牛奶纤维的染色工艺探讨

研究了活性染料红LFG对牛奶纤维的染色工艺。通过对上染百分率和表面深度K/S的测定,研究了染色温度、染色时间和碱剂用量对染色效果的影响。找到了活性红LFG对牛奶纤维的最佳染色工艺条件:染色温度为50℃,染色时间为40min,元明粉用量为40g/L,碱剂用量为12g/L,在此工艺条件下能够得到最佳的染色效果(K/S值为7.023)。     

活性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

采用活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,讨论了染液pH值、染色温度、染色时间、碱剂和元明粉用量对上染百分率的影响.实验结果表明,X型、中温型、K型活性染料对牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺为:染液pH值4～5,染色时间60 min,染色温度分别为40、90、60℃,小苏打10～20 g/L.加入碱剂固色,皂洗牢度可由3～4级提高到4级,小苏打的固色效果比碳酸钠好.     

牛奶蛋白纤维染色性能的研究

研究了酸性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能,探讨了pH值、染色温度、时间、元明粉浓度等对染料上染百分率的影响,并测试分析了染色后的皂洗牢度和透染性能.得出酸性染料对牛奶蛋白纤维的最佳的染色条件:温度为90～100 ℃、染色时间为60 min左右.此外,染色pH值随染料不同而不同,羊毛专用酸性染料及弱酸性染料适宜pH值在4～5之间,强酸性染料适宜pH值在2～3之间.     

阳离子染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

牛奶蛋白纤维是一种在结构中含有牛奶蛋白质氨基酸大分子的线型高分子,各类染料(如酸性、中性、直接、活性、阳离子染料等)均能上染.主要研究了阳离子染料对牛奶蛋白纤维的染色性能,讨论了染浴pH值、温度、时间以及电解质(NaCl)对阳离子染料上染百分率的影响.结果表明:用阳离子染料对牛奶蛋白纤维染色日寸,染浴pH值为5～6、染色温度90℃左右、染色时间为60 min比较好;电解质起缓染作用,染色后的皂洗牢度在3级或3级以上.     

维纶基牛奶纤维活性染色工艺研究

选用两种类型的活性染料Cibacron Red LS—BHC（双-氟均三嗪活性基型）和Cibacron Yellow FN-2R（一氟均三嗪＋乙烯砜双活性基型）对维纶基牛奶纤维进行染色，探讨了固色pH值、电解质浓度和温度对活性染料在牛奶纤维上染色性能的影响。结果表明，活性染料在牛奶蛋白纤维上具有良好的提升性能、较高的固色率和优良的耐摩擦牢度和皂洗牢度。     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

Viloft纤维针织面料染色工艺研究

以上染百分率和染色深度为指标,运用单因素法对Viloft纤维针织面料染色工艺进行优化分析,并测试了其染色效果。结果表明,染色最优工艺条件:活性艳红KD-8B染料浓度2%,平平加O用量0.5g/L,氯化钠用量30 g/L,碳酸钠用量30 g/L,上染时间30 min,上染温度60℃,固色温度80℃,固色时间40min,浴比1∶20。经最优工艺染色后,Viloft纤维针织物的染色牢度良好。     

羊毛/竹原纤维混合散纤维的染色工艺探讨

采用棉用活性染料同浴法对羊毛及竹原纤维染色,探讨了染色温度、两性离子表面活性剂、碱剂用量、盐用量等因素对染色同色性的影响。通过测定上染百分率及K/S值,获得羊毛/竹原纤维混合散纤维同浴上染的最佳染色工艺为:浴比1∶30,平平加O质量浓度0.3 g/L,Na2SO4质量浓度40 g/L,pH值5.6,70℃入染,染色40 min,降温至60℃加碱固色,固色40 min。采用该工艺对羊毛及竹原纤维进行染色能获得良好的同色性和染色牢度。两性离子表面活性剂的加入有助于染料对羊毛的上染。     

离子型染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

采用阳离子、中性、活性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究温度、pH值、时间和助剂对上染百分率的影响。结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用离子型染料染色,染料提升性,移染性好,染色牢度高。染色的最佳工艺为:阳离子染料,染色温度85℃,pH值5.0～5.5,染色时间40 min;中性染料,染色温度80℃,pH值3.5～4.5,染色时间45 min;活性染料,染色温度90℃,pH值3.5～4.5,染色时间55 min。     

活性染料对牛奶纤维染色的研究进展

研究了活性染料对牛奶纤维的染色性能,分析了温度、助染剂和纯碱用量对牛奶纤维染色深度的影响。根据正交实验得出较优的染色工艺：活性红EXF在温度80℃,助染剂用量40g／L,纯碱用量为10g／L;活性G133蓝在温度80℃,助染剂用量50g／L,纯碱用量为15g／L。     

