冲压过程中废料的处理

从提高技术人员对冲压过程废料顺利排除的认识及废料下滑的重要性、编制冲压工艺时对废料处理应考虑的因素、模具设计时如何保证废料的顺利下滑３ 个方面详细地阐述了如何处理冲压过程中产生废料的方法。     

板料成形回弹的数值模拟与影响因素

回弹是卸载过程产生的反向弹性变形，是板料冲压成形过程中存在的一种普遍现象。本文探讨了回弹产生的力学机理，运用显式隐式顺序求解方法模拟回弹，比较了材料性能、板料厚度、摩擦系数等因素对回弹的影响。通过回弹的数值模拟和比较回弹的影响因素，对于制定合理的冲压工艺方案，并在模具设计过程中，考虑回弹的关键因素，以便修正模具尺寸，补偿回弹误差，具有重要的实际意义。     

冲压铆接技术及应用

冲压铆接技术是实现车身新材料连接,降低车身重量的新型连接技术.介绍了冲压铆接技术及其特点,在归纳现有冲压铆接驱动装置、冲压铆接模具及冲压铆接无损检测设备的基础上,讨论了冲压铆接技术在汽车工业应用中存在的问题,认为冲压铆接模具选型及冲压力选配、冲压铆接强度关键影响因素分析及质量监控问题有待改进,为冲压铆接技术的深入研究和应用提供参考.     

多工位冲压拉深模设计

多工位冲压工艺有占地少、效率高、质量好等优点，是汽车制造等行业经常采用的冷冲压工艺，多工位冲压模具设计与单工位模具有许多不同，本文对工工位拉深模的设计要点和技巧进行论述，并举出实例为冲压模具设计提供参考。     

级进模设计校核文件

针对精密电子冲压零件(端子)模具设计中需考虑的一些重点事项,以条文列出,可作为模具设计及审查时参考,使模具结构更趋于完善。     

利用翻孔工艺铆接产品的模具设计及力学分析

翻孔工艺是冲压中常用的一种工艺,一般是单独使用.本文通过一个具体产品的工艺改进说明了翻边工艺替代铆接工艺,实现产品的铆接.阐述了该方法的实施方案以及模具设计过程中相关参数的取舍.通过理论分析,得出了铆接翻边工艺的力学计算方法以及理论上翻边宽度的计算方法.     

影响热冲压制件品质的主要因素

热冲压制件广泛应用于汽车行业,本文通过对热冲压制件从模具设计、制造、生产过程中影响热冲压制件品质的主要因素进行识别,提出了如何保证热冲压制件的品质。     

小拨叉冲压工艺及模具设计

分析了拨叉的冲压工艺性,阐述了各模具的结构特点,介绍了采用拉钩机构实现下模工件脱模的方法。生产证明:模具设计合理,能满足中小批量生产要求。采用拉钩机构顶出,工作可靠,通用性强,工作效率高。     

镁合金的冲压模具设计研究

本文以AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具设计和在普通机械式锻压机床上的冲压生产为例，对AZ31B镁合金冲压成形过程中的板材制备、冲压模具设计、模具及板材的温度、冲压变形速度、润滑剂的选用等关键技术做了较为隶统的实验研究。实验表明．通过合理地选取模具参数并对拉深速度、坯料及模具温度等主要影响因素的控制，可有效地解决AZ31B镁合金拉深生产过程中的拉裂缺陷。在普通机械式锻压机床上能成功地冲压生产出镁合金手机外壳。     

冲压模具柔性设计系统的研究

冲压模具设计是一项十分复杂的工作。根据不同的冲压件单独设计模具需要很长时间，模具的制造成本也会大大增加。介绍了应用模具设计软件——Pro／Engineer开发冲压模具柔性设计系统的具体方法，先建立模具零部件的标准数据库，调用标准零件生成典型的冲压模具组合。在根据冲压件与工艺需要选取不同规格的模具后，只需进行少量的工作即可完成整个模具的设计过程。这样将使设计时间缩短、制造成本降低，因而对冲压模具的快速设计与规范生产具有重要的现实意义。     

汽车覆盖件冲压的定位方法

针对汽车覆盖件模具冲压的定位特点,进行合理地选择冲压的定位方式,不仅在冲压模具设计中是重要的方面,而且在模具批量生产中也是关系制件尺寸精度、保证制件质量的重要因素。     

