、GSH-PX酶活力和MDA含量的影响来确定欧李仁蛋白多肽的抗氧化能力。结果:欧李仁多肽对DPPH.自由基有显著的清除能力,其IC50值为2.69mg/mL;欧李仁多肽还具有明显的清除羟自由基和超氧阴离子自由基的作用,其IC50值分别为6.52mg/mL和7.19mg/mL。欧李仁多肽还可显著提高小鼠血清和肝脏中SOD、GSH-PX酶的活力,显著降低小鼠体内MDA的含量。结论:欧李仁多肽具有较好的抗氧化作用。     

五仁月饼配方的改良和优化

在对五仁月饼配方进行改良的基础上,通过单因素试验与正交试验相结合的方法优化五仁月饼的配方。分析转化糖浆添加量、花生油添加量、糯米粉添加量、糖冬瓜添加量对五仁月饼品质的影响,并通过感官评价指标对五仁月饼的品质进行评价。结果表明,五仁月饼的最优配方为糯米粉15 g、糖冬瓜15 g、花生油30 g、转化糖浆60 g,此配方制得的五仁月饼品质最佳。     

超声波辅助与溶剂萃取枇杷仁油的对比研究

以枇杷仁为原料,对两种提取枇杷仁油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为：溶剂选用石油醚,料液比1：8(g:mL),提取时间2 h,提取温度80 ℃,枇杷仁油提取率为10.3%;超声波辅助法提取枇杷仁油的最佳工艺条件为：溶剂选用石油醚,料液比1：5(g:mL),超声温度60 ℃,超声时间25 min,超声功率180 W,枇杷仁油提取率为12.9%。结果表明,超声波辅助法提取的枇杷仁油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度要低,是一种短时高效的提取方法。     

欧李仁蛋白的提取与性能研究

研究了欧李仁蛋白的提取及其稳定性、溶解性、乳化性、起泡性等功能特性，测定了欧李仁蛋白的分子量及水溶性蛋白的含量。     

红松仁多不饱和脂肪酸研究进展

红松仁油是一种具有多种保健功能的天然植物油,其含有丰富的不饱和脂肪酸成分,多不饱和脂肪酸作为红松仁的重要功能因子在降低胆固醇、防止肥胖和调节免疫力方面发挥着重要作用.本文就红松仁油中含有的不饱和脂肪酸种类、生理功能及提取纯化技术进行了阐述.     

核桃壳仁分离技术的应用现状

我国核桃壳仁分离主要依靠手工分离,生产率低,核桃仁品质得不到有效保障。为了促进核桃壳仁的有效分离,对目前常规核桃壳仁分离方法进行了简要介绍,着重探讨了色选新技术在核桃壳仁分离的应用,并对色选技术在核桃行业的应用趋势和研究方向作了展望。常规核桃壳仁分离主要有磁选壳仁分离法、静电壳仁分离法、物理特性分离法,但分离效果较差,而采用色选新技术,核桃仁的选净率达99.6%以上。可见,色选新技术在核桃壳仁分离中应用前景广阔。     

不同粒径分级葵花籽仁组成比较分析

旨在为葵花籽仁的分级应用提供理论依据,以葵花籽为原料,通过多级精分设备将葵花籽进行脱壳、分级,分为小(≤3 mm)、中(3～4 mm)、大(>4 mm)3种粒径等级的葵花籽仁,分别对葵花籽仁组成进行比较分析。结果表明,各粒径葵花籽仁含油量均超过60%,油中不饱和脂肪酸相对含量超过85%,且小粒径葵花籽仁含油量及油中亚油酸相对含量最高。各粒径葵花籽仁粗蛋白质含量为44.93%～53.33%,大粒径葵花籽仁粗蛋白质及氨基酸含量最高。3种粒径葵花籽仁绿原酸总量为26 314.93～28 095.98 ng/mg,中粒径葵花籽仁总绿原酸总量最高。3种粒径葵花籽仁总淀粉含量为0.067%～0.090%,小粒径葵花籽仁总淀粉含量最高;3种粒径葵花籽仁抗性淀粉含量为0.019%～0.032%,中粒径葵花籽仁抗性淀粉含量最高。     

莲籽莲仁去衣机构及其动力学分析

根据莲仁的自然属性 ,分析了莲仁去衣的特点 ;并应用动态磨削的原理设计了莲仁去衣的机构 ,且对莲仁在机构中运动的受力和去衣过程进行了分析。     

棉仁膨化生产棉仁蛋白及喂猪试验

阐述了棉籽膨化法生产了棉仁蛋白的工艺和生产技术，比较了不同工艺生产的棉粕的质量，通用用膨化棉仁粕替代和部分替代豆粕的喂猪试验，表明膨化棉仁粕与豆粕饲喂效果无显著差异。     

花椒籽为原料生产食用花椒仁油

介绍了以花椒为原料,采用外皮和内仁分离、分榨或分浸的新工艺,生产出具有花椒仁固有气滋味,符合食用油标准的新油品———花椒仁油,取得了良好的经济效益和社会效益。     

榆荚仁提取物中挥发油的提取及其化学成分的GC-MS分析

采用水蒸气蒸馏、环己烷捕集馏出物的方法提取榆荚仁中的精油,利用气相色谱-质谱联用技术,分析榆荚仁提取物中精油的化学成分 同时研究了不同单因素,如蒸馏时间、蒸馏pH、萃取剂种类等条件对所得精油量的影响结果表明,最佳蒸馏pH为5,最佳蒸馏时间为4.5h,环己烷萃取效果较乙醚萃取效果好榆荚仁挥发油中主要成分为酯类和酸类物质.     

粤菜蒜香独自美

蒜仁,具有芳香、去腥、解腻的特点,在粤菜中应用非常广泛。以蒜仁为主要调料烹制而成的菜肴,蒜香,独特,美妙。下面就向广大的读者介绍几款以蒜仁为主要调料烹制而成的美味佳肴。     

棕榈仁冷榨饼造粒浸出制油的工艺研究

为改善棕榈仁进料饼粕质量,提高棕榈仁油浸出效率,通过对压榨饼进行造粒后再浸出制油的工艺进行了探索性研究,系统地考察了物料水分、模板孔径对造粒过程的影响,比较分析了造粒料与未造粒料的浸出效果。试验结果表明:造粒过程中机械力可以有效的破碎压榨过程没有破碎的棕榈仁,提高物料的渗透性和浸出效果。对于含油18%的棕榈仁压榨饼造粒,其最佳造粒水分为9.5%～10.5%,造粒模板孔径4mm,浸出粕的残油在0.86%～0.93%之间,比压榨饼直接浸出可降低粕中残油0.7%～0.8%。