阶调网印与质量控制(2)

墨层厚度 影响墨层厚度的参数有:丝网孔径、丝径、模版厚度及油墨类型和黏度. 油墨沉积的厚度等于丝网的理论沉积量,理论沉积量决定了最终的墨层厚度,而模版的膜厚又对油墨的沉积量有明显影响.因此,为了更好地印刷网目调图像,选择较小丝径的丝网和较薄模版的网版同样重要.     

丝网印制血糖测试片制程导电度探讨

血糖机组中最需时常购买及更换的血糖测试片是采用丝网印刷方式,在学术上相关血糖测试片研究,皆针对生化反应进行研究,少有针对丝网印刷制程进行研究。因此本研究采用2~3多因子实验设计,探讨丝网印刷制程影响血糖测试片导电度电阻值的主要因素,并针对业界建议影响测试片的三个因子,银油墨丝网网布的网目数(250目、300目)、导电银油墨的墨膜厚度(8μm、12μm)及导电碳油墨的墨膜厚度(12μm,14μm)作探讨。研究目的:1)找出影响血糖测试片电阻值的显著因素,其影响大小及其如何影响;2)探讨如何得到最小电阻值组合,并找出最小电阻值的组合;3)建立一套丝网印制血糖测试片电阻值的预测模式。本研究重要发现为:1)影响电阻值最显著的因子为银油墨丝网网布的网目数且影响为正影响。其次影响大小依序为导电银油墨的墨膜厚度、导电碳油墨的墨膜厚度。2)三因子之间的互相交互作用几乎对电阻值都有显著的影响,其中以导电银油墨的墨膜厚度与导电碳油墨的墨膜厚度的交互作用对电阻值影响最为显著。3)研究结果发现当银油墨丝网网布的网目数为250目、导电银油墨的墨膜厚度为14μm、导电碳油墨的墨膜厚度为12μm时,取得最小电阻值7.046之组合。4)利用统计软件的逐步回归方式,可汇出血糖测试片的电阻值预测模式。     

Kremlai PHAT网版感光厚菲林

三和国际印刷器材有限公司最新推出美国Kremlai PHAT丝网印刷网版用感光厚菲林。该菲林最大厚度可达700μm,此厚菲林系列是经预先敏化,呈半透明状,是丝网印刷厚墨层很理想的网版感光材料。这种厚菲林是与Kremlai UDC-HV感光胶配套使用,在全世界广泛应用。     

不要放弃丝网印刷

目前,许多印刷企业经常忽略丝网印刷方法,而将关注的焦点放在数字印刷技术上。在复制原稿的过程中,每种印刷方法对墨层厚度都有一定的要求。然而,与其他印刷方法所不同的是,丝网印刷对墨层厚度的控制却更加灵活。通常,其墨层厚度范围为1～300μm,印刷幅面从几微米至几平方米不等。除此之外,丝网印刷的承印物也极其广泛。惟一需要注意的是印刷时,油墨颗粒必须能够通过丝网网孔。尽管丝网印刷有着诸多优势,但数字印刷对丝网印刷的冲击还是诱使一些企业轻易地放弃了丝网印刷技术,转而将喷墨印刷作为企业未来发展壮大的必由之路。然而,这样做很…     

在织物上印刷三维图案

在纺织品上印刷图文,一直都是沿袭传统的平面印刷工艺,印刷技术人员可以印刷所想像的任何东西,但设计师只能进行平面物体设计,而只有发泡油墨例外。尽管发泡油墨可以出三维效果,但发泡程度很难控制,即使是最好的印刷工人使用发泡油墨印刷时,也很难准确地复制出图像的细微层次。美国有一研究小组研制出一种新型T恤丝网印刷油墨,墨层厚度可达600μm以上,同时可以有效地控制墨层的凸起。与以前情况对照,普通印刷品的最厚墨层通常是印在转印纸上的金属装饰油墨的墨层。据报道,当前在着墨性能良好的平面及无孔承印材料上的墨层厚度最多只可达250…     