浅谈侧围外板滑移线与冲击线的解决措施

结合汽车侧围外板冲压成形过程中滑移线和冲击线产生原理,介绍了汽车侧围外板常出现滑移线和冲击线的部位,并从造型、冲压工艺及模具设计阶段探讨应对滑移线和冲击线的解决措施。针对不同部位的滑移线和冲击线提出了不同的解决方案,给从事汽车冲压工艺及模具设计人员提供参考。     

《冲压模具设计要点》一书已与读者见面

正由金龙建编著,化学工业出版社出版的《冲压模具设计要点》已于书工艺分析2016年10月与读者见面。本针对冲压模具技术应用实际状况,以及模具结构设计为重点,结合冲压模具设计典型实例,介绍了冲压模具设计的要点及在冲压过程中出现的质量缺陷及解决措施等。主要内容包括:冲     

行李架体工艺分析及模具设计

介绍了行李架体冲压方案的确定及模具设计。由于该工件较长，在客车装配时要求分段安装。这就要求成形的工件在对接时要有较高的尺寸精确。而对于该工件来说，由于在冲压过程中有脱模死角的存在，确定最佳的冲压方案是该模具设计的关键，同时该模具的制造及调试也很重要。     

模具设计中的价值分析及技术经济评价

将价值分析引入模具设计中，从经济角度阐述了模具设计过程中应考虑功能、成本、价值等因素及其相互关系，并对模具设计进行技术经济方面的评价。     

弯曲件常见缺陷及消除方法

在冲压生产过程中，弯曲件占有很大的比例，弯曲件的质量问题，也是模具设计人员非常关心的问题，由于弯曲过程中产生的缺陷多达十几种，是冲压生产中缺陷种类最多的。有时几种缺陷在同一弯曲件中同时出现，常常让模具设计人员始料不及。所以，对其常见缺陷的产生原因及消除方法加以总结，对优化模具设计，提高弯曲件的质量无疑是非常必要的。现列表1如下。     

打印机撕纸刀的模具设计

分析了打印机撕纸刀的设计要求、在模具设计中遇到的问题以及解决办法．强调在冲模设计中，冲压工序的选择对模具设计的成败起非常关键的作用，在类似零件的模具设计中可借鉴此设计方法。     

激光拼焊门内板开裂敏感因素研究

焊缝附近区域的开裂是拼焊板零件冲压成形主要质量问题之一,这种现象是由于母板变形的不均匀性导致弱板过大变形,零件结构形状、模具、冲压工艺参数的不合理都可能增加拼焊板变形不均匀的趋势.以某车型拼焊板门内板为研究对象,分析了在其冲压成形过程中可能导致开裂的因素,建立了能够真实反应成形状况的有限元模型.通过数值模拟分析了实际生产过程中可以操作的因素对成形危险区开裂的影响规律,为生产中开裂问题的处理提供了参考:在模具设计阶段应允分考虑局部特征的影响;在调模与制造阶段可以通过设置合理的凹模圆角与拉延筋获得较好的成形零件;此外,拼焊板坯料的形状及初始摆位与成形质量也密切相关.     

板料成形回弹模拟及补偿技术研究现状

板料冲压成形过程中的回弹是卸载过程产生的反向弹性变形,是一种普遍存在的物理现象.目前,越来越多的商业化CAE软件实现了金属薄板冲压成形过程中的回弹模拟,但是回弹模拟精度仍然是数值模拟的难点.本文详细分析了影响回弹模拟精度的主要因素,总结了回弹模拟及补偿技术国内外发展现状.这对制定合理的冲压工艺方案,并在模具设计过程中,考虑回弹的关键因素,以便修正模具尺寸,补偿回弹误差,具有重要的实际意义.     

后制动器支承块冲压工艺改进

通过对微型轿车后制动器支承块原冲压工艺、模具结构的分析，制定了一种新的冲压工艺，设计出了结构合理的利用定距侧刃冲切条料两侧面、冲孔、切断及对两侧面修边的无废料级进模，有效的解决了原冲压工艺模具套数多、工艺路线长、生产成本高、效率低、工人操作安全性差的难题，并为以后此类零件冲压工艺的编制及模具设计提供了可靠的依据。