萨北油田污水处理过滤工艺的改进

萨北油田已建成投产污水处理站21座,分别采用石英砂(双层滤料)、核桃壳、改性纤维球过滤工艺。共有各类过滤罐269座,其中石英砂过滤罐160座,核桃壳过滤罐85座,改性纤维球过滤罐24座。污水处理站外输水质含油量综合达标率为95%,悬浮物含量综合达标率为85%。针对该油田污水处理过滤工艺存在的问题,开展了技术改进。     

新型布水破板结过滤技术在三元污水处理中的应用

为解决三元复合驱区块见剂浓度上升,水中硅离子浓度、聚合物浓度、采出水黏度持续升高,导致的过滤罐内部结垢较多、反冲洗憋压严重、滤料再生不彻底等问题,采用新型布水破板结过滤工艺对三元-6污水站10座过滤罐进行改造,并参照其工艺结构对杏二十六三元污水站4座过滤罐进行改造。持续对2座站库改造滤罐的出水水质、运行参数、滤料污染情况进行跟踪。结果表明：新结构过滤罐在去除率、运行参数、滤料再生效果上均优于原结构过滤罐;运行超过800天时,新结构过滤罐去除率较原结构过滤罐提高15%,反冲洗压力均小于0.05 MPa;可有效解决三元污水站过滤罐结垢、污染物淤积导致的过滤效果差,反冲洗憋压问题。通过参数优化,新结构过滤罐反冲洗周期可延长至48 h,减少污水无效循环,同时新结构过滤罐单体投资及运维成本也大幅下降,在投资效益、运行效果上新型布水破板结过滤工艺在三元污水处理中优势显著,具有较大的推广应用价值。同时对三元污水站水质跟踪结果表明,仅对滤罐结构进行改造,可以提高过滤效果,但不足以使见剂高峰期三元污水站水质达标,未来油田仍需要对三元污水处理工艺进行持续攻关。     

污水站反冲洗参数优化试验

针对北十六污水站改造投产后出现的外输水质超标现象,反冲洗达不到预期效果的问题,进行了反冲洗参数的优化,并进行了过滤罐仿真模拟试验。结合生产实际和过滤罐仿真模拟试验分析认为,该站过滤罐滤料存在污染是影响外输水质悬浮物含量超标的主要原因。因此提出以下几点改善水质的建议:根据目前实际调整污水处理站反冲洗参数;在过滤罐滤料与垫料层之间增加一层砾石压板,防止反冲洗过程中因强度过大发生混料;在反冲洗流程增加滤料搅拌设备。     

污水站过滤罐反冲洗参数的优化

过滤罐是处理含油污水的主要设施,过滤罐工作情况的好坏与罐自身的工艺设计、现场的操作有关,控制好滤罐的反冲洗周期、反冲洗强度、反冲洗时间、反冲洗恢复期,就能够使过滤罐高效工作,达到出好水的目的.本文通过西三深度污水处理站过滤罐反冲洗工艺应用变频调速技术,实现了反冲洗参数的优化,确定了滤罐最佳反冲洗参数.经现场试验与应用,提高了过滤罐反冲洗过程中的自动化使用效率,确保了深度含油污水处理质量,提高了系统运行效率,达到了深度污水处理的最佳效果,且节能降耗效果显著.     

三元复合驱含油污水过滤试验研究

三元复合驱采出水中由于聚合物、碱、表活剂的存在，采出水性质发生了很大的变化，含油污水中油珠初始粒径小、乳化油的比例大大增加等不利因素，会造成过滤罐出水水质差、处理效率低等问题。为了确定哪种过滤罐适合三元复合驱含油污水处理，在大庆油田采油一厂中-111试验站开展了过滤罐的现场评价试验，主要开展了重力单     

