高方平筛的筛路

以通俗易懂的语言介绍高方平筛筛路的基本理论、筛路的类型、筛路组合的方法、常见筛路、筛格组合的形式及筛路图的理解和绘制.     

压力曲筛的筛分原理及筛缝和筛面的设计计算

<正> 由湖北省机械研究所消化吸收引进的DSM120°压力曲筛设备已于年初在国内首次研制成功,现已投入小批量生产。本产品可广泛应用于化工、选煤、高品位水泥、饲料、医药、淀粉等需要固液二相分离及颗粒分级的场合。这里仅介绍本设备应用于玉米淀粉细渣洗涤工艺流程筛分时的设计情况。一、筛分原理压力曲筛是依靠压力对湿物料进行分离及分级的。物料通过喷嘴沿着筛面R圆弧的切线方向送到筛面上,如图1.所示。 QS-600型压力曲筛的工作压力为2～4kg/cm~2,由喷嘴喷出的物料速度达10～20m/s。高的喂料喷射速度使料浆在筛面上受到重力、离心力及筛条对物料的阻力作用。物料由一根筛条流到另一根筛条的过程中,筛条锋利的刃口即对物料产生切     

压力筛筛浆理论与新技术的发展

本文探讨国内外制造厂家对压力筛的转子、筛鼓与浆流分配等新技术的发展所依据的各种筛浆理论,并讨论了今后的产品改进方向。     

压力筛筛浆理论与新技术的发展

探讨国内外制造厂家对压力筛的转子、筛鼓与浆流分配等新技术的发展所依据的各种筛浆理论 ,并讨论了今后的产品改进方向     

压力筛筛浆理论与新技术的发展

探讨国内外制造厂家对压力筛的转子、筛鼓与浆流分配等新技术的发展所依据的各种筛浆理论，并讨论了今后的产品改进方向。     

浅议高方平筛的发展

阐述了高方平筛的类型、名称及发展阶段;保证平筛结构牢固不断裂,必须材料选择适当,结构设计合理,焊接工艺正确;平筛的传动机构、筛格型式和发展方向.     

压力筛筛浆理论与新技术的发展

探讨国内外制造厂家对压力筛的转子、筛鼓与浆流分配等新技术的发展所依据的各种筛浆理论,并讨论了今后的产品改进方向.     

压力曲筛筛面的化学清洗

淀粉行业应用压力曲筛，取得良好的经济效益和社会效益。但多数中小型淀粉厂对筛面的清洗束手无策。本文较详细地阐述曲筛筛面的清洗方法──化学清洗，化学清洗白筛筛面既清洗了筛面，又不腐蚀筛面。化学清洗是曲筛筛面清洗的一种行之有效而简便实用的方法。     

氯化钾车间150m~2管壳式换热器的设计改进

天津长芦海晶集团有限公司化工厂氯化钾车间现有的150 m2管壳式换热器,在生产过程中多次出现管板与换热管接口处渗漏以及换热能力略显不足等问题。文章分析了原管壳式换热器出现问题的原因,并在更新改造设计中进行了有针对性的设计改进。     

R22在水平微肋管和光管内凝结换热的实验研究

进行了R22在光管和微肋管内凝结换热实验,比较了局部换热系数.这两种管具有同样的外径9 mm,实验段有效换热长度1104 mm,微肋管是以同样尺寸的光管为坯管加工而成.实验工况对应凝结换热温度38.6℃,工质流量分别为30 kg/h,60 kg/h,干度范围0.2~0.8,热流密度15 kW/m2.实验结果表明,与光管相比,微肋管的换热系数是光管的1.7倍左右.但微肋管的强化效果在不同的管内工质流量下有所不同,在较小流量30 kg/h下,微肋管强化效果在不同干度下差别不大,但在较大流量60 kg/h下,强化效果随着干度的增大而增强.     

