自配硫化切削油

硫化切削油是加工丝杆、插齿、滚齿良好的金属切削液。我厂自配的硫化切削油是以20号废机械油为基础油,添加齿轮油、工业油酸和升华硫磺粉等经硫化而成。这些添加剂对金属有较好的亲和力和附着力,因此,可以提高油品的油性和增强润滑油膜的强度,使油膜在切削过程中不致被刀刃划破,起到良好的润滑作用;另外,经硫化的油分子有较强的渗透性,能迅速渗入加工表面,起着内润滑的作用,从而降低切削阻力,提高工件的光洁度。经多年使用证明,效果良好,其配方和制造工艺是:     

切削液对刀具磨损的影响

切削液的润滑作用可以减少摩擦与粘结,冷却作用可降低切削温度,因而可以减少刀具的磨损。对拉刀、丝锥、插齿刀等小后角、薄切屑的低速切削刀具,使用润滑性好的极压切削油可得到较高的耐用度。例如拉削45钢、40Cr、38CrSi、18CrMnTi等调质钢件的内孔或花键孔时,采用20％的氯化石蜡、1％二烷基二硫代磷酸锌、79％的N7或N10全损耗系统用油组成的配方极压切削液,比用乳化液可提高拉刀耐用度两倍左右。在上述材料的插齿工序中,这种极压切削液比普通机油或硫化油提高刀具耐用度两倍以上。当切削温度较高时,例如用高速钢切削难切材料或在较高的切削速度切削碳钢时,则可用有一定润滑性的水溶液、低浓度的乳化液或极压乳化液。     

介绍几种极压切削液的配方

极压切削液目前国内外发展较快,配方较多,下面推荐几种较优配方供参考选用。①攻丝极压切削油②拉削极压切削油硫化棉子油38多硫化切削油40多抓化石蜡n终磷酸三乙酸0.。一1终确酸三乙醋0.5一1终2.6二叔丁基对甲酚0.6拓20号机械油余量氯化石腊10拓7号高速机械油余量③通用极压切削油④磨     

复合固体润滑膜的切削性能研究

机床进行切削加工时,通常需要消耗大量的切削液,为了实现节能减排,将磷化膜和含钛酸钾晶须的固体润滑膜组成的复合固体润滑膜涂敷在高速钢车刀上,进行切削试验,并与切削油(煤油)进行切削效果对比。结果表明,复合固体润滑膜的切削性能与煤油切削油相当,且可有效降低高速钢刀具的磨损量,特别是在较大的进给量时;高速钢刀具表面经涂敷复合固体润滑膜后,能改善切削时润滑条件,减少切屑和刀具的黏附,提高刀具的耐磨寿命和加工精度。     

乳化型深孔切削液的切削试验与分析

对切削液的类型和功能进行阐述,比较几种切削液的功能和切削特点,根据内排屑深孔加工的特点和对切削液的要求,选择几种乳化型切削液进行钻削试验。通过对比试验及结果分析,确定出能适应深孔钻削加工的乳化型切削液,可以满足深孔钻削加工中对刀具的冷却润滑和排屑效果,从而可以减少对切削油的使用,降低生产成本及对环境的污染。     

质数圆柱齿轮在插齿机上的插削

在滚齿机上滚削质数齿轮,可通过滚齿机上的合成机构(即差动机构),使圆工作台多转或少转,将分齿计算时与工件实际齿数差值补充上去。插齿机上没有差动机构。一般认为,在插齿机上插削质数齿轮,应做一个与被加工的齿     

以插代铣 数质兼优——在插齿机上加工齿条用的附加装置

插齿机是用来加工圆柱齿轮的,如果在插齿机上附加一个装置还可以用来加工齿条。在插齿机上工作的工人都知道,齿轮是用盘形插齿刀加工的。这种刀具实际上是一个渐开线齿形的齿轮,模数跟所要插削的齿轮(齿条)相同。在插削过程中,插齿刀的节圆跟所要插削的齿轮的节圆互相滚动,就跟两个齿轮互相啮合着一样。齿轮的切削是由刀具的往复运动来完成,因而被切齿轮的齿形正是插齿刀切削刃连     

