磨损活塞杆化学复合镀修复工艺

应用化学复合镀技术修复磨损的作动筒活塞杆,介绍了化学复合镀Ni–P–PTFE(聚四氟乙烯)镀液配方、修复工艺流程及工艺条件。讨论了温度、pH、搅拌方式对PTFE复合量的影响,获得了化学复合镀较佳的工艺条件:温度85～95°C,pH=4.8,机械搅拌10min、间歇1min。修复层测试结果表明,镀层厚度为20μm的修复件,其显微硬度为390HV,使用3个月后的磨损量为1.2g。修复件的使用寿命达到3年,满足用户要求。     

Ni-P复合刷镀在球墨铸铁件磨损修复中的应用研究

提出了一种新的球墨铸铁Ni－P刷镀工艺。论述了球墨铸铁刷镀封孔剂、Ni－P复合刷镀液的配方、配制方法及刷镀设备、工艺。该工艺简单、方便,解决了球墨铸铁零件由于石墨的存在,使基体中有很多孔洞、微裂孔等,造成刷镀层结合强度,易剥落等问题。     

化学复合镀Ni-P—PTFE的镀速及镀层摩擦学性能研究

在45#钢上化学镀Ni-P-PTFE复合镀层,其工艺流程主要包括化学机械抛光、碱性除油、活化、化学镀和干燥,研究了主盐和还原剂质量浓度、pH、温度以及PTFE体积分数对镀速的影响.观察了Ni-P-PTFE镀层的表面形貌,测试了镀层的摩擦性能.结果表明:当工艺条件为25 g/L硫酸镍、30 g/L次磷酸钠、10 mL/L PTFE.pH 4.6和温度(92±2)℃时,镀速最佳,镀层的摩擦因数在0.16～0.20之间,具有优良的耐磨性能.     

镍-磷微米金刚石化学复合镀工艺及镀层性能

采用化学复合镀法在低碳钢表面镀覆Ni–P–金刚石复合镀层。化学镀基础镀液含硫酸镍25g/L、次磷酸钠25g/L、结晶乙酸钠15g/L和柠檬酸钠10g/L,pH为4～5,温度80～85°C。金刚石颗粒的平均粒径为5μm。比较了直接复合镀及两步复合镀工艺分别所得镀层的微观形貌。借助材料表面微纳米力学测试仪及磨损试验机研究了复合镀层的性能。先化学镀Ni–P合金30min,然后在机械间歇搅拌下加入金刚石0.4g/L,再复合镀10min,可使金刚石颗粒均匀地镶嵌在镍基镀层中,并有一部分凸出镀层表面,从而增大了镀层的摩擦因数及与GCr15相对面的咬合力。金刚石复合镀层的干摩擦因数可达0.518。动载条件下未出现脱落现象。     

硬铝合金化学复合镀(Ni-P)-聚四氟乙烯性能的研究

经过硬铝合金实施酸性化学镀镍和聚四氟乙烯复合镀层扫描电镜、抗粘着性、摩擦性等方面的检测,结果表明：在铝基压铸模具上将聚四氟乙烯粉粒（粒径≤10μm）浸润后进行（Ni-P）-聚四氟乙烯复合镀在工艺上和性能上均为可行。经模拟实际摩擦状况比较,化学复合镀层摩擦系数比化学镀镍层低0.44～0.52。     

化学复合镀Ni–P–PTFE的镀速及镀层摩擦学性能研究

在45#钢上化学镀Ni–P–PTFE复合镀层,其工艺流程主要包括化学机械抛光、碱性除油、活化、化学镀和干燥。研究了主盐和还原剂质量浓度、pH、温度以及PTFE体积分数对镀速的影响。观察了Ni–P–PTFE镀层的表面形貌,测试了镀层的摩擦学性能。结果表明:当工艺条件为25 g/L硫酸镍、30 g/L次磷酸钠、10 mL/L PTFE、pH 4.6和温度(92±2)°C时,镀速最佳,镀层的摩擦因数在0.16~0.20之间,具有优良的耐磨性能。     

氧化稀土对Ni—P化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响

研究了氧化稀土对Ｎｉ－Ｐ化学镀及其复合镀工艺及镀层组织成分的影响。结果表明,添加适量的稀土不仅能够提高镀速,稳定镀液,成倍提高第二相粒子的沉积量,而且稀土元素能够与Ｎｉ、Ｐ及第二相粒子共沉积,形成含烯土的复合镀层。     

不同种类纳米粒子对低磷化学复合镀Ni-P合金的影响

研究不同种类纳米粒子TiO_2、SiO_2、聚四氟乙烯(PTFE)对低磷化学复合镀Ni-P合金镀层的影响,以硬度、孔隙率、沉积速率、磷含量以及耐蚀性为评价指标。利用HV-1000型显微硬度计测量硬度,电子扫描电镜(SEM)观察镀层形貌,化学方法(磷钼钒黄分光光度法)测镀层磷含量等对镀层性能进行表征,研究不同纳米粒子对镀层性能以及沉积速率的影响。结果表明:不同种类纳米粒子对复合镀层性能的影响不同,其中,TiO_2对镀层的硬度影响最大,最大值是383.2 HV;PTFE对镀层孔隙率影响最低,最低值为0.3个/cm~2;SiO_2对沉积速率影响不大。     

(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺的研究

研究了(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺,讨论了镀液中表面活性剂、PTFE微粒、温度以及pH值等参数对镀层中PTFE微粒沉积量的影响规律,在此基础上,对(Ni-P)-PTFE化学复合镀工艺参数进行优化,获得了最佳的工艺参数.     