小窍门

一、印刷时承印表面附着油墨过多其原因是油墨粘度过高,解决办法是：减小覆墨板的压力;提高覆墨板的速度;增大丝网目数;减小刮墨和覆墨的角度;减小模版的厚度。二、印刷品的油墨段过薄解决办法是：增大覆墨压力;减小覆墨板运行速度;减小丝网目数;加大覆墨和刮墨角度;增大模版的厚度。三、网印版上的覆墨层过因其原因是油墨粘度低,解决办法是：加大覆墨压力;加快覆墨板运行的速度;减小刮墨和覆墨的角度;增大丝网目数减小模版厚度,考虑使用研平丝网。小窍门@裴桂范     

丝网印刷油墨现状及其市场发展趋势

在丝网印刷中油墨始终占有重要地位,它不仅决定了网印品的质量,而且影响到网印的速度。丝网印刷的特点很多,最根本的一点是印刷适应性强,人们称之为除空气和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形状的承印物上都能进行印刷,而且印刷的墨层厚度可达到60μm,是凹印墨层厚度的四倍。因此丝网印刷油墨品种繁多、油墨系类十分复杂。目前世界网印油墨不下一、二千种,消耗量甚大,单是美国丝网印刷油墨市场的销售量就有1.25亿美元左右。尽管丝网印刷的承印物极其广泛,对油墨的要求不尽相同,差别很大,但是网印油墨普遍存在一个共同的问题,就是油墨…     

丝网印刷及表面科学问题探讨

<正>丝网印刷技术作为四大印刷方式之一,以其可控的油墨墨层实现图像原稿再现,墨层厚度范围可从1μm到300μm,且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间,承印物范围广泛,甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。以往大量的研究都很好地讲述了平版印刷、凹版印刷、凸版印刷的表面科学问题,但很少有关于丝网印刷的表面科学问题分析。行业内普遍     

浅谈丝网印刷的制版工作

正丝网印刷具有很多优点,如:墨层厚覆盖力强、不受承印物尺寸大小和形状的限制、版面柔软印压小、适用各种类型的油墨和耐光性强等,因此丝网印刷越来越广泛地被应用于电子工业、陶瓷贴花工业和纺织印染工业等领域。随着社会的不断进步,人们对丝网印刷品的质量要求也越来越高。如何提高丝网印刷品的质量,是业内人士都很关注的问题。丝网晒版质量的好坏直接影响丝网印刷品质量的高低。本文主要讨论丝网印刷的制版工作。     

珠联璧合的组合印刷工艺

当今的烟包单纯依靠胶印或者凹印单一的印刷效果,已经远远满足不了客户的苛刻要求.从墨层厚度来说,胶印墨层厚度约5 μm,凹印约15μm,而网印可达30μm.网印具有墨层厚、立体感强的特点,是其他印刷工艺无法比拟的.充分发挥不同印刷工艺的特点,把网印与胶印、凹印工艺组合起来,才能打造出珠联璧合的高档烟包产品.     

影响丝网印刷质量的工艺参数分析

正丝网印刷属于孔板印刷,其印刷原理是在印刷时,通过一定的压力使油墨通过印版的孔眼转移到承印物上,形成图文信息。随着时代的发展,丝网印刷的应用范围更加广泛,常见的丝网印刷品有:彩色油画、名片、装帧封面、商品标牌及印染纺织品等。丝网印刷的设备简单、制版容易、适应性强、成本低廉且技术容易掌握,此外,丝网印刷的墨层厚,便于把耐光颜料、荧光颜料等加入油墨中,使印刷品的光泽性良好,且不受温度和日光的     

T恤衫三维效果印刷技术

丝网印刷品传统上是一种二维艺术。你可以印一切能够想像到的图案,但印刷图案只具有二维效果。利用发泡油墨时可以印出三维效果的印品,但这种方法也有明显缺陷,即使是最优秀的丝印师也很难控制发泡油墨量。同时,发泡油墨还会严重削弱图像细节层次的再现。 近来,一些油墨、乳剂生产商和丝印者一道尝试了一种在T恤衫上印刷三维效果图像的方法,这种方法可以让印刷品的单层墨层的墨厚达到600μm(约等于0.02英寸),有时更厚。我们不妨把这种方法与其它丝印方法做一个对比。用亮光     

