集成CAD／CAPP的制造资源扩展实体联系模型

提出了一种基于扩展实体联系模型的集成CAD/CAPP制造资源的建模方法。通过对软、硬资源的统一描述，保证了描述的一致性和整体逻辑结构的合理性，应用EER理论“特化”出的结构形式、加工能力和生产能力三个实体类与资源的物理实体类构成了多层次的关联，得到了一种层次化的结构关系模型，通过对设备资源与加工能力和生产能力的“关联”。可以直接表示出产品特征实体与设备实体的关联关系，为CAPP的工艺静态决策以及动态决策提供了支持。     

轴类零件特征建模CAD系统设计与开发

在研究特征建模技术的基础上，结合轴类零件的特征，用一种实用的特征分类方法和信息表达方法开发了一个特征造型系统，该系统界面友好，设计方便、高效。阐述了特征的定义及其分类，建立了基于特征的轴类零件信息模型，介绍了该特征造型系统的基本组成模块，为实现CAD／CAPP／CAM真正有效的集成和进一步开发并行工程打下了一定的基础。     

基于特征模型的零件柔性编码研究

在采用面向对象技术建立零件特征模型的基础上,展开对零件柔性编码的研究,提出了一种基于特征模型的零件柔性编码方法,并结合以XML格式对零件编码的表示,为实现CAPP系统中工艺的自动决策和CAD/CAPP/CAM集成提供了实现基础,最后给出了该编码方法的应用实例.     

基于实体与方位特征描述法的零件工艺模型的研究

产品模型是ＣＩＭＳ的基础,在生产过程的各个不同阶段具有不同的映射,零件工艺模型即是产品模型在制造过程中的映射。本文基于基本实体及方位特征描述给出了适于非回转类零件的工艺模型,既体现了产品模型的统一性,也体现了制造过程的特殊性。     

基于STEP的CAPP系统开发

STEP是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准。论述了STEP AP224特征信息模型的建立过程，根据该特征信息模型建立了多元化组合式CAPP系统来自动完成零件的工艺制订。通过人机交互的方式，基本满足了CAD／CAPP／CAM的信息集成，为进一步开发智能型CAPP系统创造了有利的条件。     

创成式CAPP系统中基于特征的零件信息模型研究

针对创成式CAPP系统对零件信息描述的要求，分析了零件特征信息的种类和特征之间的关系，建立了基于特征的易于计算机处理的零件信息模型．文章提出了形状特征的分类原则，并以回转体奖零件为例，介绍了零件信息描述的过程。设计了友好的零件特征信息人机交互输入界面，使零件信息输入直观、简便，具有一定的实用性。     

基于特征的CAD系统研究

阐述了特征基本概念及分类，并且以回转类零件为实例介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤ平台上开发基于特征的ＣＡＤ系统的方法。     

基于特征设计的冲压零件造型

根据冲压零件的特点对零件的特征进行分类。在特征设计的基础上，建立特征间的定位关系图和联接关系图，采用合理的数据结构表达零件特征模型。将特征模型实例化为几何实体模型，从而实现基于特征设计的冲压零件的造型。     

基于特征的交互式模具CAPP系统开发

数字化制造成为21世纪模具技术的核心，为适应这一趋势，从解决工程实际问题出发，利用UG提供的API接口函数和VC 6．0与ORACLE数据库平台，开发了基于特征的交互式模具CAPP系统，解决了CAD／CAM集成过程中各类特征信息获取和辅助工艺决策问题，提高了模具工艺自动化和数字化管理水平，基本满足了现有模具企业对CAPP的需求。     

面向制造的产品特征模型及其应用研究

特征技术是制造系统各环节信息集成的关键。本文通过分析特征在产品不同制造过程中的作用及其内在联系，定义并建立了产品持征的形式化模型，全局产品特征模型，及映射模型，实现了特征在产品的设计，工艺与加工域之间的映射与信息集成，在此基础上，以应用实例说明了特征技术在CAPP及CAM自动规划与设计中的应用。     

基于PDM的产品研制系统

在分析了ＰＤＭ的功能基础上,结合具体应用背景,提出了基于ＰＤＭ的产品研制系统集成体系框架,着重探讨了ＰＤＭ环境下如何实现并行设计、集成化产品开发团队的组织与协作、ＰＤＭ与ＭＡＲⅡ的集成等问题。     

基于CAPPFramework的飞机结构件CAD/CAPP/CAM集成技术

结合863目标产品CAPPFramework(CAPP应用框架和开发平台的开发），详细论述了创成式CAPP的关键技术，包括零件信息描述技术，知识处理技术，专家系统技术等，并介绍了在飞机结构件CAD／CAPP／CAM集成中CAPPFramework的应用。     

基于DNC的网络制造技术的研究与应用

随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要，DNC技术得到越来越广泛的应用。目前，以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到现代化企业越来越多的重视，DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集分布式程序通讯、程序编辑与仿真、数控程序管理等强大功能于一体的综合系统，DNC成为MES等系统的最重要一环。文章讨论了基于DNC的网络制造技术在高校中的研究与应用．分析了基于DNC的网络制造系统的组成及特点，总结了网络制造系统实现的功能和关键技术，并强调了数字化设计与网络制造在先进制造技术中的地位及意义。     

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查.     

基于特征技术的液压管道布置CAD技术

液压ＣＡＤ技术中，管道布置ＣＡＤ是研究与开发的热点。本文运用基于特征造型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成技术，应用面向对象的设计方法，基于现有的ＣＡＤ几何实体造型模型，实现了液压系统管道布置和加工工艺的集成。     

CAD/CAPP/CAM技术发展与模具企业管理模式的变革

分析了传统模具制造管理模式的特点及弊端;以及CAD／CAPP／CAM技术在模具行业的运用发展及其对传统管理模式的冲击,推荐计算机网络集成化管理为模具企业的变革发展方向。     

基于PDM平台的CAD/CAPP/CAM集成方法研究

CAD/CAPP/CAM系统集成是CIMS的核心内容之一，文章详述了以PDM作为集成平台，对CAD、CAPP、CAM进行系统集成的集成模式、集成技术、集成方法的研究。在此基础上提出了基于特征技术的CAD/CAPP/CAM集成体系结构，并进行了较深入的分析和探讨。