中温酸性纳米化学复合镀Ni-P-ZrO2的研究

研究了中温酸性环境下影响化学复合镀Ni-P-ZrO2工艺的主要因素,通过实验探索了ZrO2纳米颗粒的用量、搅拌速率、pH和温度对镀液及镀层性能的影响.获得了最佳工艺如下:ZrO2粒子用量30 mg/L,pH=5,搅拌速率500 r/min.在此工艺下所得镀层的显微硬度为650 HV,与Ni-P合金镀层的相对耐磨性为4.6,耐硝酸点蚀时间大于150 s,镀层磷含量为6.80%,ZrO2含量为17.6%.     

新型化学镀镍工艺

介绍了一种新型化学镀镍工艺.分析了各单因素及组合方案对镀速、镀液稳定性及镀层性能的影响.结果表明,使用组合光亮剩的镀液镀速高,稳定性好,获得的镀层孔隙率低、耐蚀性好、硬度高.     

化学复合镀Ni—P—SiO2工艺及其性能研究

在化学镀镍基础液中添加SiO2微粒进行复合镀,通过试验,探讨了Ni—P-SiO2化学复合镀的工业条件,并进行了镀层的相关性能测试。初步确定了Ni—P—SiO2复合镀的工艺参数,其中pH值为4．6左右,温度为（90±1℃）。通过性能测试可知：添加适量的SiO2微粒于配方中,所得镀层耐磨性、耐腐蚀性等性能相对于Ni—P合金镀层都有显著提高。     

化学镀Ni-W-P镀液及工艺优化研究

采用正交试验,以镀层的耐硝酸变色时间为评价标准,得到化学镀Ni—W—P溶液最佳配方为：20g／L硫酸镍、20g／L钨酸钠、20g／L次磷酸钠、40g／L络合剂、20g／L缓冲剂、pH值为60对该优化镀层的沉积速度、耐蚀性、孔隙率及结合力进行了测定,并与Ni—P二元合金镀层进行了比较。结果表明,该优化镀层的性能优于Ni—P二元合金。采用扫描电镜及X-射线衍射仪分别对该优化镀层的微观形貌、组成及结构进行的分析表明,该镀层结构致密,磷含量高达13.9％,且为非晶态结构。     

用正交试验方法优化Ni-P-SiC化学复合镀工艺

采用正交试验方法研究了SiC质量浓度、搅拌速度、温度、表面活性剂4因素对Ni-P-SiC化学复合镀镀层沉积速度和镀层显微硬度的影响.试验表明:温度对镀层沉积速度的影响最大,搅拌速度次之;SiC质量浓度对镀层显微硬度的影响最大,搅拌速度次之.当SiC质量浓度为7.5 g/L,搅拌速度为240 r/min,温度为90 ℃,混合添加阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂时,镀层沉积速度达28.3 μm/h,镀层显微硬度达756 HV.经400 ℃热处理6 h后镀层显微硬度达1 250 HV.按照优化方案施镀,镀层厚度均匀,微粒在镀层中分布均匀.     

化学复合镀的研究现状及镀层的应用

化学复合镀层因复合粒子的性能特点而广泛应用本文就国内外化学复合镀的研究现状和发展趋势进行了综述具体从硬度、耐磨性、自润滑性方面对各种Ni-P基、Ni-B基化学复合镀的工艺研究及镀层结构与性能特点进行了阐述,并认为目前关于化学复合镀的研究仍然集中在耐磨和自润滑镀层方面对不同化学复合镀层的应用做了总结,并对其提出了展望。     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响。实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684HV。     

纳米粉体在化学复合镀中的应用

向化学镀液中加入纳米粉体，使纳米粉体与金属共沉积，可得到性能各异的纳米化学复合镀层。对Ni—P基化学复合镀的沉积机理进行了推测。从高硬度耐磨性、自润滑性、抗高温氧化性、耐腐蚀性等方面，介绍了各种纳米化学复合镀层的研究进展。对纳米粉体的分散性问题进行了探讨，并对纳米化学复合镀层的前景提出了展望。     

超声波化学镀制备WC-Ni复合粉体

采用粒度为106～180μm的WC粉末,通过超声波化学镀镍制备了一种表层具有金属特性而内部具有陶瓷性能的WC-Ni复合粉末介绍了该化学镀镍的工艺流程及各个工序讨论了各工艺条件对镀速的影响以及镀液中WC的加入量对粉末施镀前后增重与镀液稳定性的影响采用扫描电镜观察了粉末的微观形貌,通过能谱仪对抱镀后的粉末表层成分进行了分析。结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒外观良好,且颗粒表层镍磷体积分数达到了98％以上该WC表面超声波化学镀镍工艺具有成本低、镀液稳定、易于操作等特点。