甲基丙烯酸甲酯尾气输送防聚合技术研究

主要针对甲基丙烯酸甲酯装置废酸水罐尾气回收后尾气在总尾气输送管线中易聚合,造成尾气回收系统运行不稳定等一系列瓶颈问题,基于装置的设计理念对装置尾气回收系统进行技术升级,通过设计尾气深冷换热器、提篮式过滤器、蒸汽伴热等措施,提高装置尾气回收系统运行的稳定性及下一步技术探索。结果表明,对装置尾气回收系统进行技术升级,尾气回收系统运行稳定性得到明显提高,转型升级新项目实施后也会有长足进步。     

硫回收装置蒸汽保温系统优化改造

介绍国内设计年产硫磺最少、所处环境温度最低的硫回收装置运行中出现的伴热系统温度低、硫磺堵塞、冷凝液和蒸汽排放浪费等一系列问题,通过保温伴热的改造优化、与合成氨装置蒸汽冷凝液系统联合优化改造等,实现硫回收环保装置的稳定、最优运行。     

湿法脱硫系统运行及改造总结

从装置配置、工艺成分控制、工艺管理等方面介绍了实现湿法脱硫系统长周期稳定运行的经验。因脱硫系统的再生槽尾气、脱硫循环水热水池和硫回收沉淀池排放的废气无法满足新的环保排放要求,新建了脱硫系统挥发性有机物(VOCs)回收装置。VOCs回收装置投入运行后,排放气体中H_2S、NH_3的质量浓度分别低于0.2、5 mg/m~3,均达到了设计排放要求。     

气相法聚乙烯装置膜回收系统运行分析

通过对气相法聚乙烯装置膜回收系统运行情况进行分析,总结了导致回收系统运行故障的关键因素。从工艺参数调整、设备改造等方面提出相应的改造处理措施,确保回收系统稳定运行,提升装置经济环保效益。     

大牛地气田甲醇回收装置工艺运行参数模拟优化

针对大牛地气田含甲醇污水处理厂设计处理能力260m3/d的甲醇回收装置运行不稳定,造成产品甲醇浓度不合格,塔底水含醇量不能稳定达到设计要求等问题,通过现场采集工艺设计数据,分析了甲醇回收装置运行过程中存在的问题,通过利用ProⅡ软件模拟甲醇回收装置在不同工况下的运行情况,优化装置运行参数,提高装置运行效率,确保塔顶产品达到外输要求,塔底水达到设计要求。     

油田污水处理站过滤器反洗回收水罐改造设计

针对油田含油污水处理站过滤系统反洗回收水罐泥水分离与排出存在的问题,设计排泥装置,实现反洗排水接收、澄清、排泥和水回收四个过程的自动循环执行和罐的交替切换运行。改造后,使污水处理系统更加稳定运行,操作运行强度大大降低。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

克劳斯硫回收装置原始开车及初期运行小结

兖州煤业榆林能化有限责任公司硫回收装置接收处理1 000 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统+600 kt/a甲醇装置低温甲醇洗系统所产生的酸性气,采用二级Claus硫回收+壳牌康索夫尾气处理工艺。硫回收装置与尾气处理系统原始开车及运行初期存在制硫燃烧炉外壁温度高、系统压力高、2.0 MPa过热蒸汽管道变形严重、尾气处理管道堵塞及尾气达标排放难度大等问题。结合硫回收装置工艺流程,对系统运行问题进行原因分析,2021年7月一系列有针对性的优化改造措施全部落实后,在硫回收装置酸性气接收量为3 700 m³/h的工况下,实现了工艺指标的稳定控制及尾气的达标排放,系统实现连续稳定运行。     

ASPEN流程模拟在排放气回收系统中的应用

针对聚乙烯装置扩能改造后排放气回收系统运行不稳定导致物耗、能耗增加的问题,建立ASPEN流程拟合模型。通过模拟计算,找到了该系统关键部位低压冷凝罐的最佳操作温度,并排除了回收压缩机“带液”操作的可能性。利用模拟计算结果,在实际操作中提高了低压冷凝罐操作温度,将原设计的低、高压冷凝段共同回收冷凝液改为仅高压段回收,停运了回收系统中1台低压回收泵和1台低压段冷冻机,解决了低压回收泵运行不稳定的问题,增加了冷凝液回收量,降低了装置的能耗、物耗。     

硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

新型甲醇装置化工废水中挥发性气体的回收处理

针对河南煤化集团龙宇煤化工有限公司50万t/a甲醇装置产生的废水中带有大量有机废气的问题,采用了强氧化吸收液和次氯酸钠混合液吸收转化的回收方案,回收处理项目包括吸风系统和化学吸收反应系统,于2011年6月建成并投入运行。结果表明,系统运行效果良好,有机废气实现达标排放。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

化肥企业废水、废油和废气的综合治理技术改造

介绍了针对合成氨、尿素装置进行的造气污水治理、节水减排改造、废油回收改造和废气回收再利用综合治理;对改造效果进行了综合评价,结果表明,改造后排放废水水质保持在COD≤60 mg/L,w（NH3-N）≤5 mg/L,废油回收100 t/a,吨尿素氨耗降低到586 kg/t。     

水泥窑余热发电系统三维设计实现途径研究

为提高设计质量，比较多种三维设计软件后，针对水泥窑余热发电工程设计难点，采用以PLANT 3D、Solidworks等三维设计软件为主，用于水泥生产线余热发电工程设计。结合具体工程应用，分别就余热锅炉、余热发电站、厂区蒸汽及热水管网这三个工艺子项介绍具体实施方法，大幅提升了设计准确性及效率。     

硫铁矿制酸新型废热回收系统探讨

对硫铁矿制酸沸腾炉出口废热锅炉、高温过热器、空气预热器和干吸热回收系统组成的新型废热回收系统进行了探讨,通过综合回收沸腾炉废热、电除尘器出口废热、转化工序废热和干吸工序废热,可使硫铁矿制酸装置450℃、3.5 MPa中压蒸汽产率达到1.55t/t,与常规硫铁矿制酸废热回收系统相比,新系统废热利用率提高了19%～55%。     

Theoretical Study and Case Analysis of a Predried Lignite–Fired Power Plant with the Waste Heat Recovery System

Along with the construction of many coal-fired power plants, the supply of bituminous coal has become a key interest in China. An increasing number of coal-fired power plants consume lignite. However, lignite-fired power plants feature a very low plant thermal efficiency. But by means of lignite predrying, the efficiency of the lignite-fired power system can be improved, and the recovery of waste heat from the dryer can improve the plant thermal efficiency further. In the present article a theoretical model of the predried lignite–fired power plant with the waste heat recovery system based on basic thermal principles is developed and an existing case is analyzed. The above plant was shown to enhance the thermal efficiency of a conventional lignite-fired power plant by approximately 2.45%, which is 0.58% higher than predried lignite–fired power plant without waste heat recovery. Moreover, the influence of system parameters on the improvement of the plant thermal efficiency is determined. The results can be used in optimization of a waste heat recovery system in the thermodynamic process to increase the economy of lignite-fired power plants.     

充分利用余热降低PTA装置综合能耗

介绍回收可利用的能源来降低装置的综合能耗的情况。余热回收系统改造降低产品综合能耗32kgEO;D1-1501乏气回收系统改造降低产品综合能耗22kgEO,同时降低污水处理负担,改善装置环境,提高装置技术水平。     

400kt／a硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

400kt/a硫磺制酸装置是我国目前已投产最大的单线生产装置。针对该装置余热回收才发电系统的设计进行了总结,全面介绍了它们的工艺数据、设备布置,重点剖析了工程及设备的特点。该装置的长期安全运行为我国建设更大的硫磺制酸装置,实现国产化打下了基础。     

中水回用技术在大型煤化工装置的应用

为解决大型煤化工项目的用水缺口,采用生化处理＋机械过滤＋超滤技术,对1期装置的煤气化废水、甲醇废水和生活污水进行深化处理后作为2期装置的生产用水。介绍了中水回用的工艺流程、超滤分离处理技术特点和处理效果;结果表明,经深化处理后的中水各项指标均达排放标准,将其作为生产用水每年可节约水资源300万m3,实现了污水再生的回收...     

Energy analysis of a lignite predrying power generation system with an efficient waste heat recovery system

Lignite has been extensively used for electricity generation in many regions worldwide. However, its high water content has obviously negative effect on plant thermal efficiency. Performance of lignite-fired power plant can be improved by predrying the lignite before combustion. In addition, recovery of waste heat from the dryer and the power generation system will enhance the plant thermal efficiency further. In the present study, a new lignite predrying power generation system integrated with an efficient waste heat recovery system was proposed. Both dryer exhaust waste heat and steam turbine exhaust latent heat were recovered to heat boiler feed water. Energy analysis indicates that system performance is improved significantly. The plant thermal efficiency increases linearly with drying degree and then increases at a lower rate. The generation of unused dryer exhaust changes the variation tendency of system performance with drying degree.