污水回收工艺的改进

油水井中的洗井液，沉降罐、缓冲罐、注水罐的污水，压力过滤罐的反冲洗污水等都含有大量的乳化原油、机杂、泥沙、碎屑等，直接进入８００ｍ＾３污水池后由泵提升进入污水一次沉降罐，形成恶性循环，使污水处理的负荷增大，水质变差，通过工艺技术改造，使待处理的污水经过三级沉降，进入８００ｍ＾３污水池，泵入污水一次沉降罐，使液量均匀，水质变好。同时对污水池、压力过滤罐进行了流程改进和设备改造，使水处理工艺、设备更加     

提高升一联污水岗水质指标的措施

对升一联老污水处理系统中回收水池加以改进,增加了污油回收、外排污泥2个流程和蒸气伴热等措施,解决了沉降罐和过滤系统工作负荷过重的难题,减少了过滤罐酸洗的次数,避免了回收水池的人工清淤,节省了人力、物力和财力。回收水池内增设收油、排泥流程,相当于整个污水处理系统中有了"清道夫",使整个水处理系统外输污水水质指标接近合格,能够更好地为油田生产服务。     

完善含油污水核桃壳过滤工艺技术试验

为探索油田污水水质改善新工艺,采用低压稳流反冲洗技术改造了2座核桃壳过滤罐.经过现场试验分析对比,将筛板式核桃壳过滤罐改造为低压稳流反冲洗核桃壳过滤罐,既可以改善水质,又可以实现罐群水反冲洗,不启或少启反冲洗水泵,达到了节能目的.试验结果表明该技术对于改善油田水质具有积极的促进作用.     

核桃壳滤料污染后的清洗再生

近年来，使用核桃壳过滤器处理污水较普遍，是污水处理技术发展的一种趋势。与石英砂滤料比较，有更为突出的优点：核桃壳滤料比重较石英砂滤料轻，对过滤罐进行反冲洗时，不仅能冲洗掉滤层表面上的油污及杂质，而且核桃壳过滤罐的搅拌机构还能让滤料通过反洗时的搅拌、翻动使滤料内层的油污及杂质翻移到滤层表面而随水冲出，滤料清洗更彻底。     

污水回收工艺的改进

油水井中的洗井液,沉降罐、缓冲罐、注水罐的污水,压力过滤罐的反冲洗污水等都含有大量的乳化原油、机杂、泥沙、碎屑等,直接进入800m~3污水池后由泵提升进入污水一次沉降罐,形成恶性循环,使污水处理的负荷增大,水质变差。通过工艺技术改造,使待处理的污水经过三级沉降,进入800m~3污水池,泵入污水一次沉降罐,使液量均匀,水质变好。同时对污水池、压力过滤罐进行了流程改进和设备改造,使水处理工艺、设备更加完善,确保了油田注入水的水质。     

一种压力过滤罐裙座施工方法

在压力过滤罐施工中,由于裙座重心偏向封头一侧,裙座转动时容易发生轴向位移,造成在自动焊接时,需反复吊装调整裙座位置,工效低,影响焊接质量和安全生产。本文从现场施工实际出发,提出了"重心中央控制法"的施工方法,消除了安全隐患,满足了压力过滤罐生产需要。     

变频调速技术在污水站反冲洗过程中的应用

萨北油田有含油污水处理站20座,其中压力式过滤流程污水处理站9座,所辖滤罐122个,正常运行时滤罐每天要反冲洗一次,反冲洗过程的好坏,直接影响到水质指标。     

污水处理站反冲洗自控技术

污水处理站过滤罐使用一个水质周期后，滤料层由于在过滤过程中截留了大量的污油和悬浮物质，形成了程度不同的滤饼层，因此必须定时进行反冲洗，由于反冲洗时间和反冲洗强度控制要求较高，加之滤罐数量大，人工控制劳动强度大，并无法保证反冲洗质量，所以必须采用控制系统实现全自动反冲洗。     