换热器管板有限元分析模型研究

建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应力强度、轴向位移及管束轴向力均与实体模型D较为接近,且得到保守结果,计算精度及效率优势较为明显。     

管排数对球突翅片管式换热器传热特性的影响

通过数值对比研究了不同管排数对球突翅片管式换热器的换热和流动特性的影响.结果表明:随着管排数的增加,热量/压降(Q/ΔP)和COP值逐渐减少,2排管的Q/ΔP和COP值最大.在Re=1 138~3 415范围内,2排管平均Nu数分别比3,4,5排管增大11.1%,21.7%,23.2%.流场图显示,不同管排数均因球突增强了扰动,而强化了换热,但4,5排管的温度场几乎无变化,说明管排数的增加并不能增强换热.综上2排管换热综合性能较好.     

热浸镀锌用浸入式燃气内加热器

热浸镀锌锅主要有铁锅、陶瓷锅、坩埚等,加热方式有上加热、内加热、感应加热等。铁锅镀锌加热方式为外加热,适用于440～450℃低温镀锌;陶瓷锌锅使用温度在420～800℃,使用寿命能达到10 a。详细介绍浸入式燃气内加热烧嘴的结构及特点。铝合金外壳为双层结构,排烟管设有绝热材料;烧嘴内芯由燃气连接法兰、燃气导管、空气导管、混合燃烧室及火焰监测、点火电极组成;马刺状金属换热器利用烟气通过内置换热器预热助燃空气,火焰喷出速度约120～160 m/s;直接电极点火,多级燃烧,火焰温度低。浸入式燃气内加热器利用陶瓷外套管加热锌液,由于配置特殊的换热器和循环再加热辐射管,浸入式燃气内加热器的热效率最高可达67%。     

复杂工况下薄管板换热器的安全评定

换热器在工作中经常出现开车、停车等多种工况,每一种工况均会对换热器的安全产生影响.文章以薄管板换热器为例,阐述薄管板设计理论,并运用ANSYS软件对复杂工况下的薄管板换热器进行有限元分析,得出不同工况下的分析结果.按照JB4732分析设计标准评定薄管板换热器的安全性能.     

GGTN-21-200管式捻股机的设计

分析GGTN - 18- 2 0 0管捻机的传动结构 ,比较GGTN - 18- 2 0 0和GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机的参数 ,指出GGTN - 2 1- 2 0 0管捻机各个主要部件的设计思路和方案 ,并生产出产品。经使用表明该机性能优良 ,可满足用户要求     

提高烘丝效率的途径

缫丝厂现行小烘丝装置热效率低，热量损耗大。笔者通过理论分析和计算，认为改变烘丝管表面形状如采用表面加装肋片的烘丝管可加强传热，显著提高热利用率。     

HY-G型细纱摆管机的应用实践

为了减少用工、降低工人的劳动强度,介绍了HY-G型细纱摆管机的工作原理、优势及速度优选;并通过加装4个导流板解决了提升带与分流挡板之间易卡管、掉管的问题;指出改进后的摆管机提高了工作效率,保证了摆管质量,降低了劳动强度和生产成本,消除了人工摆管的不确定性因素,当摆管机转速为250只/min时,正管率达99%,综合效果最佳。     

电加热管式炉的优化设计

为节省生产及维修成本,对电加热管式炉进行优化设计。采用浇注料代替常规的耐火砖,设计了新型搁管砖、搁丝砖和透孔砖;炉膛结构由常规拱形改为方形,大砌块烧结搁管砖、搁丝砖的应用使炉膛稳定性增加,避免了更换不锈钢管和炉丝时导致炉体保温性能的下降;对炉体进行优化设计,炉体保温性能好,安装更加方便快捷。实际应用表明,该炉型Dv值可达40 mm·m/min;炉温温度恒定,炉温的波动在±1℃以内,炉两侧温度不超过室温30℃;生产直径1.45 mm高压胶管半成品钢丝,批次抗拉强度波动在±20 MPa内。