锦纶纤维低温染色工艺的研究

探讨了酸性染浴和中性染浴中稀土对锦纶低温染色上染百分率的影响，总结出适于锦纶纤维稀土低温染色的新工艺，并对工艺的染色效果进行了评定。     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

牛奶蛋白纤维的活性染料染色研究

采用Lanasol型活性染 料对牛奶蛋白纤维进行染色.研究牛奶蛋白纤维经亚铁盐预处理和双氧水漂白后,在不同染色条件下,对染色性能的影响.采用单因素分析方法,对染色过程中影响上染的各项因素,如温度、pH值、盐用量等进行分析,从而提出较适宜的染色工艺,染色效果优良.牛奶蛋白纤维用Lanasol型活性染料的染色工艺为：染料用量1.5%（owf）,匀染剂Albegal B1%,元明粉40g/L,用HAc调节pH值,并采用pH值滑动工艺,在90℃染60min.     

环保型活性染料浸染法染色工艺的研究与应用

用新型活性染料对棉纱的染色工艺进行研究，对上染百分率及牢度等进行了测定。实验证明，该染料具有极强的适用性，可广泛推广应用。     

牛奶蛋白纤维活性染料染色研究

文章通过扫描电镜观察了牛奶蛋白纤维的横截面及纵向表面,分析了纤维吸湿透气的机理;筛选了Remazol活性染料染色的固色剂和染色工艺,通过正交试验优化了工艺参数.在优化工艺条件下,对Remazol染料的提升性及匀染性进行了研究,并测定了各项色牢度.结果表明,使用Remazol染料对牛奶蛋白纤维染色,NaHCO3是比较合适的固色剂;优化工艺条件为,固色温度70℃,固色时间45 min,NaHCO3用量20 /L;染色具有良好的提升性和匀染性,摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度和日晒牢度均很好.     

细菌纤维素纤维的活性染料染色

区别于植物来源的纤维素,细菌纤维素是小分子碳水化合物经微生物发酵形成的纤维素.采用活性染料对细菌纤维素纤维进行染色,得到染色优化工艺为:染料质量分数2%(omf),氯化钠质量浓度60g/L,pH值10,60℃固色30 min.该纤维的上染率和固色率较高,皂洗牢度较好,纤维的力学性能损伤较小.     

纤维素纤维织物改性染色工艺研究

选用改性剂聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性处理,改性后中性、无盐染色,通过测定改性剂及碱剂用量不同时染料的上染百分率,得出：改性剂及碱剂用量均为7g/L时,常用K型、B型染料的上染百分率均可达到约99％。改性棉染色时,不需用碱剂固色,水解染料非常少,染色后只用水洗即可,染色及水洗的污染负荷都很小。     

海藻酸纤维活性染料染色工艺研究

采用科莱恩Drimarene K型活性染料对海藻酸纤维进行染色,研究了染料用量、染液pH、固色温度、固色时间等因素对染色效果的影响,用UV紫外-可见光分光光度计在最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度,计算上染率,测试纤维染色前后断裂强度,结果表明:Drimarene Red K-4BL型染料上染率高于Drimarene Yellow K-2R型染料。两只染料的最佳染色工艺:染料用量1%(omf),CaCl2用量1.0 g/L,固色温度70℃,固色时间40 min,染液pH=7。     

牛奶蛋白纤维的低盐低碱染色

选用Lanasol染料对牛奶蛋白纤维进行染色,通过对电解质及固色碱的复配,探讨了牛奶蛋白纤维低盐低碱染色的可行性,并优化了染色工艺。研究表明,采用10 g/L复配电解质Na2SO4/K2SO4(质量分数比1∶1)和2 g/L复配固色碱剂NaOH/KOH/Na2CO3/K2CO3(质量分数比1∶1∶1∶1)染色的牛奶蛋白纤维,上染率和K/S值均与常规工艺相当,且减少了Na2SO4和Na2CO3的用量,纤维蛋白质损失少。     

盐对海藻纤维活性染料染色性能的影响

为了提高活性染料对海藻纤维的上染百分率,首先定性研究了几种常见盐对海藻纤维染色过程的影响,根据染色后的纤维状态选出了较为合适的2种盐:氯化钙和乙酸钙.分别讨论了2种盐用量对染料上染百分率和纤维强度损失率的影响.试验结果表明,可选用氯化钙作为活性染料上染海藻纤维的促染剂.