双滤料过滤器在油田污水处理中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题，采用GLWA270／0．6（S）型双滤料全自动过滤器，改造临南油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数，并与其它过滤罐进行了比较，认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点，可反冲洗并控制滤料粒径自上而下由小到大的粒度滤层。通过污水处理前后水质指标的对比，说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

江联污水处理工艺的改造与应用

河南油田江河联合站的污水处理工艺存在污油回收效果不理想、污泥回收难度大等问题，影响了污水回注和环境保护。通过对缓冲罐溢油管线、过滤罐的内部填料以及污水池污泥回收工艺三个方面的分析及技术改造，各项水质指标都达到或超过了有关标准，取得了显著的经济效益和社会效益。     

石英砂+磁铁矿双层滤料滤罐滤料污染分析与治理

石英砂+磁铁矿双层滤料过滤罐是油田污水处理中常用的过滤设备,可去除污水中的污油和细微悬浮物,过滤罐在含油污水处理过程中不断截留污染物,这些污染物黏附在滤料表面,导致滤料相互黏结,过滤通道减少以及表层滤料板结,在含聚污水和低温处理工况下尤为明显。经过多年现场摸索,发现采用变强度反冲洗可以有效发挥滤料的破板结作用,并辅助投加滤料反冲洗剂,可使滤料在低温工况下得到较好地再生;同时,对集输系统掺水炉采取每月集中升温5天的方式,既可保证热洗效果又能缓解滤料的污染压力。     

用于含油污水处理的聚凝罐

大庆油田地面典型站在解决含油污水处理技术方面,引进美国IDI公司的用于含油污水处理的聚凝罐,其主要特点是: 1、含油量2000mg/L的含油污水通过聚凝罐过滤后,含油量可降到20mg/L,除油率高。 2、过滤的滤速高,可达19～24m/h,比大庆油田现用的压力过滤罐约高3倍。     

已建三元污水站滤前水常规处理和外输水深度处理现场试验研究

“十二五”初至“十三五”末,大庆油田三元污水处理站基本采用“来水→序批式沉降罐→一级石英砂-磁铁矿双层滤料压力过滤罐→二级海绿石-磁铁矿双层滤料压力过滤罐→外输”工艺流程。为了确定三元污水处理站滤前水水质控制指标对外输水的影响,对已建站序批式沉降罐出水开展常规达标处理试验,分析沉降罐出水不同水质经过“两级双层滤料过滤”工艺处理达标情况;为探索“已建站外输水+旋流气浮+两级双层滤料过滤”工艺处理效果,对已建站外输水开展深度达标处理试验研究。试验结果表明,已建站沉降罐出水水质控制指标宜为含油质量浓度≤70 mg/L、悬浮固体质量浓度≤70 mg/L;已建站外输水在满足常规水质达标的前提下,采用“旋流气浮+两级双层滤料过滤”的处理工艺技术,可以实现深度水达标处理。     

油田污水处理设备进展

我国油田污水处理设备主要问题是传动部件易损坏,设备自动化水平低;一次仪表不耐用;除机杂效果差;过滤罐滤料易损失;水力旋流器稳定性差;精细过滤装置不能再生;核桃壳滤料易被油污染而板结失效等。目前国内油田采出水一般采用除油－混凝－过滤的“三段式”处理流程,应注重高效多功能一体化采出水处理设备的研究开发,同时石油企业应开放市场,引入社会力量开展高效水处理设备的研究工作,提高设备的科技含量,提高我国油田水处理装置的技术水平。     

压力流程在聚驱污水处理中的节能效果评价

污水处理从沉降到过滤，从反冲洗到污水回收，从清洗到排泥，以及加药、收油，其工艺流程、设备选用复杂多样．能否根据实际水量水质情况确定最佳工艺设备组合是保证污水处理质量的关键。文中结合某站污水处理情况，对压力流程和重力流程的应用效果进行对比分析．进而阐述压力流程在聚驱污水处理中的节能效果。