机械加工切削液

在金属切削中,使用切削液的目的是延长刀具寿命,提高工件表面质量,降低切削力,冲走切屑。因此,切削液应当具有润滑性、冷却性、防锈性和冲洗性。切削液的种类主要有切削油、乳化液、合成液和微乳液。本文主要介绍一下我所最近研制成功的几种新型切削液。一、DX-148多效合成切削液这种切削液用于铸铁、钢的切削与磨削加工,除能满足特定的切削要求外,还可起工序间防锈作用。本品含最新开发的水溶性润滑剂、防锈剂及其     

一种插齿机用的切削液

我厂在Y54型插齿机上加工45~#钢或40Cr钢的中等模数齿轮(调质硬度为HB245～269)时,其齿侧光洁度只能达到▽_4～▽_5,低于设计要求。为了提高光洁度而进行的多种试验和分析判断是切削瘤的影响,决定以改进切削液的办法加以解决。经优选结果以下配方为宜,使齿侧光洁度能提高到▽_7,无刀瘤,切削情况良好。本切削液对     

液氮低温铣削Ti5553钛合金切削力及刀具磨损研究

采用传统切削液浇注冷却方式加工Ti5553钛合金时，存在刀具磨损快、工件表面粗糙度较高、切削液处理成本高和资源消耗大等问题。针对上述问题，通过对采用低温液氮切削加工Ti5553钛合金方法的研究，设计了低温液氮切削与冷却液浇注切削的对比试验。试验结果表明，采用液氮冷却比切削液冷却的F_x,F_y,F_z分力小，刀具寿命提升约20%。在加入MQL后，液氮冷却具有比切削液更低的工件表面粗糙度。     

高应变率下材料本构模型建模及其在插齿切削力预测中的应用

插齿是加工齿轮的重要工艺方法,插削力是制定插齿加工工艺的重要依据。为获得插齿过程中的工件材料属性,采用霍普金森压杆试验,获得工件材料高应变(10~2~10~4s~(-1))下的Johnson-Cook(J-C)本构模型。基于工件材料本构模型,通过有限元模拟插齿过程,获得插齿切削力。采用刨削模拟插齿切削,对插齿切削力进行了实测试验。通过对比分析插齿切削力、模拟与试验结果,验证了本构模型和有限元模型及模拟结果的正确性,进而通过有限元数值模拟分析了刀具几何参数和切削参数对切削力的影响规律。文中建立的材料本构模型和插齿切削有限元模型可较准确地预测插齿切削力。     

环保型重负荷加工全合成切削液的研制

通过大量试验评价,筛选出重负荷加工全合成切削液所需的油性剂、极压剂、防锈剂、pH值稳定剂、消泡剂等添加剂并进行合理配伍。采用四球机法和攻丝扭矩法对研制全合成切削液进行润滑性能测试,采用IP287铸铁屑防锈试验法进行铸铁屑防锈性能测试。结果表明,研制的全合成切削液具有优异的润滑性、极压性、防锈性、冷却性、清洗性和生物稳定性,其各项指标与进口同类产品相当。实际应用结果表明,研制的全合成切削液可用于替代乳化液、微乳液和油基切削液,能满足不同材料的重负荷切削加工工艺要求。     

切削油中硝基化合物取代氯化石蜡的性能研究

采用四球极压和四球抗磨试验机以及攻丝扭矩试验机(MicroTap)考察硝基化合物和高分子聚合酯在纯油型金属切削液中的润滑极压性能,探讨使用硝基化合物取代氯化石蜡研发重负荷无氯切削油的可行性和机制。结果表明:硝基化合物润滑添加剂能有效提高切削油的润滑和抗磨性能;与硫类极压剂复配能显著提高切削油的烧结负荷,其润滑极压性能与氯化石蜡相当。     

