冀东水泥二线窑轮带裂纹的处理

冀东水泥股份公司二线回转窑规格为Φ4．7m×75m,三档轮带支撑。自1996年10月达产以后,一直稳定运行,由于生料磨、预热器、窑尾提升机等设备的能力均有很大富余,因此公司决定进一步挖掘设备潜力,对篦冷机进行改造,以提高烧成系统热效率。本改造项目于1999年6月底实施,共20多天,改造后烧成系统工艺参数更加合理,能耗进一步降低,回转窑稳定运转,日产熟料达4700t,最高能达到4800t,超过设计能力20％。但到2000年10月,停窑检修期间发现I档轮带表面有4处微小裂纹（图1）。图1 I档轮带表面裂缝位置 轮带材质为铸钢35SiMn,工作温度…     

高效动态选粉机在煤粉制备系统中的应用

０引言我公司１号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计，设计能力为２０００t／d。该系统生料制备采用MPS３３５０B型立式磨。烧成系统采用TDF－９８系列分解炉五级旋风预热器；Φ４m×６０m回转窑；TC－１０６２充气梁式篦冷机；煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线２００１年１０月１日一次点火成功，２００２年３月２６～２９日连续运转７２h，平均生产合格熟料２１１２t／d，实现了烧成系统达标。在试生产阶段，煤磨实现一次开磨成功。投料正常，产量达设计能力，细度、水分可…     

5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践

对Φ4.0 m×60 m回转窑系统进行提产降耗技术改造，针对生产中存在的预热器出口温度和压力偏高、冷却机热回收效果差等一系列问题，对烧成系统和辅机设备进行了系统性的改造，克服提产降耗瓶颈，以回转窑为中心，保证前后段烧成设备的性能参数相匹配。改造后窑产量可达4 100 t/d，熟料标准煤耗也有大幅度的降低，改造达到了预期的效果。     

烧成系统的技术配置与操作运行情况分析

我院承担了铜陵海螺首条５０００t／d国产化生产示范线的主体工程设计任务，其中整个烧成系统全部采用我院首次开发设计的预分解系统、回转窑系统、冷却机系统、燃烧器系统等技术装备。２００２年１０月份整个生产系统进入正常生产状态，烧成系统的喂料量为３８０t／h（即水泥熟料５６００t／d）。在系统正常稳定生产运行后，厂院双方共同研究决定对整个生产系统进行了全面的热工标定，各项技术指标均达到或超过设计指标。其中，熟料产量达５６１５t／d，熟料热耗为７０９×４．１８kJ／kg。１烧成系统技术装备特点１．１预分解系统及其结…     

江西水泥厂2000t/d生产线的设计优化

０前言江西水泥厂２０００t?d新线工程为新建一条２０００t?d熟料生产线，项目总决算投资２．８亿元，其中熟料生产线部分为１．９亿元。该工程全部机电设备均由招标采购，施工图设计采取分阶段供图，以满足工程施工进度的要求。工程于２０００年５月投料试生产，当月实现７２h连续运行考核，熟料产量达２２００t?d～２３００t?d。通过工厂的优化管理和操作，１年多来，烧成系统的入窑投料量稳定在１７０t?h～１８０t?h，系统月产量达６００００t以上。本文就该项目设计优化工作作一介绍。１目标的制定新型干法水泥技术在我国已有２０多年的…     

Y4874回转窑的开发设计

回转窑是水泥厂烧成系统重要的主机设备，其运行状况直接影响水泥厂的各项技术经济指标。中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）自２０世纪８０年代以来，一直跟踪国际水泥技术装备的发展动态，通过引进、消化、吸收国外先进技术，研究开发国产设备，努力提高我国水泥技术装备水平。目前我院已开发出３００t／d～５０００t／d等系列回转窑。本文对Y４８７４回转窑的开发设计作一简要介绍。１Y４８７４回转窑开发设计方案制定原则、主要技术参数Y４８７４回转窑是为铜陵海螺水泥有限公司５０００t／d新型干法生产线开发研制的…     