网印中容易被忽略的问题

对于网印工艺者来说,如何更好地解决网印过程中所出现的问题,是提高产品质量的关键。丝网的选择、准备、处理、保管的过程出现失误,会使生产的各个环节中产生故障。这些问题的出现多是由于经验不足。1.墨量过多油墨颜色过深,或者使用UV油墨印刷中间调的时候产生网点间隙。这时,印刷者往往采用调整油墨的办法。但是,更有效的方法是选择合适的丝网,控制墨量。墨层厚度主要受丝网编织方式和丝径这两个因素的影响,丝径应该与丝网和感光胶厚度相吻合。感光胶厚度相同,决定使用丝径33μm、380目丝网的时候,为了减小墨层,改用什么丝网…     

水性丝网印刷油墨应用技术探究

作为印刷行业“十二五”发展主攻方向，绿色印刷被提升到国家发展战略高度。油墨在印刷材料中扮演着重要角色，具有绝对绿色环保、节约资源的水性油墨毫无疑问应成为绿色印刷材料中印刷油墨的代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现，墨层厚度范围可从1μm到300μm，且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围广泛，甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。     

墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

丝网目数的选择

丝网印刷的特点是小批量。多品种。小批量可以少到一件印刷品,多品种可以是几十种、上百种印刷品。印刷品图形变化和承印物多样化,要求正确地选择丝网目数。丝网目数的选择正确与否,与丝网印刷图案质量有直接关系。对于一幅同印图案来说,若选择高目数丝网,则浪费材料;若选择低目数丝网,则图案不清晰,图形边缘出现锯齿。本文就如何正确地选择丝网目数,提供一些数据,供读者参考。旅行袋实地图案印刷,选择８０～１２０目丝网。大标题、条幅印刷,选择如国丝网。实地套色图案的印刷品,选择３００目丝网。彩色加网图案的印刷品,选择…     

T恤衫三维效果印刷技术指导

丝网印刷可以印一切能够想象得到的图案，但印刷图案只具有二维效果。利用发泡油墨可以印出三维效果的印品，但这种方法也有明显缺陷，即很难控制发泡油墨量，同时发泡油墨还会严重削弱图像细节层次的再现。近来，一些油墨、乳剂生产商和丝印工作者一道尝试了一种在T恤衫上印刷三维效果图像的方法。这种方法可以让印刷品的单层墨层厚度达到600μm，有时更厚。墨厚并不是这种方法最突出的特点，让人叹为观止的是印品具有很高的清晰度和分辨率，印品的图像边角在垂直方向上光滑平整，甚至像刀、光切割的一样。尽管发泡油墨也可以印出令人满意…     

影响丝网印刷墨层厚度的因素

墨层厚度是表现印刷精度的因素之一，对印品质量影响很大，在印刷电路板等电子产品中尤其重要。分析了丝网参数、模版厚度、油墨粘度及印刷作业参数对墨层厚度的影响。     

光伏电池制造工艺的角色转换及网印思考(六)

正5)40 nm网版印刷作业的开始在用网版印刷工艺制备的聚合物光伏电池的工业化生产的过程中,通常制备的光电子功能性印料(如电池给体光伏印料和电池受体光伏印料)的厚度(淀积的膜厚),例如柔性聚合物光伏电池所需的活性层厚度在100～200 nm。国外专家使用丝网丝径为30μm、丝网目数181目/cm的网版,利用网版印刷工艺制备了厚度仅为40 nm的超薄、光滑、平整的聚合物薄膜(膜层),薄膜的表面粗糙度2.6 nm,其器件结构为玻璃/ITO/PEDOT:PSS/活性层/AI,器件的活性面积为     

浅析透明导电膜技术

<正>印刷技术在制造电子产品中以其快速、大面积、精确可控等优点,成为制备电子产品的一个极为重要的手段。其中作为四大印刷之一的丝网印刷技术,以其可控的油墨墨层实现图像原稿再现,墨层厚度范围可从1μm到300μm,承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间,承印物范围广泛,甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中等优点,在印刷电子领域更是发挥了重要作用。目前,随着电子科学