自配复合切削油

我厂用20CrMnTi为原料,高速钢作刀具,加工丝杠。原来每班用4把刀加工12件,光洁度▽4,不符合工艺要求,后用废机油96%、硫化蓖麻油1%、乙醇1%、硬脂酸1%配制成复合切削油,把间歇刷油改为连续打油。实践证明,自配复合切削油,大大优于5号油,加工后工件性能良好,光洁度高于▽5,吃刀量由原来0.125毫米提高到0.15毫米(4把刀),     

氮化钛涂层刀具的使用效果

通过对20CrMo正火状态和45号钢调质状态材料分别作滚齿、插齿、攻丝的大量对比试验,总结了涂层对刀具寿命和切削效率的影响。此外,本文以实际切削为例,对调质齿轮加工的经济性进行了综合分析。     

现代水基切削液的合理选择

众所周知,在切削加工中合理使用切削液能够提高切削效率和加工质量,延长刀具使用寿命,降低加工成本。由于现代切削加工技术正向着高速、强力和高精度方向发展,因而水基切削液受到人们的青睐。水基切削液通常分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液。乳化液因稳定性差,易腐败变质,现使用量减少,合成切削液和半合成切削液因其使用寿命长。优良的冷却性能和清洗性能以及好的可见性,成为切削液的发展趋势。目前,水基切削液品种繁多,性能有好有劣。若选择不当,会造成不良的结果。所以对其应予以重视。 选择水基切削液时,要…     

高速自动干切滚齿机获国家发明专利

重庆机床集团生产的数控高速自动干切滚齿机日前已收到国家知识产权局的授权通知书。这是该公司自主创新工作的又一次突破。数控高速自动干切滚齿机是重庆机床自行研制的新一代节能环保、数控高速高效、智能化、人性化齿轮加工机床。该机床可实现七轴数字控制及四轴联动自动干式切削．它彻底抛弃传统的冷却液和切削油,加工过程中无切削液的飞溅和油雾的产生．     

防锈切削液

为解决工序间的防锈问题,我厂工人、干部和技术人员共同调查了生产中使用的各种切削液特点和技术要求,吸收了兄弟厂的先进经验,研制了F43防锈润滑切削油和F 25D-73乳液型防锈切削冷却油,经过试用,效果良好。这两种切削液已由南京第二石油化工厂生产。防锈切削液不但能代替过去习惯使用的硫化切削油、煤油、中柴油等油型切削液,还能代替乳液型切削液调水油;不但具有良好的防锈能力,可以解决工序间的防锈问题,同时也具备冷却、润滑、洗涤和中和置换汗迹等作用。不但适用于碳钢、合金钢的加工,也适用于18-8镍铬不锈钢、铬不锈     

插齿机加工齿条装置

要在插齿机上插削齿条 ,必须修改范成运动传动链 ,即将工件的圆周运动转化为直线运动。笔者设计了在Ｙ5 4插齿机上加工齿条的插齿条夹具 ,其结构如图 1所示。图 1中集油盘 1将切削液引出工作台 ,夹具支承体 2由螺栓紧固在机床工作台上 ,斜铁 3用于调整燕尾槽的间隙 ,电机支架 4供安装电机 ,拖板 5载着被加工零件与定位、夹紧元件 8、9沿着燕尾槽作直线运动 ,齿条 10将心轴的圆周运动转化为拖板的直线运动。该设计方案构思合理 ,设计夹具的同时又将插齿机作了调整 ,机床上部要抬高 ,电机位置要改变。生产实践表明 ,用该插齿条夹具加工出的齿…     

加工高强合金材料用的切削油

(一)攻丝切削油配方:20号航空机油50％,氯化石腊10％,硫化棉籽油38％,石油磺酸钡1％,磷酸三乙酯0.5～1％。使用对象:机动攻丝;机床转速600转/分,加工螺纹M6,深5～10毫米;加工材料ICr18Ni9Ti、CH33、CH30。效果:光洁度有提高,不冒烟,不断丝锥,刀具寿命有较大提高。 (二)拉削油