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线工程扫描

铜陵海螺５０００t／d熟料国产化示范线（以下简称铜陵二线）是国内第一条全部采用国产化主机设备的５０００t／d熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团———安徽海螺集团为建设业主，由中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）承担工程设计和技术支撑服务。该生产线烧成系统主机设备（预热分解系统、回转窑、篦冷机、燃烧器）由南京院开发设计并进行设备成套供货。铜陵二线建设工程设计合同及烧成系统主机设备成套供货合同签订于２０００年１２月份，工程在２００１年２月破土动工建设，主生产线于２００２年３月建成…     

预分解窑系统窑头罩结构优化设计

<正>0引言新型干法水泥生产线烧成系统的核心设备是回转窑、预热器及篦冷机。窑头罩作为连接回转窑、篦冷机以及预热器的一个非标准设备,其性能好坏对烧成系统能耗与稳定运转具有重要影响,如果出现故障甚至会影响系统的正常运转。1现有窑头罩存在的问题分析贵州从江明达5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线等项目窑头罩采用大窑头罩形式,预热器分解炉所用三次风从窑头罩上部抽取。窑头罩工艺布置结构如图1所示。     

远东2500t/d生产线烧成系统的改造

我公司2号线2　500t/d生产线,预热器采用五级旋风筒,回转窑规格为Ф4.0m×60m,分解炉为高原型NDSP52在线式管道分解炉,规格为Φ5.2m×30m。该线于2007年8月投产,投产初期因为一些设计及设备的缺陷,烧成系统一直不稳定,熟料产质量低,窑实际产量约2 350t/d,熟料标准煤耗在120kg/t以上。2015年3月我公司对烧成系统进行了改造,提高了熟料的产质量并降低了能耗。     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

新型回转窑窑头密封装置的应用

水泥企业现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头,密封罩末端通过鱼鳞片或其他密封结构与窑筒体贴合密封,窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进,但是密封效果依然不理想,飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外,被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出,在冷风的影响下,增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧效率,浪费资源,增加生产成本。     

窑车对隧道窑能耗的影响

前言 我厂为卫生陶瓷专业生产厂家，有20多年的卫生陶瓷生产历史。现有两条隧道窑，一条为国产窑炉，一条是从德国瑞德哈姆公司引进的窑炉。在多年的生产过程中我们发现，两条窑炉在能耗指标上相差很大。经镇江市节能技术服务中心的热平衡测试，国产隧道窑的能耗为12126kJ／kg瓷，进口窑炉的能耗为4605kJ／kg瓷，前者是后者的两倍还多，进口窑炉的热效率明显高于国产窑炉。为了节能降耗节约成本，我们对此进行了分析和比较。     

回转窑红窑故障的分析及预防措施

结合公司几起红窑故障,通过分析回转窑耐火砖损坏机理,从窑内耐火砖砌筑、耐火砖质量及生产组织、运行维护等多方面着手,努力避免因耐火砖未达到使用周期而造成的高温异常停窑,从而保证回转窑连续稳定运行。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

预分解窑异常窑况分析与处理

针对CT公司5?000 t/d生产线工艺大修后出现的影响系统产质量的问题进行了分析和处理。证明了日常工艺管理和工艺巡检的重要性,工艺人员应在正确理解设计意图的基础上,根据原燃材料的变化和工艺改动情况适时对系统参数做出调整,同时在对系统工艺进行技改时需要慎重,要杜绝短路风的出现。     

2000t／d超短窑烧成系统的操作

2000t／d超短窑烧成系统实际生产操作过程中的风、煤、料及窑速平衡关系和一些操作参数出现偏离预示可能发生的问题进行了讨论。同时与相同规模的长窑操作存在的差别进行了比较和分析，以期为后继的超短窑的投入提供一些可供参考的实践经验。     

锌浸出渣挥发窑窑皮粘挂机理研究

采用多种分析检测手段对锌浸出渣挥发窑内挂结的几层窑皮进行测试和化验 ,确定了其化学成分、物相组成、熔点和黏度等物理化学性质 ;深入分析了各层窑皮的挂结机理。熔体在重力作用下按密度分层 ,在高温作用下按熔点分熔特性是窑皮形成和挂结护窑的理论基础。同时提出了影响各层窑皮分溶特性的各项技术条件     

将竖式气烧窑改造成混烧石灰窑

将日产１５０ｔ双套筒竖式气烧窑经过改造内部结构,增设部分设施,使它成为３．２ｍ混烧石灰窑,这对完善全国同类型电石生产装置有推广作用